本实用新型专利技术公开了一种再生混凝土预制构件吊运设备，包括横梁、吊环和滑槽，所述横梁上端处对称设有吊环，且吊环焊接在横梁上，所述横梁的前后两侧处开设有限位槽，限位槽的两端处设置成圆弧形，本实用新型专利技术中，利用挂钩和固定绳将预制构件与横梁连接，移动固定杆，推动滚轮转动，使得侧固定架位于预制构件的两侧，利用螺帽将半丝杆与横梁固定，转动手轮带动螺纹杆转动，利用压板将预制构件固定，减少预制构件的晃动，从而提高吊运时的稳定性，利用限位板和压紧机构，对预制构件的中部进行夹紧，本吊运设备结构简单，稳定性高，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土预制构件吊运设备
[0001]本技术涉及吊运设备
，具体是一种再生混凝土预制构件吊运设备。
技术介绍
[0002]混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等，指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件，一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等。
[0003]现有的再生混凝土预制墙面吊运时，只是简单的用挂钩将预制构件吊起，吊运的过程中容易产生晃动。因此，本领域技术人员提供了一种再生混凝土预制构件吊运设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种再生混凝土预制构件吊运设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种再生混凝土预制构件吊运设备，包括横梁、吊环和限位槽，所述横梁上端处对称设有吊环，且吊环焊接在横梁上，所述横梁的前后两侧处开设有限位槽，限位槽的两端处设置成圆弧形，所述横梁下端处对称设有挂钩，挂钩上设有固定绳，所述横梁的下端处对称设有固定杆，固定杆垂直于横梁，固定杆的下端处焊接有侧固定架，侧固定架的前后两端处设有压紧机构，所述横梁中部的前后两侧焊接有限位板。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述横梁的下端处对应固定杆开设有滑槽，且滑槽的宽度大于固定杆的宽度，固定杆的顶端处焊接有支撑套，支撑套垂直于固定杆。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述支撑套内插装有支撑轴，支撑轴转动连接支撑套，支撑轴的两端处安装有滚轮，滚轮滑动连接横梁的内壁。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述滚轮远离支撑轴的一侧中部安装有半丝杆，半丝杆贯穿限位槽，且半丝杆的直径小于限位槽的宽度，半丝杆上安装有螺帽，且半丝杆通过螺帽固定连接横梁。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述压紧机构包括内丝螺纹套，且内丝螺纹套贯穿侧固定架的两端,内丝螺纹套焊接侧固定架，内丝螺纹套内安装有螺纹杆，螺纹杆位于侧固定架外侧的端口处安装有手轮，螺纹杆位于侧固定架内侧的端口处安装有压板。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述限位板对称设有两个，且限位板的下端处安装有压紧机构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，利用挂钩和固定绳将预制构件与横梁连接，移动固定杆，推动滚轮转动，使得侧固定架位于预制构件的两侧，利用螺帽将半丝杆与横梁固定，转动手轮带动螺
纹杆转动，利用压板将预制构件固定，减少预制构件的晃动，从而提高吊运时的稳定性，利用限位板和压紧机构，对预制构件的中部进行夹紧，本吊运设备结构简单，稳定性高，值得推广。
附图说明
[0014]图1为一种再生混凝土预制构件吊运设备的结构示意图。
[0015]图2为一种再生混凝土预制构件吊运设备中横梁的纵截面图。
[0016]图3为一种再生混凝土预制构件吊运设备中侧固定架的横截面图。
[0017]图4为一种再生混凝土预制构件吊运设备中限位板的结构示意图。
[0018]图中：1-横梁，2-吊环，3-限位槽，4-挂钩，5-固定绳，6-固定杆，7-侧固定架，8
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压紧机构，9-限位板，10-滑槽，11-支撑套，12-支撑轴，13-滚轮，14-半丝杆，15-螺帽， 16-内丝螺纹套，17-螺纹杆，18-手轮，19-压板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种再生混凝土预制构件吊运设备，包括横梁1、吊环2和限位槽3，所述横梁1上端处对称设有吊环2，且吊环2焊接在横梁1上，所述横梁1的前后两侧处开设有限位槽3，限位槽3的两端处设置成圆弧形，所述横梁1下端处对称设有挂钩4，挂钩4上设有固定绳5，所述横梁1的下端处对称设有固定杆6，固定杆6垂直于横梁1，固定杆6的下端处焊接有侧固定架7，侧固定架7的前后两端处设有压紧机构8，所述横梁1中部的前后两侧焊接有限位板9。
[0021]请参阅图2，所述横梁1的下端处对应固定杆6开设有滑槽10，且滑槽10的宽度大于固定杆6的宽度，固定杆6的顶端处焊接有支撑套11，支撑套11垂直于固定杆6，所述支撑套11内插装有支撑轴12，支撑轴12转动连接支撑套11，支撑轴12的两端处安装有滚轮13，滚轮13滑动连接横梁1的内壁，所述滚轮13远离支撑轴12的一侧中部安装有半丝杆14，半丝杆14贯穿限位槽3，且半丝杆14的直径小于限位槽3的宽度，半丝杆 14上安装有螺帽15，且半丝杆14通过螺帽15固定连接横梁1。
[0022]请参阅图3，所述压紧机构8包括内丝螺纹套16，且内丝螺纹套16贯穿侧固定架7 的两端,内丝螺纹套16焊接侧固定架7，内丝螺纹套16内安装有螺纹杆17，螺纹杆17位于侧固定架7外侧的端口处安装有手轮18，螺纹杆17位于侧固定架7内侧的端口处安装有压板19。
[0023]请参阅图4，所述限位板9对称设有两个，且限位板9的下端处安装有压紧机构8。
[0024]本技术的工作原理是：
[0025]使用时，利用挂钩4和固定绳5将预制构件与横梁1连接，移动固定杆6，推动滚轮 13转动，使得侧固定架7位于预制构件的两侧，利用螺帽15将半丝杆14与横梁1固定，转动手轮18带动螺纹杆17转动，利用压板19将预制构件固定，减少预制构件的晃动，从而提高吊运
时的稳定性，利用限位板9和压紧机构8，对预制构件的中部进行夹紧，本吊运设备结构简单，稳定性高，值得推广。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土预制构件吊运设备，包括横梁(1)、吊环(2)和限位槽(3)，其特征在于，所述横梁(1)上端处对称设有吊环(2)，且吊环(2)焊接在横梁(1)上，所述横梁(1)的前后两侧处开设有限位槽(3)，限位槽(3)的两端处设置成圆弧形，所述横梁(1)下端处对称设有挂钩(4)，挂钩(4)上设有固定绳(5)，所述横梁(1)的下端处对称设有固定杆(6)，固定杆(6)垂直于横梁(1)，固定杆(6)的下端处焊接有侧固定架(7)，侧固定架(7)的前后两端处设有压紧机构(8)，所述横梁(1)中部的前后两侧焊接有限位板(9)。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土预制构件吊运设备，其特征在于，所述横梁(1)的下端处对应固定杆(6)开设有滑槽(10)，且滑槽(10)的宽度大于固定杆(6)的宽度，固定杆(6)的顶端处焊接有支撑套(11)，支撑套(11)垂直于固定杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土预制构件吊运设备，其特征在于，所述支撑套(11)内插装有支撑轴(12)，支撑轴(12)转动连接支撑套(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云法，
申请(专利权)人：江苏德丰建设集团建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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