一种矩形结构铝型材板材固定安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矩形结构铝型材板材固定安装结构，包括铝型材一，铝型材一的底部固定连接有安装块，安装块的底部设置有铝型材二，安装块的底部贯穿至铝型材二的内部，铝型材二两侧的顶部均贯穿设置有螺栓，螺栓的内侧贯穿至安装块的内部，螺栓分别与铝型材二和安装块螺纹连接，螺栓的外侧固定连接有螺帽。本实用新型专利技术达到可以可以增加接口处稳定性并且便于拆卸的效果，增强了铝型材的实用性，该矩形结构铝型材板材固定安装结构，解决了现有的铝型材板材在固定安装时大都是用焊接的方法安装的，而焊接的接口处长时间后会出现氧化现象，就会导致出现断裂现象，并且在拆卸时很不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形结构铝型材板材固定安装结构
本技术涉及铝型材
，具体为一种矩形结构铝型材板材固定安装结构。
技术介绍
铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。铝型材是框架拼接中必不可少的一种材料，但现有的铝型材板材在固定安装时大都是用焊接的方法安装的，而焊接的接口处长时间后会出现氧化现象，就会导致出现断裂现象，并且在拆卸时很不方便，降低了铝型材的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种矩形结构铝型材板材固定安装结构，具备可以增加接口处稳定性并且便于拆卸的优点，解决了现有的铝型材板材在固定安装时大都是用焊接的方法安装的，而焊接的接口处长时间后会出现氧化现象，就会导致出现断裂现象，并且在拆卸时很不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矩形结构铝型材板材固定安装结构，包括铝型材一，所述铝型材一的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部设置有铝型材二，所述安装块的底部贯穿至铝型材二的内部，所述铝型材二两侧的顶部均贯穿设置有螺栓，所述螺栓的内侧贯穿至安装块的内部，所述螺栓分别与铝型材二和安装块螺纹连接，所述螺栓的外侧固定连接有螺帽，所述螺栓的顶部且位于铝型材二的外侧贯穿设置有卡杆，所述卡杆内侧的顶部固定连接有滑动机构，所述滑动机构的内侧与铝型材一的内壁滑动连接。作为本技术优选的，所述铝型材二的顶部开设有安装槽，所述安装块的底部卡接在安装槽的内部。作为本技术优选的，所述滑动机构包括固定连接在卡杆内侧顶部的滑块，所述铝型材一两侧的底部均开设有移动槽，所述滑块的内侧滑动连接在移动槽的内部。作为本技术优选的，所述螺栓的顶部且位于铝型材二的外侧开设有卡槽，所述卡杆的底部卡接在卡槽的内部。作为本技术优选的，所述滑块的顶部且位于移动槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与移动槽的内壁固定连接。作为本技术优选的，所述铝型材一底部的两侧均固定连接有密封块，所述密封块的底部与铝型材二贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过铝型材一、安装块、铝型材二、螺栓、螺帽、卡杆和滑动机构的配合使用，达到可增加接口处稳定性并且便于拆卸的效果，增强了铝型材的实用性，该矩形结构铝型材板材固定安装结构，解决了现有的铝型材板材在固定安装时大都是用焊接的方法安装的，而焊接的接口处长时间后会出现氧化现象，就会导致出现断裂现象，并且在拆卸时很不方便的问题。2、本技术通过安装槽的设置，能够使安装块更加紧密的卡接在铝型材二的内部，防止出现晃动脱落的现象。3、本技术通过滑动机构的设置，能够使卡杆更加稳定的上下移动，加大了卡杆的流畅度，减少了卡杆与铝型材一之间的摩擦，延长了卡杆的使用寿命。4、本技术通过卡槽的设置，能够使卡杆更加紧密的卡接在螺栓的内部，防止出现晃动脱落的现象。5、本技术通过弹簧的设置，能够使滑块更加稳定的上下移动，同时对滑块起到了减震的效果。6、本技术通过密封块的设置，能够使铝型材一和铝型材二之间的接口更加紧密密封，加大了连接处的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1中A处放大结构图；图3为本技术局部结构立体图。图中：1、铝型材一；2、安装块；3、铝型材二；4、螺栓；5、螺帽；6、卡杆；7、滑动机构；701、滑块；702、移动槽；8、安装槽；9、卡槽；10、弹簧；11、密封块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供的一种矩形结构铝型材板材固定安装结构，包括铝型材一1，铝型材一1的底部固定连接有安装块2，安装块2的底部设置有铝型材二3，安装块2的底部贯穿至铝型材二3的内部，铝型材二3两侧的顶部均贯穿设置有螺栓4，螺栓4的内侧贯穿至安装块2的内部，螺栓4分别与铝型材二3和安装块2螺纹连接，螺栓4的外侧固定连接有螺帽5，螺栓4的顶部且位于铝型材二3的外侧贯穿设置有卡杆6，卡杆6内侧的顶部固定连接有滑动机构7，滑动机构7的内侧与铝型材一1的内壁滑动连接。