一种木器清漆及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种木器清漆及其制备方法。该木器清漆包括主漆、固化剂和稀释剂，其中，主漆、固化剂和稀释剂的质量比为1:0.2：(0.6～1.0)。本发明专利技术的木器清漆，具有抗刮自修复功能和无光肤感，手感好，耐磨抗划性好，耐黄变性△E达到0.3，附着力为1级，涂装于木器表面后，能提升木器外观和质感，增加木器的市场价值。

【技术实现步骤摘要】
一种木器清漆及其制备方法
本专利技术属于涂料
，具体涉及一种木器清漆及其制备方法。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们希望衣柜、床头等日常可以触摸到的地方，能够有更好的触感，最好能如婴儿肌肤般柔软舒适。常规的家具清漆，只能起到保护的作用，而触感方面一直未取得很好的效果。在一些对触感有高要求的客户群体中，铺真皮已成为一种时尚，但真皮往往容易损坏，而且难以长久使用，还需要定期护理。因此，仍需开发一种既可以起到保护作用又具有舒适触感的涂层。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本专利技术提供了一种木器清漆，该木器清漆具有抗刮自修复功能以及无光肤感，既对基体材料起到了保护作用，又具有舒适的触感。本专利技术还提供了上述木器清漆的制备方法。本专利技术的第一方面提供了一种木器清漆，该木器清漆包括主漆、固化剂和稀释剂，所述主漆、固化剂和稀释剂的质量比为(0.8～1.2):(0.1～0.3)：(0.6～1.0)；所述主漆包括弹性聚酯树脂、氯醋树脂溶液、环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯、消光粉、流平剂、催干剂、二甲苯和醋酸丁酯。根据本专利技术的一些实施方式，所述主漆、固化剂和稀释剂的质量比为1:0.2：(0.6～1.0)。根据本专利技术的一些实施方式，所述主漆包括以下质量百分比计的组分：弹性聚酯树脂25～40％，氯醋树脂溶液10～15％，环己酮3～5％，丙二醇甲醚醋酸酯6～10％，消光粉4.5～7％，流平剂1.0～2.0％，催干剂0.5～1.0％，二甲苯15～20％，醋酸丁酯15～20％。主漆中：弹性聚酯树脂的作用是：提供手感、抗划伤的主要成膜物质。氯醋树脂溶液的作用是：提供哑粉排列均匀、促进溶剂释放。环己酮的作用是：漆施工成膜阶段溶解力载体。丙二醇甲醚醋酸酯的作用是：漆施工成膜阶段溶解力载体。消光粉的作用是：漆膜消光作用。流平剂的作用是：提供平整的流平效果。催干剂的作用是：促进漆膜干燥速度。二甲苯的作用是：作为清漆施工成膜阶段溶解力的载体。醋酸丁酯的作用是：漆施工成膜阶段溶解力载体。根据本专利技术的一些实施方式，所述流平剂为BYK-306和TECH-A255的混合。上述两种流平剂，其中BYK-306提供漆膜流平效果，TECH-A255提供漆膜流平效果同时提供滑爽效果。TECH-A255为泰格助剂生产的一种聚醚改性有机硅化合物，具有较高的硅含量，有利于改善漆膜的手感并且不会影响漆膜的流平效果。根据本专利技术的一些实施方式，所述催干剂为T-19和有机铋锌催干剂的混合。上述两种催干剂，T-19提供表干催干效果，有机铋锌催干剂提供实干催干效果。其中，有机铋锌催干剂：美国博谢恩公司产，牌号：BorchiKat0244。根据本专利技术的一些实施方式，所述T-19和所述有机铋锌催干剂的质量比为(3～5)：(2～5)。根据本专利技术的一些实施方式，所述氯醋树脂溶液，以质量百分比计，由45％的甲基异丁基酮、35％的二甲苯和20％的氯醋树脂制备得到。20％的氯醋树脂为质量分数。该比例是最合适的配比，高于该比例溶解效果差，低于该比例影响效率。根据本专利技术的一些实施方式，所述固化剂包括以下质量百分比计的组分：醋酸正丁酯：35～50％，N3390：50～65％。用醋酸丁酯进行对稀，对固化剂不会产生不良影响，如果使用二甲苯、甲苯或环己酮对固化剂会产生储存期短等问题。根据本专利技术的一些实施方式，所述稀释剂包括以下质量百分比计的组分：醋酸正丁酯：25～40％，醋酸乙酯：10～15％，丙二醇甲醚醋酸酯：45～52％，乙二醇二乙酸酯：5～8％。醋酸正丁酯起到溶解的作用，可以提供较快的挥发速度。醋酸乙酯起到溶解的作用，可以提供较快的挥发速度。丙二醇甲醚醋酸酯起到溶解的作用，提供较慢的挥发速度。乙二醇二乙酸酯起到溶解的作用，提供较慢的挥发速度。稀释剂的上述成分中，醋酸正丁酯和醋酸乙酯提供较快的挥发速度，而丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇二乙酸酯提供较慢的挥发速度，这样根据不同的挥发速率进行搭配，逐渐挥发干燥，漆膜有足够的流平时间，稀释剂挥发过快容易出现橘皮，稀释剂挥发过慢容易出现沾灰尘和光泽亮。丙二醇甲醚醋酸酯是常用的挥发性较慢的一种溶剂，主漆中用来调整粘度，涉及储存性、防沉性等问题，稀释剂是在施工阶段做为载体，施工过程提供不同的挥发梯度。醋酸正丁酯是常用的挥发性较快的一种溶剂，主漆中用来调整粘度，固化剂中用来调整固化剂固含，稀释剂是在施工阶段做为载体，涉及储存性、防沉性等问题，稀释剂是在施工阶段做为载体，施工过程提供不同的挥发梯度。稀释剂不参与化学反应，仅起到调稀的施工作用。不同稀释剂的挥发速率不同，对干燥速度也有较大的影响，干燥速度的快慢对漆膜光泽影响大，使用本专利技术配套的稀释剂，能确保漆膜性能无弊病、光泽达到无光的效果。根据本专利技术的一些实施方式，所述主漆的制备方法包括以下步骤：S1：将所述弹性聚酯树脂、氯醋树脂溶液、环己酮和丙二醇甲醚醋酸酯加入分散缸中，以第一搅拌速度进行分散；S2：将所述消光粉、部分二甲苯加入步骤S1的分散缸中，以第二搅拌速度进行分散至细度达标；S3：将所述流平剂、催干剂和剩余二甲苯加入步骤S2的分散缸中，以第三搅拌速度进行分散后，加入所述醋酸丁酯，调节粘度后即得。主漆的制备方法中，第一搅拌速度为600～800rpm。第二搅拌速度为1200～1500rpm。第三搅拌速度为800～1200rpm。步骤S1中，以第一搅拌速度进行分散的时间≥5min。步骤S2中，将消光粉、部分二甲苯加入步骤S1的分散缸中时，需要清洗缸边，并铲动缸边，确保不包边、不结团。步骤S2中，分散至细度达标，指细度≤25μm。步骤S2之后，需要先停机取样送检，待细度合格后再进行步骤S3。步骤S3中，以第三搅拌速度进行分散的时间≥10min。步骤S3中，以第三搅拌速度进行分散后，在接口处放出不少于2kg主漆倒回分散缸内，散均匀后送检，加入醋酸丁酯调粘度至450～550mpa.s/25℃，制得主漆。上述木器清漆的涂装工艺为：底漆填充平整后，将底漆打磨清理干净，主漆、固化剂和稀释剂按比例开稀，通过喷涂施工，待漆膜干燥后即完成涂装，应确保漆膜完成干燥前不受外界触碰以免影响涂层质量。本专利技术的木器清漆，至少具有以下有益效果：本专利技术的木器清漆，具有抗刮自修复功能和无光肤感，手感好，耐磨抗划性好，耐黄变性△E达到0.3，附着力为1级，涂装于木器表面后，能提升木器外观和质感，增加木器的市场价值。抗刮自修复功能，指漆膜不透底的划痕能恢复如初。本专利技术的清漆，弹性树脂+HDI固化剂具备的特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木器清漆，其特征在于，包括主漆、固化剂和稀释剂，所述主漆、固化剂和稀释剂的质量比为(0.8～1.2):(0.1～0.3)：(0.6～1.0)；/n所述主漆包括弹性聚酯树脂、氯醋树脂、环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯、消光粉、流平剂、催干剂、二甲苯和醋酸丁酯。/n

