一种气囊唇形密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钻井液振动筛筛网的密封技术领域，具体是一种气囊唇形密封结构，用于解决现有技术中振动筛筛网的张紧密封方式存在密封处具有间隙，容易产生漏液的问题。本实用新型专利技术包括筛网，所述筛网的顶面安装有依次连接的右侧板、后侧板和左侧板，所述筛网与右侧板、左侧板上均设有支架，所述支架上安装有气囊，所述气囊底面的两侧沿其长度方向均连接有侧面密封片，所述侧面密封片可与筛网接触。本实用新型专利技术中通过向气囊中通入气体，气体进入气囊后气囊的体积变大而挤压侧面密封片，使侧面密封片被挤压在筛网与气囊间，从而可以减少筛网与左侧板、右侧板连接处的间隙，进而可以减少从筛网与左侧板、右侧板连接处漏下的液体。

【技术实现步骤摘要】
一种气囊唇形密封结构
本技术涉及钻井液振动筛筛网的密封
，更具体的是涉及一种气囊唇形密封结构。
技术介绍
钻井液振动筛是利用激振电机所产生的激振力带动参振单元振动，使进入筛网的待处理钻井液在筛网上下面实现固液分离。振动筛包括多个筛网，筛网与筛网之间需要张紧密封，从而将筛网与筛网连接起来并使筛网与筛网间具有一定的密封性。现有技术中振动筛筛网包括筛网，筛网的顶面安装有依次连接的右侧板、后侧板和左侧板，筛网与右侧板和左侧板一般有以下几种张紧密封方式，其一是采用薄钢板与橡胶垫把筛网边缘包住，再变成钩形，用拉钩及螺栓固定，分左右拉钩张紧密封、前后拉钩张紧密封；其二是利用木楔和木条压紧，木楔吸水后膨胀，可以把筛面压得很紧；其三是利用充气气囊进行膨胀张紧密封。但以上张紧密封方式都有其相应较大的缺陷，一是薄钢板弯成钩形会造成筛网损坏后更换不易，薄钢板与橡胶垫和筛箱形成的间隙容易导致密封不严造成漏液的后果；二是木楔和木条使用寿命较短，且容易吸附钻井液，处理钻井液时会导致漏液或者污染液的产生；三则是容易产生密封死角形成间隙，同样会导致漏液问题产生。综上，现有技术中振动筛筛网的张紧密封方式具有使用寿命短、密封处具有间隙，容易产生漏液的问题。因此，为解决上述技术问题，特此提出一种气囊唇形密封结构。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种气囊唇形密封结构，用于解决现有技术中振动筛筛网的张紧密封方式存在密封处具有间隙，容易产生漏液的问题。本技术中通过向气囊中通入气体，气体进入气囊后气囊的体积变大而挤压侧面密封片，使侧面密封片被挤压在筛网与气囊间，从而可以减少筛网与左侧板、右侧板连接处的间隙，进而可以减少从筛网与左侧板、右侧板连接处漏下的液体。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种气囊唇形密封结构，包括筛网，所述筛网的顶面安装有依次连接的右侧板、后侧板和左侧板，所述筛网与右侧板、左侧板上均设有支架，所述支架上安装有气囊，所述气囊底面的两侧沿其长度方向均连接有侧面密封片，所述侧面密封片可与筛网接触。作为一种优选的方式，所述气囊底面的后侧还连接有后侧密封片，所述后侧密封片可与后侧板接触。其中支架的优选结构为：所述支架内沿其长度方向开有安装腔，所述支架的底面沿其长度方向还开有与安装腔连通的通槽，所述气囊安装在安装腔上。作为一种优选的方式，所述气囊包括相互成型为一体的囊体和安装体，所述安装体位于囊体的顶面，且安装体沿囊体的长度方向设置，所述安装体穿过通槽并延伸至安装腔内，所述囊体设有进气嘴。作为一种优选的方式，所述安装体呈T形。作为一种优选的方式，所述气囊的材质为聚酰胺或聚氨酯或丁晴橡胶。本技术的有益效果如下：(1)本技术中通过向气囊中通入气体，气体进入气囊后气囊的体积变大而挤压侧面密封片，使侧面密封片被挤压在筛网与气囊间，从而可以减少筛网与左侧板、右侧板连接处的间隙，进而可以减少从筛网与左侧板、右侧板连接处漏下的液体。(2)本技术中当气体进入气囊内后，随着气囊气体的变大，后侧密封片被挤压在气囊与筛网间，从而可以减少筛网与后侧板连接处的间隙，进而可以减少从筛网与后侧板连接处漏下的液体。(3)本技术支架和气囊的特殊结构，使得在将气囊安装在支架上时，可以将气囊的安装体支架直接穿过通槽，由于安装体呈T形，当安装体穿过通槽后，安装体可以稳定的位于安装腔内，从而更加便于气囊的安装。