钢骨混凝土结构体系制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢骨混凝土结构体系，包括：第一连接板，连接在一个工厂预制而成的钢骨混凝土节段的端面上；第二连接板，连接在另一个工厂预制而成的钢骨混凝土节段的端面上，所述第一连接板与所述第二连接板之间固定连接，其中所述第一连接板和所述第二连接板中至少一个采用“L”形连接板；在工厂预制的钢骨混凝土节段的质量高，省去现场繁琐的脚支架和模板，节约人力和物力；在现场将第一连接板和第二连接板进行连接时，“L”形连接板可以起到托住另一个连接板的作用，就不需要脚手架和模板做辅助支撑，节约时间，减少人力，安装简单，并能快速进行下一道工序施工。

【技术实现步骤摘要】
钢骨混凝土结构体系
本技术涉及建筑
，具体涉及一种钢骨混凝土结构体系。
技术介绍
1974年，联合国出版的《政府逐步实现建筑工业化的政策和措施指引》中定义的建筑工业化：按照大工业生产方式改造建筑业，使之逐步从手工业生产转向社会化大生产的过程，其实施过程即为建筑设计标准化、构配件生产工厂化、施工机械化和组织管理科学化，并逐步采用现代科学技术的新成果，以提高劳动生产率，加快建设速度、降低工程成本，提高工程质量。近年来，我国经济总量快速增加，基础建设的规模一直居于世界前列，建筑产业工业化的需求越来越迫切。预制拼装结构体系可以很好地体现工业化生产特点，是近期的热点研究问题。然而，混凝土结构的拼装需要湿作业，大量的湿作业又体现不出拼装体系的优越性；钢结构最适宜用于工业化拼装生产，但其防腐、防火问题又让人头疼。这就需要将混凝土和钢结构混合在一起形成钢骨混凝土体系来规避其单独工作时的缺点。对于钢骨混凝土体系的设计，在《钢骨混凝土结构技术规程》(YB9082-2006)等一些技术规范规程中都对其提出了有关的设计规定及构造要求。目前存在的技术问题是：钢骨混凝土体系的工业化、装配化程度还不高，导致建设速度和生产效率较低，同时对于一些跨度相对较大及承受重荷载的建筑，在设计时使用此类设计规程及规范设计出的钢骨混凝土体系往往会存在尺寸较大、挠度较大等问题。所以如何实现钢骨混凝土结构体系的设计标准化、规范化、减少现场施工作业量，保证钢骨混凝土结构体系的质量，这是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本技术解决的问题是提供一种钢骨混凝土结构体系，可以使钢骨混凝土结构体系在建筑应用范围更为标准化、规范化，现场施工更加快速化，减少现场作业量，使得钢骨混凝土结构体系的质量得到提高，大大减少成本和缩短工期。为解决上述问题，本技术提供一种钢骨混凝土结构体系，包括：第一连接板，连接在一个工厂预制而成的钢骨混凝土节段的端面上；第二连接板，连接在另一个工厂预制而成的钢骨混凝土节段的端面上，所述第一连接板与所述第二连接板之间固定连接，其中所述第一连接板和所述第二连接板中至少一个采用“L”形连接板。可选的，所述第一连接板与所述第二连接板之间固定连接采用螺栓连接与焊接相结合的连接方式。可选的，所述第一连接板采用“L”形连接板，所述第二连接板采用“一”字形连接板。可选的，所述第二连接板采用“L”形连接板，所述第一连接板采用“一”字形连接板。可选的，所述第一连接板采用“L”形连接板，所述第二连接板采用“L”字形连接板。可选的，所述第一连接板和所述第二连接板的材料包括钢材料。可选的，还包括：节点混凝土层，所述节点混凝土层包覆在所述第一连接板和所述第二连接板的外部，与工厂预制而成的钢骨混凝土节段的外璧连接在一起。可选的，还包括：多个片板，所述第一连接板连接工厂预制而成的钢骨混凝土节段的面上至少连接一个所述片板，所述第二连接板连接工厂预制而成的钢骨混凝土节段的面上至少连接一个所述片板。可选的，所述片板上还设置有若干个通孔。可选的，工厂预制而成的钢骨混凝土节段包括：钢结构、混合钢筋网以及混凝土层，所述混合钢筋网沿着所述钢结构的延伸方向套设在所述钢结构的外围，所述混合钢筋网的一端至少连接在所述片板上，所述混凝土层浇筑在所述混合钢筋网上并填满所述混合钢筋网与所述钢结构表面之间的空隙。可选的，所述钢结构沿着垂直于延伸方向的截面为工字形。可选的，所述钢结构包括钢结构梁和钢结构柱。可选的，所述混合钢筋网包括交织的若干定位筋组、若干根箍筋和若干根钢筋，所述定位筋组沿着所述钢结构梁的延伸方向分布在所述钢结构梁的四周。可选的，所述定位筋组沿着所述钢结构梁的延伸方向均匀地分布在所述钢结构梁的四周。可选的，所述定位筋组包括多根定位筋，多根所述定位筋围在所述钢结构梁的四周。可选的，所述钢筋的至少一端连接在所述片板上且分布在所述钢结构梁的四周，所述定位筋连接在所述钢筋上，所述箍筋套在所述钢筋的外部，且连接在所述钢筋上。与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下优点：首先在工厂中预制而成的钢骨混凝土节段，使得钢骨混凝土节段实现设计的规范化和制作的标准化，在工厂预制而成的钢骨混凝土节段的质量高，省去现场繁琐的脚支架和模板，节约人力和物力，满足国家现行业的标准和规范；同时一个钢骨混凝土节段的端面上连接有第一连接板，一个钢骨混凝土节段的端面上连接第二连接板的施工都在工厂预制，连接板与钢骨混凝土节段的连接质量得到保证，第一连接板和第二连接板固定连接，第一连接板和第二连接板中至少一个采用“L”形连接板，这种利用第一连接板和第二连接板之间的连接实现两个钢骨混凝土节段之间的连接，解决了两个钢骨混凝土节段之间的连接问题，并且由于第一连接板和第二连接板中的至少一个采用“L”形连接板，在现场将第一连接板和第二连接板进行连接时，“L”形连接板可以起到托住另一个连接板的作用，就不需要脚手架和模板做辅助支撑，节约时间，减少人力，安装简单，并能快速进行下一道工序施工；更重要的不需要额外的做防火处理，使得成本和工期大大的缩小。进一步，还包括：多个片板，在工厂中所述第一连接板连接所述工厂预制而成的钢骨混凝土节段的面上至少连接一个所述片板，同样在工厂中所述第二连接板连接所述工厂预制而成的钢骨混凝土节段的面上至少连接一个所述片板，所述混合钢筋网的至少一端连接在所述片板上；由于片板的存在，使得钢骨混凝土结构体系的稳定性和强度增强，这是因为钢骨混凝土节段中的混合钢筋网的一端是连接在所述片板上，使得混合钢筋网的连接面积变大，这样在钢骨混凝土节段受力的时候，混合钢筋网上的力递到片板上，再从片板传递到连接板上，从而增强了钢骨混凝土结构体系的稳定性和强度；同时由于片板的连接都是在工厂中预先弄好的，减少了现场的施工，保证片板的质量。进一步，所述混合钢筋网包括交织的若干定位筋组、若干根箍筋和若干根钢筋，所述定位筋组沿着所述钢结构梁的延伸方向分布在所述钢结构梁的四周；一方面混合钢筋网是在工厂形成的，在形成的过程中采用特定的模板，保证形成的混合钢筋网的质量；另外一方面，由于定位筋组的存在，后续与楼层板连接的时候，定位筋组可以直接作为连接件使用，不需要额外的连接件，简化工序，并且节省了成本；同时由于定位筋组的存在，可以起到支撑钢结构梁的作用，使得钢结构梁在受到重力作用的时候，保证钢结构梁不会由于自身的重力而发生弯曲，保证钢结构梁的质量。附图说明图1是本技术钢骨混凝土结构体系中不含节点混凝土层的结构示意图；图2是图1中虚线部分的放大图；图3是本技术钢骨混凝土结构体系的结构示意图。具体实施方式在钢骨混凝土结构体系主要考虑在现场浇注和连接，现场工作量比较大，需要大量脚手架和模板，施工复杂难度大，质量不易控制，基本都是湿作业，已经不能满足现行国家装配式建筑要求。工期长，质量差，属于落后淘汰施工工艺。发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢骨混凝土结构体系，其特征在于，包括：/n第一连接板，连接在一个工厂预制而成的钢骨混凝土节段的端面上；/n第二连接板，连接在另一个工厂预制而成的钢骨混凝土节段的端面上，所述第一连接板与所述第二连接板之间固定连接，其中所述第一连接板和所述第二连接板中至少一个采用“L”形连接板。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢骨混凝土结构体系，其特征在于，包括：
第一连接板，连接在一个工厂预制而成的钢骨混凝土节段的端面上；
第二连接板，连接在另一个工厂预制而成的钢骨混凝土节段的端面上，所述第一连接板与所述第二连接板之间固定连接，其中所述第一连接板和所述第二连接板中至少一个采用“L”形连接板。


