一种污水泵制造技术

技术编号:27645429 阅读:63 留言:0更新日期:2021-03-12 14:05
本实用新型专利技术涉及一种污水泵,包括泵体、拦污栅、导水机构和切割机构,所述拦污栅设置在所述泵体的进水口处,所述拦污栅包括竖向设置的栅条,相邻设置的栅条之间构成进水切割口,所述导水机构包括若干导流板和可调件,所述导流板与所述拦污栅活动连接,所述导流板之间形成过水通道,所述导流板之间的间距通过所述可调件可调并改变所述过水通道的大小,所述切割机构包括驱动机构和剪切盘,所述剪切盘设有若干切割片,所述切割片设置再所述进水切割口内,所述驱动机构与所述剪切盘传动连接并用于驱动所述切割片沿所述进水切割口竖向运动。本实用新型专利技术解决了便携式大流量排水泵在污水环境使用容易堵塞的难题,保证了排水流量,提高了排水效率。

【技术实现步骤摘要】
一种污水泵
本技术属于水泵
,具体涉及一种污水泵。
技术介绍
随着社会的发展随之产生的污水废水的量也会越来越大,污水中难免会含有一些较大的生活垃圾,如:手套,毛巾、布料、购物袋等,甚至还会掺杂着一些树枝杂草等物体。然而,普通的排污泵对这些污水进行输送时,会经常出现泵体堵塞现象,出现杂物缠绕污水泵进口导致水泵无法继续工作的现象,不仅清理难度大,而且影响排水的进度,影响排水流量和效率。尤其是针对抗洪抢险的大流量排水泵,其一般转速较高,相比传统排水泵颗粒物通过能力低,在污水环境使用很容易堵塞,使用时需要频繁的起吊上来人工清理后,才能继续正常工作,严重增加人工劳动量,影响效率。综上所述,亟需提供一种能够有效提高排水效率的污水泵。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够有效提高排水效率的污水泵。上述目的是通过如下技术方案实现:一种污水泵,包括泵体、拦污栅、导水机构和切割机构,所述拦污栅设置在所述泵体的进水口处,所述拦污栅包括竖向设置的栅条,相邻设置的栅条之间构成进水切割口,所述导水机构包括若干导流板和可调件,所述导流板与所述拦污栅活动连接,所述导流板之间形成过水通道,所述导流板之间的间距通过所述可调件可调并改变所述过水通道的大小,所述切割机构包括驱动机构和剪切盘,所述剪切盘设有若干切割片,所述切割片设置再所述进水切割口内,所述驱动机构与所述剪切盘传动连接并用于驱动所述切割片沿所述进水切割口竖向运动。工作过程中,拦污栅过滤污水中不能通过水泵的各种杂物,控制系统监控污水泵的功率以及流量,当水泵持续工作,进水切割口处杂物慢慢增多,堵塞进水通道时,进水通道的水流速度增大,在水推力的作用下旋转导流板开度慢慢加大,增大过水面积,以确保有足够的污水泵排水量,此时因为进口水流阻力的增大,污水泵做功增加,此时控制系统监测到水泵功率增大的变化,通过调整污水泵转速调整导流板之间的间距进而增大过水通道的大小稳定排水量。当进水切割口处杂物持续增多,控制系统通过检测污水泵功率数据和流量,判断无法通过调节导流板开度、污水泵转速来平衡排水量时,系统启动自清洁装置,驱动机构运动进而驱动所述切割片沿所述进水切割口竖向运动将拦污栅上的杂物切断,清除附着在拦污栅上的杂物;在判断监控污水泵的功率是否降低至正常运行值,否,则控制驱动机构运动再次进行切割动作切割杂物;是,则完成切割,继续监控污水泵的功率和流量。进一步的技术方案是,所述拦污栅上设有固定座,所述导流板与所述固定座通过旋转销连接,所述可调件为弹性片,所述弹性片的两侧分别与其两侧的导流板相连,未与同一弹性片相连的相邻导流板之间形成过水通道,所述污水泵的电机为伺服电机。如此设置,利用弹性片的弹性控制与其相连的导流板之间的间距,过水通道的水流速度增大时,在水推力的作用下弹性片变形,导流板沿旋转销旋转,使得所述导流板开度加大,增大过水通道。进一步的技术方案是,所述切割片向下倾斜预定角度设置。优选所述切割片向下倾斜45度。进一步的技术方案是,所述驱动机构包括驱动电机和旋转丝杠,所述旋转丝杠与所述驱动电机的输出轴相连,所述剪切盘设有连接孔,所述旋转丝杠穿接所述连接孔并与所述剪切盘螺纹连接。如此,当驱动电机驱动旋转丝杠旋转,与旋转丝杠螺纹连接的剪切盘上下运动带动切割片沿所述进水切割口竖向运动进行切割。进一步的技术方案是,所述拦污栅沿所述泵体环向设置,所述泵体套设在所述拦污栅内,所述污水泵设有浮体,所述浮体设置在所述拦污栅与泵体之间。进一步的技术方案是,所述浮体的上表面低于所述拦污栅的上表面,所述拦污栅与所述浮体的高度差形成用于容纳杂物的收集腔,所述切割片自下向上运动完成切割。对于附着在进水切割口处的小的、容易被切断的杂物便会切断,大点的或者切不断的杂物会随着切割片一直向上滑动,直到切割片与进水拦污栅分离,杂物沿着切割片滑落到收集腔。进一步的技术方案是,所述污水泵还包括控制器、用于检测污水泵流量的第一传感器以及检测污水泵功率的第二传感器,所述第一传感器、第二传感器、伺服电机和驱动电机与所述控制器信号连接,所述第一传感器和第二传感器分别将检测的污水泵的流量信息和功率信息发送至所述控制器,所述控制器将接收的流量信息与功率信息与预定的流量信息与功率信息进行比较,并根据比较结果控制所述伺服电机的转速以及驱动电机的启停以及转动方向。