本实用新型专利技术公开了一种自锁快速接头的密封阀芯，包括阀芯杆体和密封套件，密封套件套设于阀芯杆体外端，阀芯弹簧设置于阀芯杆体后端，密封套件包括密封块和密封垫，密封块沿中心竖向开有连接孔，上端面向下开设有与密封块中心同轴的密封槽，密封槽内设有内密封圈，内密封圈内侧端面与阀芯杆体端面配合。本实用新型专利技术产品在现有技术基础上通过改进阀芯杆体外部的密封套件，设置由密封块、内密封圈和密封垫搭配组合对阀芯杆体实现密封保护，其中内密封圈和密封垫直接对接阀芯杆体端部形成密封，有效降低了阀芯杆体直接对处于上部的密封块冲击效果，减缓了密封块变形失效时间，而内密封圈产生失效的更换成本极低节省了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种自锁快速接头的密封阀芯
本技术涉及气动工具连接配件的
，具体是一种自锁快速接头的密封阀芯。
技术介绍
申请人为解决采用锁紧钢珠作为快速接头中枢接头连接限位件时，因其由于体积较小与快速接头的接触面积少，从而在长时间使用过程中会使得快速接头的接触面上留下很明显的圆形印记，大大减少快速接头的使用寿命的问题，提出了授权公告号为CN203703456U的中国技术专利“一种日式自锁快速接头”，能有效解决上述技术问题，但申请人在多年应用过程中，发现阀芯在中枢本体内受气动作用产生往复动作，阀芯外端的密封圈易受冲击产生破损现象，并且密封圈的橡筋材质也会随时间产生硬件老化问题，从而影响阀芯和中枢本体的密封效果，影响整体气动工具的使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可长时间维持密封效果的自锁快速接头的密封阀芯。为实现上述目的，本技术提供自锁快速接头的密封阀芯技术方案为：一种自锁快速接头的密封阀芯，包括配合设置于快速接头内腔的阀芯杆体和密封套件，所述密封套件套设于阀芯杆体外端，外端面与快速接头内腔端面匹配，所述阀芯杆体后端连接设有阀芯弹簧，所述密封套件包括上下设置的密封块和密封垫，所述密封块沿中心竖向开有连接孔，上端面向下开设有与密封块中心同轴的密封槽，所述密封槽内设有内密封圈，所述内密封圈内侧端面与阀芯杆体端面配合，通过设置上下叠加的密封块和密封垫搭配的密封套件对阀芯杆体实现密封保护，由内密封圈和密封垫直接对接阀芯杆体端部，有效降低了阀芯杆体直接对处于上部的密封块冲击效果，减缓了密封块失效时间，并且内密封圈同样可以实现密封效果，并且在内密封圈自身失效后更换成本极低。作为进一步的方案：所述密封块材质设为硬塑料，采用硬塑料材质具有更好的物理强度性能，在连接孔配合端避免了橡胶材料与阀芯杆体的摩擦损耗，进一步降低阀芯杆体充放气过程中的往复动作冲击作用。作为进一步的方案：所述阀芯杆体包括圆柱体状阀杆部和台阶状连接台部，所述阀杆部中部开孔形成阀腔，阀腔底端沿阀杆中心向外周向均匀开设有多个阀孔，连接台部底端设置凸起柱，所述阀芯弹簧前端环绕凸起柱端面抵接于连接台部端面。作为进一步的方案：所述内密封圈内侧端面上设置有双层圆弧环面，圆弧环面凸起端部与阀芯杆体配合端过盈配合，设置双层圆弧环面，在接受正反冲击时均可具有一定的变形空间余量，减少气动过程中受力降低自身受损。作为进一步的方案：所述连接孔设置为台阶连接孔，连接孔上端部直径大于下端部直径，连接孔设置成台阶孔状态，上端部避免直接与阀芯杆体直接贴合对接。作为进一步的方案：所述密封块上端开设有限位环槽，可与快速接头内腔配合限位。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术产品在现有技术基础上通过改进阀芯杆体外部的密封套件，设置由密封块、内密封圈和密封垫搭配组合对阀芯杆体实现密封保护，其中内密封圈和密封垫直接对接阀芯杆体端部形成密封，有效降低了阀芯杆体直接对处于上部的密封块冲击效果，减缓了密封块变形失效时间，而内密封圈产生失效的更换成本极低节省了成本。附图说明图1为本技术的自锁快速接头的密封阀芯实施例的立体结构示意图。图2为本技术的自锁快速接头的密封阀芯实施例的爆炸结构示意图。图3为本技术的密封块的立体结构示意图。图4为本技术的阀芯杆体的立体结构示意图。图5为本技术的内密封圈的剖面结构示意图。在图1～图5中：阀芯杆体1、阀芯弹簧2、密封块3、密封垫4、内密封圈5、阀杆部11、连接台部12、凸起柱13、阀腔14、阀孔15、密封槽31、连接孔32、限位环槽33、双层圆弧环面51。