锅具及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锅具及其制备方法。该锅具的制备方法包括：在锅具本体上用第一涂料形成第一涂层，以重量百分比计，所述第一涂料包括：70‑90％的植物油，10‑30％的有机硅耐高温涂料，所述植物油选自大豆油、色拉油或其组合；在所述第一涂层的背向所述锅具本体的一面上用第二涂料形成第二涂层，以重量百分比计，所述第二涂料包括：75.76‑88.11％的有机硅耐高温涂料及有机硅聚酯改性树脂的混合物，11.30‑23.00％的稀释剂，0‑1.74％的色拉油。通过使用特定组成的第一涂料、第二涂料和工艺，在锅具表面形成黑色明亮的保护膜，铸件表面光滑，黝黑光亮，色泽饱满均匀，外观时尚。采用特定组成的涂料形成的保护膜有更强的防水、防腐蚀效果，健康环保。

【技术实现步骤摘要】
锅具及其制备方法
本专利技术涉及炊具生产
，尤其涉及一种锅具及其制备方法。
技术介绍
铁锅是一种传统厨具，至今仍有不少家庭在使用铁锅烹饪食物，铁制炊具在运输、保存和使用过程中，受潮湿等复杂环境影响容易生锈，为保护铁制炊具常见的一种做法是在铁制炊具表面覆盖一层植物油，存在的缺陷是，涂覆的植物油经洗刷后容易脱落，无法起到长期的防护作用。
技术实现思路
本专利技术提供了解决上述问题的一种锅具及其制备方法，该制备方法能够在锅具表面形成一层黑色明亮的保护膜，防锈性和长期保护性能优异。本专利技术采用以下技术方案实现：一种锅具的制备方法，包括：在锅具本体上用第一涂料形成第一涂层，以重量百分比计，所述第一涂料包括：70-90％的植物油，10-30％的有机硅耐高温涂料，所述植物油选自大豆油、色拉油或其组合；在所述第一涂层的背向所述锅具本体的一面上用第二涂料形成第二涂层，以重量百分比计，所述第二涂料包括：75.76-88.11％的有机硅耐高温涂料及有机硅聚酯改性树脂的混合物，11.30-23.00％的稀释剂，0-1.74％的色拉油。在一个实施例中，所述在锅具本体上用第一涂料形成第一涂层包括：在所述锅具本体的至少部分表面上覆盖第一涂料，在350-380℃下烘烤后，在所述锅具本体上形成第一涂层。在一个实施例中，在350-380℃下的烘烤时间为20-30min。在一个实施例中，所述第一涂层的厚度为15-25μm。在一个实施例中，所述在所述第一涂层的背向所述锅具本体的一面上用第二涂料形成第二涂层包括：在所述第一涂层的背向所述锅具本体的一面上覆盖第二涂料，在240-330℃下烘烤后，在所述第一涂层的背向所述锅具本体的一面上形成第二涂层。在一个实施例中，在240-330℃下的烘烤时间为15-25min。在一个实施例中，所述有机硅耐高温涂料及有机硅聚酯改性树脂的混合物中，所述有机硅聚酯改性树脂的重量百分比为80-85％。在一个实施例中，所述第二涂层的厚度为25-35μm。在一个实施例中，所述制备方法还包括：在所述锅具本体上形成所述第一涂层后、形成所述第二涂层前，将所述锅具本体和第一涂层冷却至室温。一种锅具，所述锅具根据上述制备方法得到。与现有技术相比，本专利技术的有益效果至少包括：本专利技术通过使用特定组成的第一涂料、第二涂料和工艺，在锅具表面形成黑色明亮的保护膜，锅具表面光滑，黝黑光亮，色泽饱满均匀，外观时尚。采用特定组成的涂料形成的保护膜有更强的防水、防腐蚀效果，健康环保，保护膜均匀细密地覆盖在锅具表面，形成良好的抗氧化、防生锈和表面保护功能，并且经过过高温处理的锅具，降低了内应力、提高了内部结构的稳定相，增强了锅具的柔韧性，使得锅具不变形、不开裂，适用性和使用寿命得到进一步提升。附图说明图1是本专利技术实施例的锅具的制备方法的流程示意图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。本专利技术实施例提供一种锅具和锅具的制备方法，锅具包括锅具本体和形成在锅具本体上的保护膜，保护膜包括依次形成在锅具本体上的第一涂层和第二涂层。参照图1，锅具的制备方法包括步骤S1和S2。步骤S1：在锅具本体上用第一涂料形成第一涂层。锅具本体的材质包括但不限于是铁、钢、铁的合金等。以重量百分比计，所述第一涂料包括：70-90％的植物油，10-30％的有机硅耐高温涂料，所述植物油选自大豆油、色拉油或其组合。有机硅耐高温涂料可以是已知的有机硅耐高温涂料，有机硅耐高温涂料例如是泰州市四联化工有限公司生产的300℃-A型号的有机硅耐高温涂料，有机硅耐高温涂料包括有机硅环氧改性树脂、耐高温色素、功能性填料和助剂。