【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于表的自动锤。
技术介绍
自动锤是表行业中精度要求比较高的产品，它由锤体和锤板组成，通常它是在锤体和锤板上打好铆孔，以铆钉铆接。这样结构的自动锤工序较多，且随着手表的装饰性要求越来越高，以铆钉铆接的自动锤不方便在锤板上作表面精饰。还有一种自动锤的结构，是在锤体和锤板的连接处以锤板边缘包裹锤体的边缘。这种结构的自动锤虽然减少了锤体加工工序，但锤板加工工艺复杂，锤板所用材料仅限于铜材，表面精饰的品种较单一，且锤板的厚度较大，从而增大了整个表的厚度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产工艺简单，锤板选材广泛，方便锤板表面各种精饰加工，节省材料且厚度小的自动锤。为实现以上目的，本技术的自动锤包括锤体和锤板，在所述锤体的底部设有一条凹槽，在所述的锤板与锤体结合处的边缘切削出一条与锤体上的凹槽配合且至少具有两个铆口的凸棱，锤板凸棱嵌入锤体凹槽中，锤体与锤板凸棱的铆口相铆。所述锤体与锤板凸棱是以塑性变形的工艺相铆。本技术结构的自动锤，在锤体上设凹槽比在较薄的锤板上设凹槽工艺更简单，锤板选用的材料更广泛，从而方便了表面精饰加工，拓宽了精饰品种，还可节省5-6道工序、50％的材料，且厚度比现有产品减少0.3毫米。附图说明图1是本技术实施方式的主视图。图2是图1的A-A向剖视图。图3是本技术锤体部分的后视图。图4是图2中I部分塑性变形后的局部放大图。具体实施方式如图所示，本技术的自动锤包括锤体1和锤板2，它以锤板2嵌入锤体1的方式连接。具体说就是在所述的锤体1的底部设有凹槽1-1，在所述锤板2与锤体1相接处的边缘上冲压出三个铆口2-2，然后在锤板2的边缘切...
【技术保护点】
一种自动锤，包括锤体（１）和锤板（２），其特征在于在所述锤体（１）的底部设有一条凹槽（１－１），在所述的锤板（２）与锤体（１）结合处的边缘切削出一条与锤体（１）上的凹槽（１－１）配合且至少具有两个铆口（２－２）的凸棱（２－１），锤板凸棱（２－１）嵌入锤体凹槽（１－１）中，锤体（１）与锤板凸棱（２－１）的铆口（２－２）相铆。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。