一种再生混凝土预制构件自动调平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种再生混凝土预制构件自动调平装置，包括螺纹套、预制构件主体，所述螺纹套的数量为两个，螺纹套的内部设置有设置有螺纹杆，螺纹套的外部上端固定有连接杆，连接杆的外端固定有把手，螺纹套的中部设置有轴承，轴承的外侧固定有托勾，螺纹杆的上端之间设置有水平仪，螺纹杆的下端固定有底座，底座的下端固定有两个尖锥，托勾之间设置有预制构件主体，且预制构件主体的上端放置有水平检测设备,所述水平检测设备包括支撑腿、安装板和外壳，外壳固定在安装板的上端安装板的四角处设置有支撑腿,本实用新型专利技术在调节时，通过旋转把手对预制构件进行调整，便于调整，且可以在较小的幅度里进行调整，同时较为省力。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土预制构件自动调平装置
本技术涉及建筑施工领域，具体是一种再生混凝土预制构件自动调平装置。
技术介绍
预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，为了对原料更加充分的利用，所以很多时候采用再生混凝土制造预制构件，装配混凝土结构的预制构件安装施工过程中，往往很难施工一步到位，需要在后续的过程中对预制构件的位置进行调整。但是，现在没有便于调节预制构件的装置。因此，本领技术提供了一种再生混凝土预制构件自动调平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种再生混凝土预制构件自动调平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生混凝土预制构件自动调平装置，包括螺纹套、预制构件主体，所述螺纹套的数量为两个，螺纹套的内部设置有设置有螺纹杆，螺纹套的外部上端固定有连接杆，连接杆的外端固定有把手，螺纹套的中部设置有轴承，轴承的外侧固定有托勾，螺纹杆的上端之间设置有水平仪，螺纹杆的下端固定有底座，底座的下端固定有两个尖锥，托勾之间设置有预制构件主体，且预制构件主体的上端放置有水平检测设备。作为本技术进一步的方案：所述水平检测设备包括支撑腿、安装板和外壳，外壳固定在安装板的上端安装板的四角处设置有支撑腿。作为本技术再进一步的方案：所述外壳的内部设置有陀螺仪，陀螺仪的上方设置有电路板，电路板的上方分别设置有控制芯片和蜂鸣器，蜂鸣器位于控制芯片的右侧。作为本技术再进一步的方案：所述外壳的上端设置有触摸显示屏，用于通过数字或动画显示水平状态。作为本技术再进一步的方案：所述安装板的下端固定有安装仓，安装仓内安装有电池。作为本技术再进一步的方案：所述支撑腿的下端固定有脚套，且外壳的左右两侧均开设有散热口。作为本技术再进一步的方案：所述水平仪的周侧设置有固定架，固定架的左右两侧均固定有伸缩杆，伸缩杆的外侧固定有杆套，杆套与螺纹杆套设连接。作为本技术再进一步的方案：所述轴承的上下两端均设置有限位环，限位环与螺纹套固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术包括有独立的水平检测设备，可以在单独用于检测水平状态，同时可以在搭配调节工具时使用，使用便捷，灵巧。2、本技术在调节时，通过旋转把手对预制构件进行调整，便于调整，且可以在较小的幅度里进行调整，同时较为省力。3、本技术可以自动的检测出预制构件的水平作态，并发出警报提示。附图说明图1为一种再生混凝土预制构件自动调平装置的结构示意图。图2为一种再生混凝土预制构件自动调平装置中水平检测设的的结构示意图。图中：1、螺纹套；101、螺纹杆；2、轴承；3、限位环；4、连接杆；5、把手；6、杆套；7、伸缩杆；8、固定架；9、水平仪；10、水平检测设备；11、预制构件主体；12、托勾；13、尖锥；14、底座；15、支撑腿；16、陀螺仪；17、外壳；18、控制芯片；19、触摸显示屏；20、蜂鸣器；21、电路板；22、散热口；23、脚套；24、安装板；25、电池；26、安装仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种再生混凝土预制构件自动调平装置，包括螺纹套1、预制构件主体11，所述螺纹套1的数量为两个，螺纹套1的内部设置有设置有螺纹杆101，螺纹套1的外部上端固定有连接杆4，连接杆4的外端固定有把手5，螺纹套1的中部设置有轴承2，轴承2的外侧固定有托勾12，螺纹杆101的上端之间设置有水平仪9，螺纹杆101的下端固定有底座14，底座14的下端固定有两个尖锥13，托勾12之间设置有预制构件主体11，且预制构件主体11的上端放置有水平检测设备10。