本专利技术一些实施例中，在锅具本体上用第一涂料形成第一涂层具体包括：在所述锅具本体的至少部分表面上覆盖第一涂料，第一涂料例如覆盖在锅具本体的需要进行防锈处理的表面上，例如覆盖在锅具本体的烹饪表面上，第一涂料可以通过喷涂方式覆盖在所述锅具本体的至少部分表面上，将覆盖有第一涂料的锅具本体在350-380℃下烘烤，烘烤时间优选为20-30min，烘烤后，在所述锅具本体上形成第一涂层，第一涂层的厚度优选为15-25μm。作为优选方式，在所述锅具本体上形成所述第一涂层后、形成所述第二涂层前，锅具的制备方法还包括将所述锅具本体和第一涂层冷却至室温，例如在冷却房内将锅具本体和第一涂层冷却至20-35℃。步骤S2：在所述第一涂层的背向所述锅具本体的一面上用第二涂料形成第二涂层。以重量百分比计，所述第二涂料包括：75.76-88.11％的有机硅耐高温涂料及有机硅聚酯改性树脂的混合物，11.30-23.00％的稀释剂，0-1.74％的色拉油。有机硅耐高温涂料及有机硅聚酯改性树脂的混合物中，有机硅聚酯改性树脂的重量百分比优选为80-85％，其余为有机硅耐高温涂料。有机硅耐高温涂料例如是泰州市四联化工有限公司生产的300℃-A型号的有机硅耐高温涂料，有机硅聚酯改性树脂可以是已知的有机硅聚酯改性树脂，有机硅聚酯改性树脂例如是泰州市四联化工有限公司生产的SX-002型号的改性树脂，稀释剂优选是泰州市四联化工有限公司生产的SL-140型号的稀释剂。第二涂料在使用前，将各组分按照用量混合，充分搅拌后喷涂使用。本专利技术一些实施例中，在所述第一涂层的背向所述锅具本体的一面上用第二涂料形成第二涂层具体包括：在所述第一涂层的背向所述锅具本体的一面上覆盖第二涂料，第二涂料可以通过喷涂方式形成在第一涂层上，将覆盖有第二涂料的锅具本体在240-330℃下烘烤，烘烤时间优选为15-25min，烘烤后，在所述第一涂层的背向所述锅具本体的一面上形成第二涂层，形成的第二涂层的厚度优选为25-35μm。实施例如无特殊说明，实施例中所用的各种材料均可以通过商购获得。有机硅耐高温涂料购自泰州市四联化工有限公司，型号为300℃-A；有机硅聚酯改性树脂购自泰州市四联化工有限公司，型号为SX-002；稀释剂购自泰州市四联化工有限公司，型号为SL-140。实施例1将用于生产锅具的铸件用配制好的第一涂料进行喷涂，以重量百分比计，配制的第一涂料包括82％的色拉油和18％的有机硅耐高温涂料，喷涂完成后，将铸件送入高温烘烤炉，在360℃下烘烤22min，通过冷却房将铸件冷却至室温，经检测，第一涂层的干膜厚度为15μm。将冷却后的铸件用配制好的第二涂料进行喷涂，以重量百分比计，配制的第二涂料包括14.23％的有机硅耐高温涂料，64.82％的有机硅聚酯改性树脂的混合物，19.76％的稀释剂和1.19％的色拉油，喷涂完成后，将铸件送入高温烘烤炉，在280℃下烘烤18min，通过冷却房将铸件冷却至室温，经检测，第二涂层的干膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅具的制备方法，其特征在于，包括：/n在锅具本体上用第一涂料形成第一涂层，以重量百分比计，所述第一涂料包括：70-90％的植物油，10-30％的有机硅耐高温涂料，所述植物油选自大豆油、色拉油或其组合；/n在所述第一涂层的背向所述锅具本体的一面上用第二涂料形成第二涂层，以重量百分比计，所述第二涂料包括：75.76-88.11％的有机硅耐高温涂料及有机硅聚酯改性树脂的混合物，11.30-23.00％的稀释剂，0-1.74％的色拉油。/n

【技术特征摘要】
20200911 CN 20201095467171.一种锅具的制备方法，其特征在于，包括：
在锅具本体上用第一涂料形成第一涂层，以重量百分比计，所述第一涂料包括：70-90％的植物油，10-30％的有机硅耐高温涂料，所述植物油选自大豆油、色拉油或其组合；
在所述第一涂层的背向所述锅具本体的一面上用第二涂料形成第二涂层，以重量百分比计，所述第二涂料包括：75.76-88.11％的有机硅耐高温涂料及有机硅聚酯改性树脂的混合物，11.30-23.00％的稀释剂，0-1.74％的色拉油。


2.根据权利要求1所述锅具的制备方法，其特征在于，所述在锅具本体上用第一涂料形成第一涂层包括：在所述锅具本体的至少部分表面上覆盖第一涂料，在350-380℃下烘烤后，在所述锅具本体上形成第一涂层。


3.根据权利要求2所述锅具的制备方法，其特征在于，在350-380℃下的烘烤时间为20-30min。


4.根据权利要求1所述锅具的制备方法，其特征在于，所述第一涂层的厚度为15-...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，
申请(专利权)人：河北三厦厨具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13