一种切割装置制造方法及图纸

本申请提供了一种切割装置，属于油田修井工具技术领域。所述装置包括：中心管、上接头、滑套锚爪、弹簧、涡轮刀架和割刀，其中：压力液从连接管进入第一中心孔，再经第一导流孔进入液缸工作腔，液缸工作腔内液压升高，液压作用在圆环上，所述弹簧被压缩，所述滑套锚爪下行，锚定在待切割管道的内壁上，所述压力液进入第三中心孔，从锚爪坐锚椎体下部的高压射流孔射出，作用在下方的涡流面上，使所述涡轮刀架旋转，所述割刀在离心力的作用下从第三环形凹槽内转出，与所述涡轮刀架一起绕所述涡轮刀架的轴线旋转，进行切割作业。采用本装置，可以提高切割装置的锚定可靠性，避免因锚定失效而造成切割失败。

【技术实现步骤摘要】
一种切割装置
本申请实施例属于油田修井工具
，特别涉及一种切割装置。
技术介绍
在油田修井作业过程中，经常需要在井下对油管、套管、钻杆等进行切割。在相关技术中，以在井下切割油管为例，将连续油管下部、水力锚、螺杆泵、水力内割刀依次连接，下入油管内，在连续油管中泵入压力液，产生的液压将水力锚的锚爪推开锚定油管内壁，同时，液压增大使螺杆泵旋转，螺杆泵带动水力内割刀旋转，对油管进行切割作业。在上述技术中，由于液压作用在水力锚和螺旋泵上的时间差很短，可能会造成水力内割刀开始旋转切割时，水力锚还没有锚定成功，容易因锚定失效而造成切割失败。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种切割装置，所述装置包括：中心管、上接头、滑套锚爪、弹簧、涡轮刀架和割刀，其中：所述中心管包括第一部分、第二部分、锚爪坐锚椎体和隔断桥，所述第一部分、所述第二部分和所述锚爪坐锚椎体分别设有第一中心孔、第二中心孔和第三中心孔，所述第一中心孔的轴线、所述第二中心孔的轴线和所述第三中心孔的轴线分别与所述中心管的轴线重合，所述隔断桥为实心体，位于所述第一中心孔和第二中心孔之间，将所述第一中心孔和所述第二中心孔隔开，所述第二中心孔和所述第三中心孔相连通，所述第一部分设有第一导流孔，所述第一导流孔连通所述第一中心孔和所述中心管外界，所述第二部分设有第二导流孔，所述第二导流孔连通所述第二中心孔和所述中心管外界，所述锚爪坐锚椎体的顶面直径大于所述第二部分的外径，所述锚爪坐锚椎体设有圆台形外壁，所述锚爪坐锚椎体下部设有高压射流孔，所述高压射流孔连通所述第三中心孔和所述中心管外界；所述上接头为柱状体，其内部中空，所述上接头的内壁与所述中心管上部的外壁相连接；所述滑套锚爪包括滑套和锚爪，所述滑套为柱形，所述滑套设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的内壁与所述上接头的外壁相接触，所述第一通孔和所述第二通孔之间的内壁上设有圆环，所述第一通孔和所述第二通孔由所述圆环的中心孔连通，所述锚爪与所述滑套的底部相连接，所述滑套锚爪的上部与所述上接头接触，所述圆环的内壁与所述第一部分和/或所述第二部分的外壁接触，所述滑套锚爪的下部与所述锚爪坐锚椎体的外壁接触；所述上接头底面、所述第一通孔内壁、所述圆环顶面和所述中心管外壁之间形成液缸工作腔；所述圆环底面、所述滑套锚爪内壁、所述第二部分外壁和所述锚爪坐锚椎体的顶面之间形成弹簧工作腔，所述弹簧位于所述弹簧工作腔内；所述涡轮刀架与所述锚爪坐锚椎体底部相连，所述涡轮刀架为柱状，其顶面为涡流面；所述割刀与所述涡轮刀架相连。可选地，所述涡轮刀架侧壁上设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽顶面设有割刀固定螺纹孔，所述割刀固定螺纹孔内设有第一内螺纹，所述第三环形凹槽底面设有割刀固定孔，所述割刀固定孔连通所述第三环形凹槽底面和所述涡轮刀架底面，所述割刀固定孔的轴线和所述割刀固定螺纹孔的轴线重合。可选地，所述装置还包括至少一个第一螺钉，所述至少一个第一螺钉上设有第一外螺纹，所述至少第一外螺纹与所述割刀固定螺纹孔适配，每个割刀上设有割刀通孔，所述割刀通孔的轴线与所述割刀固定孔的轴线重合，所述第一螺钉从下往上依次穿过所述割刀固定孔、所述割刀通孔，然后与所述割刀固定螺纹孔进行螺纹连接。