一种预制装配式型钢混凝土主次梁连接节点制造技术

本发明专利技术公开了一种预制装配式型钢混凝土主次梁连接节点，涉及装配式建筑技术领域，包括预制主梁和预制次梁，预制主梁的侧面上设有块状缺口，块状缺口处对称固定有两个L形结构，L形结构包括水平部和竖直部，两个竖直部之间具有主梁条形缝隙，预制次梁的一端设有次梁端部外伸工字型钢骨架，次梁端部外伸工字型钢骨架的腹板下端两侧与下翼缘板之间设有两个相互平行的次梁条形缝隙，次梁端部外伸工字型钢骨架的腹板固定于主梁条形缝隙上，两个竖直部分别插入两个次梁条形缝隙内，次梁端部外伸工字型钢骨架的上翼缘板固定于两个水平部远离竖直部的一面上。本发明专利技术连接牢固可靠并且简化现场施工工序。

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式型钢混凝土主次梁连接节点
本专利技术涉及装配式建筑
，特别是涉及一种预制装配式型钢混凝土主次梁连接节点。
技术介绍
近些年来，国家积极推广绿色建筑和建材，大力发展预制装配式建筑，加快标准化建设，提高建筑技术水平和工程质量。力争在10年左右的时间，使预制装配式建筑占新建建筑的比例达到30％。装配式混凝土建筑主要采用工厂化生产，普遍使用高强材料，使建筑向模块化和标准化方向发展。与传统混凝土结构相比，装配式混凝土结构具有生产效率高、工人劳动条件好、绿色环保节材、现场作业量少、产品质量好等优势。在建筑结构设计中，节点设计是一重点。同样的，对于预制装配式结构，构件模块间的连接节点对于结构整体性能有显著影响，因此节点连接的可靠性至关重要。在预制装配式混凝土结构中，预制构件的连接分为两种，一种是装配整体式连接，即湿连接；另一种是全装配连接，也称为干连接或柔性连接。在装配式建筑施工中，预制构件连接处是施工的难点所在，节点的现场浇筑工作往往支模困难，精度低，影响装配效率和外观质量。目前装配式建筑中主次梁、梁柱的连接多采用后浇混凝土连接、套筒灌浆连接等湿连接的形式，但节点的现场浇筑工作往往支模困难，精度低，影响装配效率和外观质量等缺点。目前预制装配式建筑主次梁节点连接存在的缺陷：(1)目前装配式建筑节点连接大多采用套筒灌浆连接方式，套筒灌浆连接必须通过现场浇筑来连接整体，施工工序相对复杂，且混凝土需要养护，施工工期长。(2)节点连接处钢筋绑扎多且密，为混凝土的浇筑带来了难题，现场浇筑混凝土的密实度难以得到保证。(3)梁柱连接节点处需要人工支设模板后浇筑混凝土，节点处模板支护是一大难题，费时费工且施工难度大，连接质量、外观质量没有保证。(4)现场浇筑连接外伸钢筋错乱复杂，运输及现场布置不便。因此，市场上急需一种新型的主次梁节点结构，用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种预制装配式型钢混凝土主次梁连接节点，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，提供了一种全干式连接的主次梁连接方式，保证连接牢固可靠的同时简化了现场施工工序，缩短工期。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术公开了一种预制装配式型钢混凝土主次梁连接节点，包括预制主梁和预制次梁，所述预制主梁的侧面上设有块状缺口，所述块状缺口处设有两个对称固定的L形结构，所述L形结构包括水平部和竖直部，两个所述竖直部之间具有主梁条形缝隙，所述预制次梁的一端设有次梁端部外伸工字型钢骨架，所述次梁端部外伸工字型钢骨架的腹板下端两侧与下翼缘板之间设有两个相互平行的次梁条形缝隙，所述次梁端部外伸工字型钢骨架的腹板固定于所述主梁条形缝隙上，两个所述竖直部分别插入两个所述次梁条形缝隙内，所述次梁端部外伸工字型钢骨架的上翼缘板固定于两个所述水平部远离所述竖直部的一面上。优选地，所述预制主梁包括主梁混凝土本体和主梁工字型钢骨架，所述主梁工字型钢骨架固定于所述主梁混凝土本体内，位于所述块状缺口处的所述主梁工字型钢骨架上设有所述主梁条形缝隙。优选地，所述竖直部为外加肋板，所述外加肋板固定于所述主梁工字型钢骨架的上翼缘板和下翼缘板之间，两个所述外加肋板的上端固定于所述主梁条形缝隙两侧的主梁工字型钢骨架的上翼缘板，所述外加肋板的下端固定于所述主梁工字型钢骨架的下翼缘板上。优选地，位于所述块状缺口处的所述主梁工字型钢骨架和所述肋板上设有多个第一高强螺栓孔，所述次梁端部外伸工字型钢骨架的上翼缘板和腹板上设有多个第二高强螺栓孔，多个所述第一高强螺栓孔和多个所述所述第二高强螺栓孔位置正对，所述第一高强螺栓孔和所述第二高强螺栓孔通过高强螺栓相固定。优选地，还包括多个预埋螺栓，所述预埋螺栓固定于所述主梁工字型钢骨架的下翼缘板上，所述次梁端部外伸工字型钢骨架的下翼缘板上设有多个第三高强螺栓孔，所述预埋螺栓穿过所述块状缺口的下表面，所述预埋螺栓插入所述第三高强螺栓孔。