【技术特征摘要】
1.一种木器清漆，其特征在于，包括主漆、固化剂和稀释剂，所述主漆、固化剂和稀释剂的质量比为(0.8～1.2):(0.1～0.3)：(0.6～1.0)；
所述主漆包括弹性聚酯树脂、氯醋树脂、环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯、消光粉、流平剂、催干剂、二甲苯和醋酸丁酯。


2.根据权利要求1所述的木器清漆，其特征在于，所述主漆包括以下质量百分比计的组分：
弹性聚酯树脂25～40％，
氯醋树脂10～15％，
环己酮3～5％，
丙二醇甲醚醋酸酯6～10％，
消光粉4.5～7％，
流平剂1.0～2.0％，
催干剂0.5～1.0％，
二甲苯15～20％，
醋酸丁酯15～20％。


3.根据权利要求1或2所述的木器清漆，其特征在于，所述流平剂为BYK-306和TECH-A255的混合。


4.根据权利要求1或2所述的木器清漆，其特征在于，所述催干剂为T-19和有机铋锌催干剂的混合。


5.根据权利要求4所述的木器清漆，其特征在于，所述T-19和所述有机铋锌催干剂的质量比为(3～5)：(2～5)。


6.根据权利要求1或2所述的木器清漆，其特征在于，所述氯...

【专利技术属性】
技术研发人员：方学平，杨长春，黄育建，
申请(专利权)人：广东花王涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44