一种滚柱导轨副制造技术

本实用新型专利技术涉及导轨技术领域，具体是一种滚柱导轨副，包括导轨、滑块，所述的滑块设置在导轨的右边上，所述的导轨上设置有起到安装作用的导轨安装孔，所述的导轨的右侧边上设置有两个上下相对称的滚珠接触面，所述的两个滚珠接触面所形成的角度至少可以是九十度，本实用新型专利技术的滑块的长度可以设置任意长，当滑块的长度比导轨的长度小时，它的行程就是导轨的长度减去滑块的长度的差，所以本一种滚柱导轨副可以做得相对大的行程范围。

【技术实现步骤摘要】
一种滚柱导轨副
本技术涉及导轨
，具体是一种滚柱导轨副。
技术介绍
交叉导轨是由两根具有V型滚道的导轨、保持架、滚动体等组成，相互交叉排列的滚动体在经过精密磨削的V型滚道面上往复运动，优点是：可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动，可以承受的负载远高于直线导轨，在有限的行程内，交叉导轨的往复直线运动精度远高于直线导轨。缺点是：交叉导轨的有效行程受限，不像直线导轨那样可以留得相对大的行程范围，M/V型线性导轨的特点：能实现高精度、平稳的直线运动，可以承受的负载远高于直线导轨，缺点是：M/V型线性导轨的有效行程受限，不像直线导轨那样可以留得相对大的行程范围，因此设计一种能够实现像直线导轨那样留得相对大的行程范围，并具有像交叉导轨、M/V型线性导轨那样能实现高负载、高精度、平稳的直线运动，成为当前的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种能够实现像直线导轨那样留得相对大的行程范围，并具有像交叉导轨、M/V型线性导轨那样能实现高负载、高精度、平稳的直线运动的一种滚柱导轨副。本技术是通过以下技术方案来实现：根据本技术采用的一个技术方案，本技术公开了一种滚柱导轨副，包括导轨、滑块，所述的滑块2设置在导轨1的右边上，所述的导轨上设置有起到安装作用的导轨安装孔，所述的导轨的右侧边上设置有两个上下相对称的滚珠接触面，所述的两个滚珠接触面所形成的角度至少可以是九十度。进一步地，所述的滑块由凹V形块5、圆柱形滚子6、压盖4、压盖螺栓3组成，所述的凹V形块的顶面15上设置有滑块安装孔9，所述的凹V形块的正面16在中间位置沿长度方向设置有一条与导轨右边形状相应的槽13，所述的槽的上下两边各设置有一条相互对称的滚珠槽14，所述的滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的两条滚珠槽所形成的角度至少可以是九十度，所述的凹V形块的前面、后面各设置有一块压盖，所述的压盖通过压盖螺栓与压盖上的压盖螺栓孔10、凹V形块上的压盖螺纹孔11固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔12，所述的滚珠槽14上设置有布满滚珠槽的圆柱形滚子6，所述的圆柱形滚子通过压盖4固定在滚珠槽内，所述的圆柱形滚子6安装好后，圆柱形滚子能够在滚珠槽中转动。进一步地，所述的滑块由凹V形块5、圆柱形滚子6、压盖4、压盖螺栓3、中间限位条17、侧边限位条18、中间螺栓19、侧边螺栓20组成，所述的凹V形块的顶面15上设置有滑块安装孔9，所述的凹V形块的正面16在上下位置上各设置有一条侧边限位条18，所述的侧边限位条至少可以通过两粒侧边螺栓20与侧边限位条沉头通孔26、侧边限位条螺纹孔25固定安装，所述的凹V形块的正面16在中间位置沿长度方向上设置有一条上下两边相对称的V形槽27，所述的V形槽的中间位置上设置有一条矩形槽21，所述的矩形槽上设置有中间限位条17，所述的中间限位条至少可以通过两粒中间螺栓19与中间限位条沉头通孔22、中间限位条螺纹孔23固定安装，所述的凹V形块5的前面、后面各设置有一块压盖4，所述的压盖通过压盖螺栓3与压盖上的压盖螺栓孔10、凹V形块上的压盖螺纹孔11固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔12，所述的V形槽27的两个斜面24与中间限位条17上的内限位槽28、侧边限位条18上的外限位槽29分别组成两个相对称的滚珠槽14,所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱形滚子6，所述的圆柱形滚子通过压盖4固定在滚珠槽内，圆柱形滚子6安装好后，圆柱形滚子能够在滚珠槽中转动。进一步地，所述的滑块由凹V形块5、长圆柱形滚子30、短圆柱形滚子31、压盖4、压盖螺栓3组成，所述的凹V形块的顶面15上设置有滑块安装孔9，所述的凹V形块的正面16在中间位置沿长度方向上设置有一条上下两边相对称的，并且与导轨右边形状相应的槽13，所述的槽的上下两边上各设置有一条相对称的，并且相交的滚珠槽14，所述的滚珠槽的中间部分与槽相通，所述的两条滚珠槽所形成的角度至少可以是九十度，所述的凹V形块5的前面、后面各设置有一块压盖4，所述的压盖通过压盖螺栓3与压盖上的压盖螺栓孔10、凹V形块5上的压盖螺纹孔11固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔12，所述的滚珠槽14上设置有布满滚珠槽的长圆柱形滚子30、短圆柱形滚子31，并且上滚珠槽的长圆柱形滚子与下滚珠槽的长圆柱形滚子交错设置，所述的每一个长圆柱形滚子30对应设置有短圆柱形滚子31，直至排满滚珠槽，所述的长圆柱形滚子、短圆柱形滚子通过压盖固定在滚珠槽内，所述的长圆柱形滚子、短圆柱形滚子安装好后，长圆柱形滚子、短圆柱形滚子能够在滚珠槽中转动。采用这样的结构后，由于在使用时滑块是安装在导轨的右边上，滚珠槽上的圆柱形滚子与导轨的滚珠接触面相接触，接触的面积越大，则受力就越好，滑块的长度可以设置任意长，当滑块的长度比导轨的长度小时，它的行程就是导轨的长度减去滑块的长度的差，所以本一种滚柱导轨副可以做得相对大的行程范围，还有可以根据需要在导轨的右边设置多个滑块。本技术的有益效果是：能够实现像直线导轨那样留得相对大的行程范围，并具有像交叉导轨、M/V型线性导轨那样能实现底组装、高负载、高精度、平稳的直线运动，还有可以根据需要在导轨的右边设置多个滑块。附图说明图1为本技术第一实施例一种滚柱导轨副的外观立体图。图2为本技术第一实施例一种滚柱导轨副的结构分解图。图3为本技术第二实施例一种滚柱导轨副的结构分解图。图4为本技术第二实施例一种滚柱导轨副的部分结构示意图。图5为本技术第三实施例一种滚柱导轨副的结构分解图。其中；1、导轨；2、滑块；3、压盖螺栓；4、压盖；5、凹V形块；6、圆柱形滚子；7、导轨安装孔；8、滚珠接触面；9、滑块安装孔；10、压盖螺栓孔；11、压盖螺纹孔；12、油嘴螺纹孔；13、槽；14、滚珠槽；15、顶面；16、正面；17、中间限位条；18、侧边限位条；19、中间螺栓；20、侧边螺栓；21、矩形槽；22、中间限位条沉头通孔；23、中间限位条螺纹孔；24、斜面；25、侧边限位条螺纹孔；26、侧边限位条沉头通孔；27、V形槽；28、内限位槽；29、外限位槽；30、长圆柱形滚子；31、短圆柱形滚子。具体实施方式申请人首先在此说明，在整篇说明书中，包括以下介绍的实施例以及权利要求的请求项中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等有关方向性的名词，皆以附图中的方向为基准，其次，在以下将要介绍的实施例以及附图中，相同的组件标号，代表相同或近似的组件或其结构特征。图1所示一种滚柱导轨副，包括导轨、滑块，所述的滑块2设置在导轨1的右边上，所述的导轨上设置有起到安装作用的导轨安装孔，所述的导轨的右侧边上设置有两个上下相对称的滚珠接触面，所述的两个滚珠接触面所形成的角度至少可以是九十度。图2所示，所述的滑块由凹V形块5、圆柱形滚子6、压盖4、压盖螺栓3组成，所述的凹V本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚柱导轨副，其特征在于：包括导轨、滑块，所述的滑块设置在导轨的右边上，所述的导轨上设置有起到安装作用的导轨安装孔，所述的导轨的右侧边上设置有两个上下相对称的滚珠接触面，所述的两个滚珠接触面所形成的角度至少可以是九十度。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚柱导轨副，其特征在于：包括导轨、滑块，所述的滑块设置在导轨的右边上，所述的导轨上设置有起到安装作用的导轨安装孔，所述的导轨的右侧边上设置有两个上下相对称的滚珠接触面，所述的两个滚珠接触面所形成的角度至少可以是九十度。