优选地，所述预制次梁包括次梁混凝土本体和次梁工字型钢骨架，所述次梁工字型钢骨架固定于所述次梁混凝土本体内，所述次梁工字型钢骨架的一端与所述次梁端部外伸工字型钢骨架的一端固定连接。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：(1)简化了现场施工工序，安装方式简易，施工难度低，缩短工期。(2)无需支模和现场浇筑的步骤。(3)预制主梁节点处的外加肋板作为横向加劲肋，提高了节点的抗剪强度和局部抗压强度。(4)构件均采用在工厂精确化生产的方式，保证制作精度，对位准确，提升了节点连接可靠性和外观质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例预制装配式型钢混凝土主次梁连接节点结构示意图；图2为本实施例预制主梁结构示意图；图3为本实施例预制次梁结构示意图；图4为本实施例预制主梁剖视图；图中：1-预制主梁；2-预制次梁；3-主梁混凝土本体；4-主梁工字型钢骨架；5-次梁混凝土本体；6-次梁工字型钢骨架；7-高强螺栓；8-块状缺口；9-主梁条形缝隙；10-外加肋板；11-预埋螺栓；12-第一高强螺栓孔；13-次梁端部外伸工字型钢骨架；14-第二高强螺栓孔；15-第三高强螺栓孔；16-次梁条形缝隙。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种预制装配式型钢混凝土主次梁连接节点，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，提供了一种全干式连接的主次梁连接方式，保证连接牢固可靠的同时简化了现场施工工序，缩短工期。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1-4所示，本实施例提供了一种预制装配式型钢混凝土主次梁连接节点，包括预制主梁1和预制次梁2，预制主梁1与预制次梁2垂直固定，呈T型结构。预制主梁1和预制次梁2皆为矩形块结构。预制主梁1的侧面上设有块状缺口8，块状缺口8为矩形块状结构的缺失。块状缺口8处设有两个反向安装的L形结构，L形结构与L型板结构相同，L形结构包括水平部和竖直部，两个竖直部固定于两个水平部的相邻一侧，两个竖直部之间具有主梁条形缝隙9。预制次梁2的一端设有次梁端部外伸工字型钢骨架13，(工字型钢骨架包括上翼缘板、腹板和下翼缘板为本领域技术人员的公知常识)，次梁端部外伸工字型钢骨架13的上翼缘板和下翼缘板的宽度小于块状缺口8的宽度，块状缺口8底部到次梁端部外伸工字型钢骨架13的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制装配式型钢混凝土主次梁连接节点，其特征在于：包括预制主梁和预制次梁，所述预制主梁的侧面上设有块状缺口，所述块状缺口处设有两个对称固定的L形结构，所述L形结构包括水平部和竖直部，两个所述竖直部之间具有主梁条形缝隙，所述预制次梁的一端设有次梁端部外伸工字型钢骨架，所述次梁端部外伸工字型钢骨架的腹板下端两侧与下翼缘板之间设有两个相互平行的次梁条形缝隙，所述次梁端部外伸工字型钢骨架的腹板固定于所述主梁条形缝隙上，两个所述竖直部分别插入两个所述次梁条形缝隙内，所述次梁端部外伸工字型钢骨架的上翼缘板固定于两个所述水平部远离所述竖直部的一面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式型钢混凝土主次梁连接节点，其特征在于：包括预制主梁和预制次梁，所述预制主梁的侧面上设有块状缺口，所述块状缺口处设有两个对称固定的L形结构，所述L形结构包括水平部和竖直部，两个所述竖直部之间具有主梁条形缝隙，所述预制次梁的一端设有次梁端部外伸工字型钢骨架，所述次梁端部外伸工字型钢骨架的腹板下端两侧与下翼缘板之间设有两个相互平行的次梁条形缝隙，所述次梁端部外伸工字型钢骨架的腹板固定于所述主梁条形缝隙上，两个所述竖直部分别插入两个所述次梁条形缝隙内，所述次梁端部外伸工字型钢骨架的上翼缘板固定于两个所述水平部远离所述竖直部的一面上。


2.根据权利要求1所述的预制装配式型钢混凝土主次梁连接节点，其特征在于：所述预制主梁包括主梁混凝土本体和主梁工字型钢骨架，所述主梁工字型钢骨架固定于所述主梁混凝土本体内，位于所述块状缺口处的所述主梁工字型钢骨架上设有所述主梁条形缝隙。


3.根据权利要求2所述的预制装配式型钢混凝土主次梁连接节点，其特征在于：所述竖直部为外加肋板，所述外加肋板固定于所述主梁工字型钢骨架的上翼缘板和下翼缘板之间，两个所述外加肋板的上端固定于所述主梁条形缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼，胡红松，王晨，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：发明
国别省市：福建;35