可选地，所述涡流面的最低处设有第三导流孔，所述第三导流孔为通孔，连通所述涡流面和所述第三环形凹槽顶面。可选地，所述装置还包括螺母，所述螺母内壁设有第二内螺纹，所述锚爪坐锚椎体底部为圆柱体，所述圆柱体外壁设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹适配。可选地，所述涡轮刀架设有第三通孔，所述第三通孔的轴线与所述圆柱体的轴线重合，所述第三通孔的直径大于或等于所述圆柱体直径，所述圆柱体穿过所述第三通孔。可选地，所述装置还包括销，所述圆柱体上设有圆柱通孔，所述圆柱通孔的轴线与所述圆柱的轴线垂直，所述螺母上设有第一螺母通孔和第二螺母通孔，所述第一螺母通孔的轴线与第二螺母通孔的轴线重合，所述第一螺母通孔的轴线与所述圆柱通孔的轴线重合，所述开口销穿过所述第一螺母通孔、所述圆柱通孔和所述第二螺母通孔。可选地，所述装置还包括轴承，所述轴承设有轴承通孔，所述涡轮刀架底面设有轴承安装孔，所述轴承安装孔的轴线与所述涡流刀架的轴线重合，所述圆柱体与所述轴承通孔过盈连接，所述轴承与所述轴承安装孔过盈连接。可选地，所述装置还包括第一密封件，所述上接头下部的外壁上设有第一环形凹槽，所述第一密封件位于所述第一环形凹槽内。可选地，所述装置还包括第二密封件，所述圆环内壁上设有第二环形凹槽，所述第二密封件位于所述第二环形凹槽内。可选地，所述装置还包括稳钉，所述稳钉的柱形部分设有第三外螺纹，所述上接头上设有稳钉通孔，所述第一部分的顶部设有稳钉螺纹孔，所述稳钉螺纹孔内设有第三内螺纹，所述稳钉通孔的轴线与所述稳钉螺纹孔的轴线重合，所述第三外螺纹与所述第三内螺纹适配，所述稳钉穿过所述稳钉通孔与所述稳钉螺纹孔进行螺纹连接。可选地，所述高压射流孔为右旋孔。可选地，所述涡流面为右旋涡流面。可选地，所述上接头的下部内壁设有连接螺纹，所述上接头与所述第一部分进行螺纹连接。本申请实施例的有益效果可以包括：本申请实施例提供了一种切割装置，通过往装置内通入压力液，推动滑套锚爪下行，锚爪打开，锚定在待切割管道的内壁上，高压射流孔射出压力液流，使涡轮刀架带动割刀旋转进行切割，切割过程中给该装置一个向下的压力，配合锚爪外壁的锯齿形表面，提高锚定可靠性，避免因锚定失效而造成打刀和/或切割失败，将锚定结构和切割结构一体化，结构精简，可靠性好。附图说明图1是本申请实施例提供的一种切割装置的剖面结构示意图；图2是本申请实施例提供的一种切割装置的外部结构示意图；图3是涡轮刀架的三维结构示意图；图4是涡轮刀架的剖面结构示意图；图5是涡轮刀架的外部结构示意图。图例说明1、中心管11、第一部分12、第二部分13、锚爪坐锚椎体14、隔断桥15、第一中心孔16、第二中心孔17、第三中心孔18、第一导流孔19、第二导流孔10、高压射流孔2、上接头3、滑套锚爪31、滑套32、锚爪33、圆环4、弹簧5、涡轮刀架51、第三通孔52、涡流面53、第三导流孔54、割刀固定孔55、割刀固定螺纹孔56、轴承安装位6、割刀7、螺母8、销具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的方法的例子。图1是本申请实施例提供的一种切割装置的剖面结构示意图，参见图1，该装置可以包括：中心管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割装置，其特征在于，所述装置包括：中心管、上接头、滑套锚爪、弹簧、涡轮刀架和割刀，其中：/n所述中心管包括第一部分、第二部分、锚爪坐锚椎体和隔断桥，所述第一部分、所述第二部分和所述锚爪坐锚椎体分别设有第一中心孔、第二中心孔和第三中心孔，所述第一中心孔的轴线、所述第二中心孔的轴线和所述第三中心孔的轴线分别与所述中心管的轴线重合，所述隔断桥为实心体，位于所述第一中心孔和第二中心孔之间，将所述第一中心孔和所述第二中心孔隔开，所述第二中心孔和所述第三中心孔相连通，所述第一部分设有第一导流孔，所述第一导流孔连通所述第一中心孔和所述中心管外界，所述第二部分设有第二导流孔，所述第二导流孔连通所述第二中心孔和所述中心管外界，所述锚爪坐锚椎体的顶面直径大