一种带滚珠的阀瓣阀杆连接截止阀制造技术

本实用新型专利技术涉及截止阀技术领域，具体为一种带滚珠的阀瓣阀杆连接截止阀；包括阀体，其特征在于，阀体内设置有阀瓣，阀瓣内表面开设有环形半圆槽，阀体内部设置有阀杆，阀杆的外表面开有环形半圆槽；阀体的内表面还固定设置有填料座圈，阀杆上滑动设置有填料压座，填料压座、阀杆、填料座圈和阀体共同组成填料腔体，阀体和支架通过紧定螺栓固定连接，紧定螺栓上连接有活节螺栓，填料压座通过第一螺母、活节螺栓以及弹性垫圈和支架连接；填料压座上方的支架内表面通过第二螺母和螺杆固定设置有防转板，防转板的阀杆滑动配合，本实用新型专利技术解决了传统截止阀无法补偿零件的累计形位公差，从而导致的提高加工精度，造成生产成本提高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带滚珠的阀瓣阀杆连接截止阀
本技术涉及截止阀
，具体为一种带滚珠的阀瓣阀杆连接截止阀。
技术介绍
截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。对于一般的截止阀来说，由于截止阀结构紧凑，密封性要求高、构件较多，配合紧密，而且纵向的结构设置，很容易导致误差积攒，从而导致节流阀无法使用，所以通常情况下，对于截止阀的零件加工的精确度要求极高。极高的精度要求会带来指数式的价格上涨，从而使截止阀的价格居高不下。基于此，本技术设计了一种带滚珠的阀瓣阀杆连接截止阀，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带滚珠的阀瓣阀杆连接截止阀，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的截止闸不能提高自身调节消除累计误差，并由此导致的需要提高生产成本以达到需要的精度的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带滚珠的阀瓣阀杆连接截止阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀瓣，所述阀瓣内表面开设有环形半圆槽，所述阀体内部设置有阀杆，所述阀杆的外表面开有环形半圆槽，所述阀杆和阀瓣的环形的半圆槽的内径相等，所述阀瓣上开设有注入通孔，所述注入通孔和环形半圆槽接通，所述注入通孔直径和环形半圆槽直径相同；所述阀体的内表面还固定设置有填料座圈，所述阀杆上滑动设置有填料压座，所述填料压座、阀杆、填料座圈和阀体共同组成填料腔体，所述阀体和支架通过紧定螺栓固定连接，所述紧定螺栓上连接有活节螺栓，所述填料压座通过第一螺母、活节螺栓以及弹性垫圈和支架连接；所述填料压座上方的支架内表面通过第二螺母和螺杆固定设置有防转板，所述防转板的阀杆滑动配合。更进一步的、所述阀杆的下端面为圆弧形，所述阀杆的靠近下端面的外表面开设有环形半圆槽，且其中间位置开有两侧对称的槽体，所述阀杆的上半部分的外表面设置有外螺纹。更进一步的、所述阀杆和阀瓣通过滚珠连接，所述滚珠外径小于阀杆和阀瓣环形半圆槽的外径，且大于环形半圆槽的半径。更进一步的、所述阀杆上半部分和阀杆螺母螺纹连接，所述阀杆螺母通过第一轴承与第二轴承和支架连接，所述阀杆螺母和锁紧螺母固定连接，所述锁紧螺母与外界控制件连接。更进一步的、所述阀杆和填料压座、填料座圈和阀瓣内表面均为过渡配合。更进一步的、所述阀瓣的阀杆的行程小于阀瓣的纵向高度。有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过填料的设置保证了截流闸的良好的密封性，阀杆和阀瓣通过滚珠连接，由滑动摩擦变成滚动摩擦，减小了他们之间的摩擦力，另一方面滚珠和环形圆槽之间的直径差也很好的补偿可了阀门系统中由于加工精度产生的行位公差，在较小的外力作用下就能通过自动补偿使阀门的密封面行成密封。