附图说明图1为本技术的立体结构简图；图2为本技术的右侧板与支架安装在一起时的局部立体结构简图；图3为本技术气囊的局部立体结构简图；图4为本技术图1中A处的放大示意图；图5为本技术后侧板、后侧密封片、气囊、筛网连接在一起时的局部结构简图；图6为本技术图1中B处的放大示意图；附图标记：1左侧板，2后侧板，3右侧板，4筛网，5支架，51安装腔，52通槽，6气囊，61囊体，62进气嘴，63安装体，7侧面密封片，8后侧密封片。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例：如图1-6所示，一种气囊唇形密封结构，包括筛网4，筛网4的顶面安装有依次连接的右侧板3、后侧板2和左侧板1，筛网4与右侧板3、左侧板1上均设有支架5，支架5上安装有气囊6，气囊6底面的两侧沿其长度方向均连接有侧面密封片7，侧面密封片7可与筛网4接触，气囊6底面的后侧还连接有后侧密封片8，后侧密封片8可与后侧板2接触.工作原理：按照常规的方式安装好筛网4、右侧板3、后侧板2和左侧板1后，可以通过螺栓将支架5安装在左侧板1和右侧板3的侧面，然后将气囊6安装在支架5上，这样左侧板1和右侧板3的支架5上均安装有气囊6，气囊6底面的侧面密封片7和后侧密封片8可以与气囊6通过硫化连接起来。然后向气囊6中通入气体，气体进入气囊6后，气囊6的体积变大而挤压侧面密封片7，使侧面密封片7被挤压在左侧板1、右侧板3、筛网4与气囊6间，后侧密封片8被挤压在后侧板2、气囊6与筛网4间，从而可以减少筛网4与左侧板1、右侧板3、后侧板2连接处的间隙，进而可以减少从筛网4与左侧板1、右侧板3、后侧板2连接处漏下的液体。支架5和气囊6的优选结构如下：支架5内沿其长度方向开有安装腔51，支架5的底面沿其长度方向还开有与安装腔51连通的通槽52，气囊6安装在安装腔51上，气囊6包括相互成型为一体的囊体61和安装体63，安装体63位于囊体61的顶面，且安装体63沿囊体61的长度方向设置，安装体63穿过通槽52并延伸至安装腔51内，囊体61设有进气嘴62，而且安装体63呈T形。将气囊6安装在支架5上时，可以将气囊6的安装体63支架5直接穿过通槽52，由于安装体63呈T形，当安装体63穿过通槽52后，安装体63可以稳定的位于安装腔51内，从而更加便于气囊6的安装。优选的，气囊6的材质为聚酰胺或聚氨酯或丁晴橡胶，这样可以提高气囊6的韧性和抗老化性，从而可以提高气囊6的使用寿命。如上即为本技术的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述技术验证过程，并非用以限制本技术的专利保护范围，本技术的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气囊唇形密封结构，包括筛网(4)，所述筛网(4)的顶面安装有依次连接的右侧板(3)、后侧板(2)和左侧板(1)，其特征在于：所述筛网(4)与右侧板(3)、左侧板(1)上均设有支架(5)，所述支架(5)上安装有气囊(6)，所述气囊(6)底面的两侧沿其长度方向均连接有侧面密封片(7)，所述侧面密封片(7)可与筛网(4)接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种气囊唇形密封结构，包括筛网(4)，所述筛网(4)的顶面安装有依次连接的右侧板(3)、后侧板(2)和左侧板(1)，其特征在于：所述筛网(4)与右侧板(3)、左侧板(1)上均设有支架(5)，所述支架(5)上安装有气囊(6)，所述气囊(6)底面的两侧沿其长度方向均连接有侧面密封片(7)，所述侧面密封片(7)可与筛网(4)接触。


2.根据权利要求1所述的一种气囊唇形密封结构，其特征在于：所述气囊(6)底面的后侧还连接有后侧密封片(8)，所述后侧密封片(8)可与后侧板(2)接触。


3.根据权利要求1所述的一种气囊唇形密封结构，其特征在于：所述支架(5)内沿其长度方向开有安装腔(51)，所述支架(5)的底面沿其长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华川，吴先进，何强，曹萌，彭红，吴航，蒋锐，王媛，杨娟，曾鑫，
申请(专利权)人：四川宝石机械专用车有限公司，中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51