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1～5，本技术的实施例：一种自锁快速接头的密封阀芯，包括配合设置于快速接头内腔的阀芯杆体1和密封套件，其中的密封套件套设于阀芯杆体外端，外端面与快速接头内腔端面匹配，阀芯杆体1后端连接设有阀芯弹簧3，其中本实施例终端密封套件包括上下设置的密封块3和密封垫4，密封块沿中心竖向开有连接孔31，上端面向下开设有与密封块中心同轴的密封槽32，该密封槽内配合设有内密封圈5，该内密封圈内侧端面与阀芯杆体端面配合，其中本实施例中的密封块3设置为硬塑料材质，密封垫4和内密封圈5均设置为橡胶密封材料制备，其中本实施例中的阀芯杆体包括圆柱体状阀杆部11和台阶状连接台部12，阀杆部中部开孔形成阀腔14，阀腔底端沿阀杆中心向外周向均匀开设有四个阀孔15，连接台部底端设置凸起柱13，阀芯弹簧3前端环绕凸起柱端面抵接于连接台部端面，由阀腔14对接快速接头的中枢本体气孔端部，阀孔15排气，密封垫4和内密封圈5均贴合于阀芯杆体1中阀杆部11的外端，密封垫4处于阀孔15外端部位置，内密封圈5处于阀杆部11的端头位置，在阀芯杆体受气动动作时，由内密封圈5与密封垫分别形成上下部分的密封，本实施例通过设置上下叠加的密封块和密封垫搭配的密封套件对阀芯杆体实现密封保护，由内密封圈5和密封垫4直接对接阀芯杆体端部，有效降低了阀芯杆体直接对处于上部的密封块3冲击效果，减缓了密封块3失效时间，因现有技术中密封块3处于与中枢本体直接对接的端部，往复动作的冲击极易对橡胶材质的密封块产生作用力形成变形老化失效的影响，现在由内密封圈5实现对阀芯杆体上端部的密封，主要作用影响在内密封圈5端部，而内密封圈其自身失效后更换的成本极低，能大幅降低维护成本，并且即使内密封圈产生老化变形失效状态，密封块和密封垫的组合仍能保持一定的密封效果，避免气动工具直接失效，而采用硬塑料材质的密封块具有更好的物理强度性能，在连接孔配合端避免了橡胶材料与阀芯杆体的摩擦损耗，进一步降低阀芯杆体充放气过程中的往复动作冲击作用。另外本实施例中的内密封圈内侧端面上设置有双层圆弧环面51，双层圆弧环面51的圆弧环面凸起端部与阀芯杆体配合端过盈配合，设置双层圆弧环面，在接受正反冲击时均可具有一定的变形空间余量，减少气动过程中受力降低自身受损。另外连接孔31设置为台阶连接孔，连接孔上端部直径大于下端部直径，连接孔设置成台阶孔状态，上端部避免直接与阀芯杆体直接贴合对接降低磨损，另外给予阀芯杆体回程状态气体流出，避免回程到位直接挤压内密封圈。另外密封块上端开设有限位环槽33，可与快速接头内腔配合限位。本技术的原理是：本技术产品在现有技术基础上通过改进阀芯杆体外部的密封套件，设置由密封块3、内密封圈5和密封垫4搭配组合对阀芯杆体1实现密封保护，其中内密封圈5和密封垫4直接对接阀芯杆体端部形成密封，有效降低了阀芯杆体1直接对处于上部的密封块3冲击效果，减缓了密封块3变形失效时间，而内密封圈产生失本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自锁快速接头的密封阀芯，包括配合设置于快速接头内腔的阀芯杆体和密封套件，所述密封套件套设于阀芯杆体外端，外端面与快速接头内腔端面匹配，所述阀芯杆体后端连接设有阀芯弹簧，其特征在于：所述密封套件包括上下设置的密封块和密封垫，所述密封块沿中心竖向开有连接孔，上端面向下开设有与密封块中心同轴的密封槽，所述密封槽内设有内密封圈，所述内密封圈内侧端面与阀芯杆体端面配合。/n
【技术特征摘要】
1.一种自锁快速接头的密封阀芯，包括配合设置于快速接头内腔的阀芯杆体和密封套件，所述密封套件套设于阀芯杆体外端，外端面与快速接头内腔端面匹配，所述阀芯杆体后端连接设有阀芯弹簧，其特征在于：所述密封套件包括上下设置的密封块和密封垫，所述密封块沿中心竖向开有连接孔，上端面向下开设有与密封块中心同轴的密封槽，所述密封槽内设有内密封圈，所述内密封圈内侧端面与阀芯杆体端面配合。
2.根据权利要求1所述的一种自锁快速接头的密封阀芯，其特征在于：所述密封块材质设为硬塑料。
3.根据权利要求2所述的一种自锁快速接头的密封阀芯，其特征在于：所述阀芯杆体包括圆柱体状阀杆部和台阶状连接台部，所述阀杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王岩国，
申请(专利权)人：台州市路桥子维气动工具厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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