2.如权利要求1所述钢骨混凝土结构体系，其特征在于，所述第一连接板与所述第二连接板之间固定连接采用螺栓连接与焊接相结合的连接方式。


3.如权利要求1所述钢骨混凝土结构体系，其特征在于，所述第一连接板采用“L”形连接板，所述第二连接板采用“一”字形连接板。


4.如权利要求1所述钢骨混凝土结构体系，其特征在于，所述第二连接板采用“L”形连接板，所述第一连接板采用“一”字形连接板。


5.如权利要求1所述钢骨混凝土结构体系，其特征在于，所述第一连接板采用“L”形连接板，所述第二连接板采用“L”字形连接板。


6.如权利要求1所述钢骨混凝土结构体系，其特征在于，所述第一连接板和所述第二连接板的材料包括钢材料。


7.如权利要求1所述钢骨混凝土结构体系，其特征在于，还包括：节点混凝土层，所述节点混凝土层包覆在所述第一连接板和所述第二连接板的外部，与工厂预制而成的钢骨混凝土节段的外璧连接在一起。


8.如权利要求1所述钢骨混凝土结构体系，其特征在于，还包括：多个片板，所述第一连接板连接工厂预制而成的钢骨混凝土节段的面上至少连接一个所述片板，所述第二连接板连接工厂预制而成的钢骨混凝土节段的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艮杰，吴成，
申请(专利权)人：上海息数建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31