于所述第二部分的外径，所述锚爪坐锚椎体设有圆台形外壁，所述锚爪坐锚椎体下部设有高压射流孔，所述高压射流孔连通所述第三中心孔和所述中心管外界；/n所述上接头为柱状体，其内部中空，所述上接头的内壁与所述中心管上部的外壁相连接；/n所述滑套锚爪包括滑套和锚爪，所述滑套为柱形，所述滑套设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的内壁与所述上接头的外壁相接触，所述第一通孔和所述第二通孔之间的内壁上设有圆环，所述第一通孔和所述第二通孔由所述圆环的中心孔连通，所述锚爪与所述滑套的底部相连接，所述滑套锚爪的上部与所述上接头接触，所述圆环的内壁与所述第一部分和/或所述第二部分的外壁接触，所述滑套锚爪的下部与所述锚爪坐锚椎体的外壁接触；/n所述上接头底面、所述第一通孔内壁、所述圆环顶面和所述中心管外壁之间形成液缸工作腔；/n所述圆环底面、所述滑套锚爪内壁、所述第二部分外壁和所述锚爪坐锚椎体的顶面之间形成弹簧工作腔，所述弹簧位于所述弹簧工作腔内；/n所述涡轮刀架与所述锚爪坐锚椎体底部相连，所述涡轮刀架为柱状，其顶面为涡流面；/n所述割刀与所述涡轮刀架相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种切割装置，其特征在于，所述装置包括：中心管、上接头、滑套锚爪、弹簧、涡轮刀架和割刀，其中：
所述中心管包括第一部分、第二部分、锚爪坐锚椎体和隔断桥，所述第一部分、所述第二部分和所述锚爪坐锚椎体分别设有第一中心孔、第二中心孔和第三中心孔，所述第一中心孔的轴线、所述第二中心孔的轴线和所述第三中心孔的轴线分别与所述中心管的轴线重合，所述隔断桥为实心体，位于所述第一中心孔和第二中心孔之间，将所述第一中心孔和所述第二中心孔隔开，所述第二中心孔和所述第三中心孔相连通，所述第一部分设有第一导流孔，所述第一导流孔连通所述第一中心孔和所述中心管外界，所述第二部分设有第二导流孔，所述第二导流孔连通所述第二中心孔和所述中心管外界，所述锚爪坐锚椎体的顶面直径大于所述第二部分的外径，所述锚爪坐锚椎体设有圆台形外壁，所述锚爪坐锚椎体下部设有高压射流孔，所述高压射流孔连通所述第三中心孔和所述中心管外界；
所述上接头为柱状体，其内部中空，所述上接头的内壁与所述中心管上部的外壁相连接；
所述滑套锚爪包括滑套和锚爪，所述滑套为柱形，所述滑套设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的内壁与所述上接头的外壁相接触，所述第一通孔和所述第二通孔之间的内壁上设有圆环，所述第一通孔和所述第二通孔由所述圆环的中心孔连通，所述锚爪与所述滑套的底部相连接，所述滑套锚爪的上部与所述上接头接触，所述圆环的内壁与所述第一部分和/或所述第二部分的外壁接触，所述滑套锚爪的下部与所述锚爪坐锚椎体的外壁接触；
所述上接头底面、所述第一通孔内壁、所述圆环顶面和所述中心管外壁之间形成液缸工作腔；
所述圆环底面、所述滑套锚爪内壁、所述第二部分外壁和所述锚爪坐锚椎体的顶面之间形成弹簧工作腔，所述弹簧位于所述弹簧工作腔内；
所述涡轮刀架与所述锚爪坐锚椎体底部相连，所述涡轮刀架为柱状，其顶面为涡流面；
所述割刀与所述涡轮刀架相连。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述涡轮刀架侧壁上设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽顶面设有割刀固定螺纹孔，所述割刀固定螺纹孔内设有第一内螺纹，所述第三环形凹槽底面设有割刀固定孔，所述割刀固定孔连通所述第三环形凹槽底面和所述涡轮刀架底面，所述割刀固定孔的轴线和所述割刀固定螺纹孔的轴线重合。


3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正银，薛培强，陈海汪，周惠存，陈柯桦，王新强，张虎，唐振华，周海峰，李继文，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11