一种新型二位五通电磁阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型二位五通电磁阀，包括后盖、小活塞组件、阀体、阀杆组件、小隔套、密封圈、滤网、大隔套、大活塞组件、先导头组件、线圈组件和固定螺母，所述阀体上设有与阀体连通的进气口、第一出气口、第二出气口、第一排气口及第二排气口，所述阀杆组件包括阀杆a、阀杆b和阀杆c，阀杆a外侧端连接小活塞组件，阀杆b外侧端连接大活塞组件；所述阀杆a和阀杆b分别有个径向凸出的卡槽，卡槽内设有与阀体相配合的扁形密封圈，所述阀杆c两端通过螺纹分别与阀杆a和阀杆b连接，并且连接处设有轴向截止密封圈。本实用新型专利技术改善了电磁阀在高温高压等特殊环境下密封圈易吹出卡死的问题，密封效果更好，装配简单，使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种新型二位五通电磁阀
本技术涉及电磁阀，尤其涉及一种新型二位五通电磁阀。
技术介绍
二位五通电磁阀是工业自动化系统中最常用的气动控制元件，普通的二位五通电磁阀，出气口和排气口依靠隔断密封的密封圈一直位于一边正压和一边零压的环境中，常温和普通压力环境下，依靠密封圈本身的韧性，可以正常使用，但如果电磁阀需要使用在高温度、高压力的环境中，由于密封圈本身的橡胶特性，在高温环境下会变软，导致密封圈承受不住正压和零压的压力差别，很容易被吹出阀杆上的凹槽位，在阀杆运动的过程中被卡断，导致密封圈失效，电磁阀漏气，使用寿命短。因此，研发一种新型二位五通电磁阀，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术是为了解决上述不足，提供了一种新型二位五通电磁阀，其在阀杆与阀体之间设置小隔套、大隔套、密封圈以解决密封圈磨损快的问题，同时优化隔套结构，隔套上增加储油槽及导向槽，阀杆运动时得以润滑，减小密封圈与阀杆之间的摩擦，导向槽提高了隔套与密封圈的同心度，阀杆运动更顺畅，同时增加滤网，过滤空气的颗粒物对密封圈的损害，并在阀杆组件上设置阀杆a、阀杆b、阀杆c、扁形密封圈、轴向截止密封圈，以解决第二第五密封圈高温高压等特殊环境下易损坏的缺陷，密封效果好，装配简单，换向灵敏，使用寿命长。本技术的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种新型二位五通电磁阀，包括后盖、小活塞组件、阀体、阀杆组件、小隔套、密封圈、滤网、大隔套、大活塞组件、先导头组件、线圈组件和固定螺母，所述线圈组件通过固定螺母安装于先导头组件上；<br>所述阀体内设有阀腔，阀杆组件在先导头组件的驱动下在阀体的阀腔中横向往返移动，先导头组件和后盖分别固定设置于阀体的两端，其特征在于：所述阀体上设有与阀体连通的进气口、第一出气口、第二出气口、第一排气口及第二排气口，所述阀杆组件包括阀杆a、阀杆b和阀杆c，阀杆a外侧端连接小活塞组件，阀杆b外侧端连接大活塞组件；所述阀杆a和阀杆b分别有个径向凸出的卡槽，卡槽内设有与阀体相配合的扁形密封圈，所述阀杆c两端通过螺纹分别与阀杆a和阀杆b连接，并且连接处设有轴向截止密封圈；所述第一出气口、进气口、第二出气口对应位置的阀腔中安装有相应的小隔套，小隔套上设有滤网，且小隔套之间设有密封圈；所述第二排气口对应位置的阀腔中安装有大隔套。进一步地，所述进气口、第一排气口、第二排气口、第一出气口及第二出气口设于阀体的同一端面上。进一步地，所述进气口位于第一出气口与第二出气口之间，所述第一出气口位于第一排气口与进气口之间，所述第二出气口位于第二排气口S与进气口之间。进一步地，所述小隔套两侧端面设有隔套定位凸台E，隔套定位凸台E端面上设有隔套储油槽F。本技术的工作原理：当线圈组件通电时，先导头组件驱动大活塞组件及阀杆组件移动并克服小活塞组件，使得进气口与第一出气口导通，第一出气口与第一排气口阻断，进气口与第二出气口阻断，第二出气口与第二排气口导通；当线圈组件断电时，小活塞组件复位驱动阀杆组件反向移动，使得进气口与第二出气口导通，第二出气口与第二排气口阻断，进气口与第一出气口阻断，第一出气口与第一排气口导通。本技术与现有技术的优点是：本技术在阀体中间设置大、小隔套及密封圈，在阀杆组件上设有扁形密封圈和轴向截止密封圈，改善了电磁阀在高温高压等特殊环境下密封圈易吹出卡死的问题，密封效果更好，装配简单，使用寿命更长。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的仰视示意图；图3为本技术的阀杆组件示意图；图4为本技术的小隔套、滤网及密封圈装配结构示意图。