所述水平检测设备10包括支撑腿15、安装板24和外壳17，外壳17固定在安装板24的上端安装板24的四角处设置有支撑腿15，所述外壳17的内部设置有陀螺仪16，陀螺仪16的上方设置有电路板21，电路板21的上方分别设置有控制芯片18和蜂鸣器20，蜂鸣器20位于控制芯片18的右侧，所述外壳17的上端设置有触摸显示屏19，所述安装板24的下端固定有安装仓26，安装仓26内安装有电池25。所述支撑腿15的下端固定有脚套23，且外壳17的左右两侧均开设有散热口22，所述水平仪9的周侧设置有固定架8，固定架8的左右两侧均固定有伸缩杆7，伸缩杆7的外侧固定有杆套6，杆套6与螺纹杆101套设连接，所述轴承2的上下两端均设置有限位环3，限位环3与螺纹套1固定。具体的，本技术在使用时，利用将两个螺纹杆101设置在预制构件主体11两侧，螺纹杆101通过尖锥13固定在地面，通过上端的水平仪9保证两个螺纹杆101的垂直作态，再通过螺纹套1外侧的托勾12托在预制构件主体11的下方，然后将水平检测设备10放置在预制构件主体11的上方，通过器内置的陀螺仪16检测预制构件主体11是否处在水平位置，然后在通过电路板21和控制芯片18的作用下，将水平状态通过数字或动画的效果展示在触摸显示屏19上，然后通过旋转把手5，带动螺纹套1在螺纹杆101上移动，并在托勾12的作用下挪动预制构件主体11的位置，从而调整预制构件主体11水平作态。当陀螺仪16处于水平作态时，蜂鸣器20警报，起到检测水平作态的作用。本技术的工作原理是：本技术在使用时，利用将两个螺纹杆101设置在预制构件主体11两侧，螺纹杆101通过尖锥13固定在地面，通过上端的水平仪9保证两个螺纹杆101的垂直作态，再通过螺纹套1外侧的托勾12托在预制构件主体11的下方，然后将水平检测设备10放置在预制构件主体11的上方，通过器内置的陀螺仪16检测预制构件主体11是否处在水平位置，然后在通过电路板21和控制芯片18的作用下，将水平状态通过数字或动画的效果展示在触摸显示屏19上，然后通过旋转把手5，带动螺纹套1在螺纹杆101上移动，并在托勾12的作用下挪动预制构件主体11的位置，从而调整预制构件主体11水平作态。当陀螺仪16处于水平作态时，蜂鸣器20警报，起到检测水平作态的作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生混凝土预制构件自动调平装置，包括螺纹套(1)、预制构件主体(11)，其特征在于，所述螺纹套(1)的数量为两个，螺纹套(1)的内部设置有设置有螺纹杆(101)，螺纹套(1)的外部上端固定有连接杆(4)，连接杆(4)的外端固定有把手(5)，螺纹套(1)的中部设置有轴承(2)，轴承(2)的外侧固定有托勾(12)，螺纹杆(101)的上端之间设置有水平仪(9)，螺纹杆(101)的下端固定有底座(14)，底座(14)的下端固定有两个尖锥(13)，托勾(12)之间设置有预制构件主体(11)，且预制构件主体(11)的上端放置有水平检测设备(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土预制构件自动调平装置，包括螺纹套(1)、预制构件主体(11)，其特征在于，所述螺纹套(1)的数量为两个，螺纹套(1)的内部设置有设置有螺纹杆(101)，螺纹套(1)的外部上端固定有连接杆(4)，连接杆(4)的外端固定有把手(5)，螺纹套(1)的中部设置有轴承(2)，轴承(2)的外侧固定有托勾(12)，螺纹杆(101)的上端之间设置有水平仪(9)，螺纹杆(101)的下端固定有底座(14)，底座(14)的下端固定有两个尖锥(13)，托勾(12)之间设置有预制构件主体(11)，且预制构件主体(11)的上端放置有水平检测设备(10)。


2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土预制构件自动调平装置，其特征在于，所述水平检测设备(10)包括支撑腿(15)、安装板(24)和外壳(17)，外壳(17)固定在安装板(24)的上端安装板(24)的四角处设置有支撑腿(15)。


3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土预制构件自动调平装置，其特征在于，所述外壳(17)的内部设置有陀螺仪(16)，陀螺仪(16)的上方设置有电路板(21)，电路板(21)的上方分别设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育诚，
申请(专利权)人：江苏德丰建设集团建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32