进一步的技术方案是,所述污水泵底部设有触底开关,所述触底开关接入所述污水泵的电源电路,所述触底开关打开时所述污水泵的电源电路断开。浮体的设置,保证污水泵使用时整体漂浮在水面上,可阻挡水面上层的漂浮垃圾进入水泵,底部装有触底开关,触底开关打开时水泵停止工作,防止吸入底部的沉积垃圾,同时保证污水泵不会在没有水的状态干运转。进一步的技术方案是,所述污水泵设有上法兰盘和下法兰盘,所述泵体固定在所述下法兰盘上,所述上法兰盘和下法兰盘通过所述旋转丝杠连接,所述旋转丝杠沿所述泵体环向布置有多根,所述驱动电机固定在所述上法兰盘上,所述旋转丝杠与所述下法兰盘转动连接。具体,进水拦污栅上的分布有33个进水切割口,沿圆周分布,进水切割口开口宽度尺寸小于水泵的最大颗粒物直径,当水流沿箭头方向流经进水切割口时,尺寸较大的杂物阻挡在进水切割口外,能通过进水切割口的杂物也可通过污水泵沿排水管排出;控制系统控制上法兰盘4个驱动电机同时旋转,带动与驱动电机相连的4根旋转丝杠一同转动,4个驱动电机及旋转丝杆的转速相同,在剪切盘上的圆周分布有33个与进水切割口匹配的切割片。进一步的技术方案是,所述旋转丝杠上设有用于感应所述剪切盘位置的位置感应器,所述位置感应器与所述控制器信号连接。杂物切割时,剪切盘向上运动,通过旋转丝杠上的位置感应器,感应到剪切盘已移动到最高位置,然后控制系统控制旋转电机反方向旋转,使剪切盘从上往下滑动,直至滑动到底部最低位置,这样就完成了一次清理动作,完成清理工作后控制系统通过监控污水泵的功率是否降低至正常运行值来判定杂物是否清理干净,如果未清理干净则重复清理工作。切割清理工作为自动单独运行不受水泵启停影响。相比于现有技术,本技术解决了便携式大流量排水泵在污水环境使用容易堵塞的难题,保证了排水流量,降低了人工使用率,提高了排水效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术一种实施方式所涉及的污水泵的剖面结构示意图;图2为本技术一种实施方式所涉及的污水泵工作状态的剖面示意图;图3为本技术一种实施方式所涉及的导水机构、切割机构和拦污栅的局部配合结构示意图。图中:1泵体2拦污栅3栅条4进水切割口5导流板6过水通道7固定座8弹性片9剪切盘10切割片11旋转销12驱动电机13旋转丝杠14浮体15收集腔16上法兰盘17下法兰盘18排水管19杂物具体实施方式下面结合附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水泵,其特征在于,包括泵体、拦污栅、导水机构和切割机构,所述拦污栅设置在所述泵体的进水口处,所述拦污栅包括竖向设置的栅条,相邻设置的栅条之间构成进水切割口,所述导水机构包括若干导流板和可调件,所述导流板与所述拦污栅活动连接,所述导流板之间形成过水通道,所述导流板之间的间距通过所述可调件可调并改变所述过水通道的大小,所述切割机构包括驱动机构和剪切盘,所述剪切盘设有若干切割片,所述切割片设置再所述进水切割口内,所述驱动机构与所述剪切盘传动连接并用于驱动所述切割片沿所述进水切割口竖向运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种污水泵,其特征在于,包括泵体、拦污栅、导水机构和切割机构,所述拦污栅设置在所述泵体的进水口处,所述拦污栅包括竖向设置的栅条,相邻设置的栅条之间构成进水切割口,所述导水机构包括若干导流板和可调件,所述导流板与所述拦污栅活动连接,所述导流板之间形成过水通道,所述导流板之间的间距通过所述可调件可调并改变所述过水通道的大小,所述切割机构包括驱动机构和剪切盘,所述剪切盘设有若干切割片,所述切割片设置再所述进水切割口内,所述驱动机构与所述剪切盘传动连接并用于驱动所述切割片沿所述进水切割口竖向运动。


2.根据权利要求1所述的污水泵,其特征在于,所述拦污栅上设有固定座,所述导流板与所述固定座通过旋转销连接,所述可调件为弹性片,所述弹性片的两侧分别与其两侧的导流板相连,未与同一弹性片相连的相邻导流板之间形成过水通道,所述污水泵的电机为伺服电机。


3.根据权利要求2所述的污水泵,其特征在于,所述切割片向下倾斜预定角度设置。


4.根据权利要求3所述的污水泵,其特征在于,所述驱动机构包括驱动电机和旋转丝杠,所述旋转丝杠与所述驱动电机的输出轴相连,所述剪切盘设有连接孔,所述旋转丝杠穿接所述连接孔并与所述剪切盘螺纹连接。


5.根据权利要求1~4任意一项所述的污水泵,其特征在于,所述拦污栅沿所述泵体环向设置,所述泵体套设在所述拦污栅内,所述污水泵设有浮体,所述浮体设置在所述拦污栅与泵...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘中海李双谢斌
申请(专利权)人:长沙迪沃机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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