其中，1、后盖；2、小活塞组件；3、阀体；4、阀杆组件；5、小隔套；6、密封圈；7、滤网；8、大隔套；9、大活塞组件；10、先导头组件；11、线圈组件；12、固定螺母；13、阀杆a；14、扁形密封圈；15、轴向截止密封圈；16、阀杆c；17、阀杆b；E、隔套定位凸台；F隔套储油槽；P、进气口；A、第一出气口；B、第二出气口；R、第一排气口；S、第二排气口。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步详述。如图1、图2及图3所示，一种新型二位五通电磁阀，包括后盖1、小活塞组件2、阀体3、阀杆组件4、小隔套5、密封圈6、滤网7、大隔套8、大活塞组件9、先导头组件10、线圈组件11和固定螺母12，所述线圈组件11通过固定螺母12安装于先导头组件10上；所述阀体3内设有阀腔，阀杆组件4在先导头组件10的驱动下在阀体3的阀腔中横向往返移动，先导头组件10和后盖1分别固定设置于阀体3的两端，其特征在于：所述阀体3上设有与阀体3连通的进气口P、第一出气口A、第二出气口B、第一排气口R及第二排气口S，所述阀杆组件4包括阀杆a13、阀杆b17和阀杆c16，阀杆a13外侧端连接小活塞组件2，阀杆b17外侧端连接大活塞组件9；所述阀杆a13和阀杆b17分别有个径向凸出的卡槽，卡槽内设有与阀体3相配合的扁形密封圈14，所述阀杆c16两端通过螺纹分别与阀杆a13和阀杆b17连接，并且连接处设有轴向截止密封圈15；所述第一出气口A、进气口P、第二出气口B对应位置的阀腔中安装有相应的小隔套5，小隔套5上设有滤网7，且小隔套5之间设有密封圈6；所述第二排气口S对应位置的阀腔中安装有大隔套8。进一步地，所述进气口P、第一排气口R、第二排气口S、第一出气口A及第二出气口B设于阀体3的同一端面上。进一步地，所述进气口P位于第一出气口A与第二出气口B之间，所述第一出气口A位于第一排气口R与进气口P之间，所述第二出气口B位于第二排气口S与进气口P之间。进一步地，如图4所示，所述小隔套5两侧端面设有隔套定位凸台E，隔套定位凸台E端面上设有隔套储油槽F。本技术的工作原理：当线圈组件11通电时，先导头组件10驱动大活塞组件9及阀杆组件4移动并克服小活塞组件2，使得进气口P与第一出气口A导通，第一出气口A与第一排气口R阻断，进气口P与第二出气口B阻断，第二出气口B与第二排气口S导通；当线圈组件11断电时，小活塞组件2复位驱动阀杆组件4反向移动，使得进气口P与第二出气口B导通，第二出气口B与第二排气口S阻断，进气口P与第一出气口A阻断，第一出气口A与第一排气口R导通。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型二位五通电磁阀，包括后盖、小活塞组件、阀体、阀杆组件、小隔套、密封圈、滤网、大隔套、大活塞组件、先导头组件、线圈组件和固定螺母，/n所述线圈组件通过固定螺母安装于先导头组件上；/n所述阀体内设有阀腔，阀杆组件在先导头组件的驱动下在阀体的阀腔中横向往返移动，先导头组件和后盖分别固定设置于阀体的两端，其特征在于：/n所述阀体上设有与阀体连通的进气口、第一出气口、第二出气口、第一排气口及第二排气口，/n所述阀杆组件包括阀杆a 、阀杆b 和阀杆c，阀杆a 外侧端连接小活塞组件，阀杆b外侧端连接大活塞组件；所述阀杆a和阀杆b分别有个径向凸出的卡槽，卡槽内设有与阀体相配合的扁形密封圈，所述阀杆c两端通过螺纹分别与阀杆a和阀杆b 连接，并且连接处设有轴向截止密封圈；/n所述第一出气口、进气口、第二出气口对应位置的阀腔中安装有相应的小隔套，小隔套上设有滤网，且小隔套之间设有密封圈；所述第二排气口对应位置的阀腔中安装有大隔套。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型二位五通电磁阀，包括后盖、小活塞组件、阀体、阀杆组件、小隔套、密封圈、滤网、大隔套、大活塞组件、先导头组件、线圈组件和固定螺母，
所述线圈组件通过固定螺母安装于先导头组件上；
所述阀体内设有阀腔，阀杆组件在先导头组件的驱动下在阀体的阀腔中横向往返移动，先导头组件和后盖分别固定设置于阀体的两端，其特征在于：
所述阀体上设有与阀体连通的进气口、第一出气口、第二出气口、第一排气口及第二排气口，
所述阀杆组件包括阀杆a、阀杆b和阀杆c，阀杆a外侧端连接小活塞组件，阀杆b外侧端连接大活塞组件；所述阀杆a和阀杆b分别有个径向凸出的卡槽，卡槽内设有与阀体相配合的扁形密封圈，所述阀杆c两端通过螺纹分别与阀杆a和阀杆b连接，并且连接处设有轴向截止密封圈；

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫，
申请(专利权)人：泽佩控制设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31