参考图1至图2，铝型材二3的顶部开设有安装槽8，安装块2的底部卡接在安装槽8的内部。作为本技术的一种技术优化方案，通过安装槽8的设置，能够使安装块2更加紧密的卡接在铝型材二3的内部，防止出现晃动脱落的现象。参考图1至图2，滑动机构7包括固定连接在卡杆6内侧顶部的滑块701，铝型材一1两侧的底部均开设有移动槽702，滑块701的内侧滑动连接在移动槽702的内部。作为本技术的一种技术优化方案，通过滑动机构7的设置，能够使卡杆6更加稳定的上下移动，加大了卡杆6的流畅度，减少了卡杆6与铝型材一1之间的摩擦，延长了卡杆6的使用寿命。参考图1至图2，螺栓4的顶部且位于铝型材二3的外侧开设有卡槽9，卡杆6的底部卡接在卡槽9的内部。作为本技术的一种技术优化方案，通过卡槽9的设置，能够使卡杆6更加紧密的卡接在螺栓4的内部，防止出现晃动脱落的现象。参考图1至图2，滑块701的顶部且位于移动槽702的内部固定连接有弹簧10，弹簧10的顶部与移动槽702的内壁固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过弹簧10的设置，能够使滑块701更加稳定的上下移动，同时对滑块701起到了减震的效果。参考图1至图2，铝型材一1底部的两侧均固定连接有密封块11，密封块11的底部与铝型材二3贴合。作为本技术的一种技术优化方案，通过密封块11的设置，能够使铝型材一1和铝型材二3之间的接口更加紧密密封，加大了连接处的稳定性。本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先使用者先将安装块2卡接在安装槽8的内部，然后转动螺帽5，螺帽5旋转带动螺栓4旋转，使螺栓4螺纹连接在安装块2的内部，然后在卡杆6向下移动，使卡杆6卡接在卡槽9的内部，再配合密封块11，致使达到可以增加接口处稳定性并且便于拆卸的效果。综上所述：该矩形结构铝型材板材固定安装结构，通过铝型材一1、安装块2、铝型材二3、螺栓4、螺帽5、卡杆6和滑动机构7的配合使用，达到可以增加接口处稳定性并且便于拆卸的效果，增强了铝型材的实用性，该矩形结构铝型材板材固定安装结构，解决了现有的铝型材板材在固定安装时大都是用焊接的方法安装的，而焊接的接口处长时间后会出现氧化现象，就会导致出现断裂现象。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矩形结构铝型材板材固定安装结构，包括铝型材一(1)，其特征在于：所述铝型材一(1)的底部固定连接有安装块(2)，所述安装块(2)的底部设置有铝型材二(3)，所述安装块(2)的底部贯穿至铝型材二(3)的内部，所述铝型材二(3)两侧的顶部均贯穿设置有螺栓(4)，所述螺栓(4)的内侧贯穿至安装块(2)的内部，所述螺栓(4)分别与铝型材二(3)和安装块(2)螺纹连接，所述螺栓(4)的外侧固定连接有螺帽(5)，所述螺栓(4)的顶部且位于铝型材二(3)的外侧贯穿设置有卡杆(6)，所述卡杆(6)内侧的顶部固定连接有滑动机构(7)，所述滑动机构(7)的内侧与铝型材一(1)的内壁滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种矩形结构铝型材板材固定安装结构，包括铝型材一(1)，其特征在于：所述铝型材一(1)的底部固定连接有安装块(2)，所述安装块(2)的底部设置有铝型材二(3)，所述安装块(2)的底部贯穿至铝型材二(3)的内部，所述铝型材二(3)两侧的顶部均贯穿设置有螺栓(4)，所述螺栓(4)的内侧贯穿至安装块(2)的内部，所述螺栓(4)分别与铝型材二(3)和安装块(2)螺纹连接，所述螺栓(4)的外侧固定连接有螺帽(5)，所述螺栓(4)的顶部且位于铝型材二(3)的外侧贯穿设置有卡杆(6)，所述卡杆(6)内侧的顶部固定连接有滑动机构(7)，所述滑动机构(7)的内侧与铝型材一(1)的内壁滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种矩形结构铝型材板材固定安装结构，其特征在于：所述铝型材二(3)的顶部开设有安装槽(8)，所述安装块(2)的底部卡接在安装槽(8)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种矩形结构铝型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹金莲，
申请(专利权)人：广西平铝科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45