大大减小了截止阀零件的加工精度需要，减少了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术阀杆剖视结构示意图；图4为本技术阀瓣的剖视结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-阀体、2-阀瓣、3-阀杆、4-填料座圈、5-填料腔体、6-支架、7-紧定螺栓、8-填料压座、9-防转板、10-活节螺栓、11-弹性垫圈、12-第一螺母、13-第一轴承、14-阀杆螺母、15-第二轴承、16-锁紧螺母、17-第二螺母、18-螺杆、19-注入通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种带滚珠的阀瓣阀杆连接截止阀，包括阀体1，阀体1内设置有阀瓣2，阀瓣2内表面开设有环形半圆槽，阀体1内部设置有阀杆3，阀杆3的外表面开有环形半圆槽，阀杆3和阀瓣2的环形的半圆槽的内径相等，阀瓣2上开设有注入通孔19，注入通孔19和环形半圆槽接通，注入通孔19直径和环形半圆槽直径相同；阀体1的内表面还固定设置有填料座圈4，阀杆3上滑动设置有填料压座8，填料压座8、阀杆3、填料座圈4和阀体1共同组成填料腔体5，阀体1和支架6通过紧定螺栓7固定连接，紧定螺栓7上连接有活节螺栓10，填料压座8通过第一螺母12、活节螺栓10以及弹性垫圈11和支架6连接；填料压座8上方的支架6内表面通过第二螺母17和螺杆18固定设置有防转板9，防转板9的阀杆3滑动配合。阀杆3的下端面为圆弧形，阀杆3的靠近下端面的外表面开设有环形半圆槽，且其中间位置开有两侧对称的槽体，阀杆3的上半部分的外表面设置有外螺纹。阀杆3和阀瓣2通过滚珠连接，滚珠外径小于阀杆3和阀瓣2环形半圆槽的外径，且大于环形半圆槽的半径。阀杆3上半部分和阀杆螺母14螺纹连接，阀杆螺母14通过第一轴承13与第二轴承15和支架6连接，阀杆螺母14和锁紧螺母16固定连接，锁紧螺母16与外界控制件连接。阀杆3和填料压座8、填料座圈4和阀瓣2内表面均为过渡配合。阀瓣2的阀杆3的行程小于阀瓣2的纵向高度。需要指出的是、装配时，通过阀瓣2的注入通孔19往两环形圆槽注入滚珠，直至注满，点焊封口。使用时，先当需要截止时，通过外界的控制件带动锁紧螺母16转动，锁紧螺母16带动阀杆螺母14转动，在第一轴承13和第二轴承15的作用下，阀杆螺母14不会相对于支架6发生移动，由于固定设置在支架6的防转板9的作用，阀杆3只能相对于支架6发生移动，由于阀杆螺母14和阀杆3螺纹连接，所以阀杆螺母14的转动将会转化成阀杆3的移动。根据旋转的方向不同，外界的控制件可以决定阀杆3向上或者向下移动，从而达到截止阀的打开或者闭合的作用。密封过程为在填料腔体5内部填料，通过旋转第一螺母12，从而达到调节活节螺栓10和紧定螺栓7的压紧程度，进而调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带滚珠的阀瓣阀杆连接截止阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体内设置有阀瓣，所述阀瓣内表面开设有环形半圆槽，所述阀体内部设置有阀杆，所述阀杆的外表面开有环形半圆槽，所述阀杆和阀瓣的环形的半圆槽的内径相等，所述阀瓣上开设有注入通孔，所述注入通孔和环形半圆槽接通，所述注入通孔直径和环形半圆槽直径相同；所述阀体的内表面还固定设置有填料座圈，所述阀杆上滑动设置有填料压座，所述填料压座、阀杆、填料座圈和阀体共同组成填料腔体，所述阀体和支架通过紧定螺栓固定连接，所述紧定螺栓上连接有活节螺栓，所述填料压座通过第一螺母、活节螺栓以及弹性垫圈和支架连接；所述填料压座上方的支架内表面通过第二螺母和螺杆固定设置有防转板，所述防转板的阀杆滑动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种带滚珠的阀瓣阀杆连接截止阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体内设置有阀瓣，所述阀瓣内表面开设有环形半圆槽，所述阀体内部设置有阀杆，所述阀杆的外表面开有环形半圆槽，所述阀杆和阀瓣的环形的半圆槽的内径相等，所述阀瓣上开设有注入通孔，所述注入通孔和环形半圆槽接通，所述注入通孔直径和环形半圆槽直径相同；所述阀体的内表面还固定设置有填料座圈，所述阀杆上滑动设置有填料压座，所述填料压座、阀杆、填料座圈和阀体共同组成填料腔体，所述阀体和支架通过紧定螺栓固定连接，所述紧定螺栓上连接有活节螺栓，所述填料压座通过第一螺母、活节螺栓以及弹性垫圈和支架连接；所述填料压座上方的支架内表面通过第二螺母和螺杆固定设置有防转板，所述防转板的阀杆滑动配合。


2.根据权利要求1所述的一种带滚珠的阀瓣阀杆连接截止阀，其特征在于：所述阀杆的下端面为圆弧形，所述阀杆的靠近下端面的外表面开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐星，沈地，
申请(专利权)人：武汉永泰安阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42