2.根据权利要求1所述的一种滚柱导轨副，其特征在于：所述的滑块由凹V形块、圆柱形滚子、压盖、压盖螺栓组成，所述的凹V形块的顶面上设置有滑块安装孔，所述的凹V形块的正面在中间位置沿长度方向设置有一条与导轨右边形状相应的槽，所述的槽的上下两边各设置有一条相互对称的滚珠槽，所述的滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的两条滚珠槽所形成的角度至少可以是九十度，所述的凹V形块的前面、后面各设置有一块压盖，所述的压盖通过压盖螺栓与压盖上的压盖螺栓孔、凹V形块上的压盖螺纹孔固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱形滚子，所述的圆柱形滚子通过压盖固定在滚珠槽内，所述的圆柱形滚子安装好后，圆柱形滚子能够在滚珠槽中转动。


3.根据权利要求1所述的一种滚柱导轨副，其特征在于：所述的滑块由凹V形块、圆柱形滚子、压盖、压盖螺栓、中间限位条、侧边限位条、中间螺栓、侧边螺栓组成，所述的凹V形块的顶面上设置有滑块安装孔，所述的凹V形块的正面在上下位置上各设置有一条侧边限位条，所述的侧边限位条至少可以通过两粒侧边螺栓与侧边限位条沉头通孔、侧边限位条螺纹孔固定安装，所述的凹V形块的正面在中间位置沿长度方向上设置有一条上下两边相对称的V形槽，所述的V形槽的中间位置上设置有一条矩形槽，所述的矩形槽上设置有中间限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子宁，
申请(专利权)人：李子宁，
类型：新型
国别省市：广东;44