本发明专利技术提供一种耐高温改性PPH管材及其制备方法，涉及PPH管材技术领域。该耐高温改性PPH管材包括以下重量份原料制成：PPH树脂80‑82份、耐热改性剂5‑6份、α‑甲基苯乙烯‑丙烯腈共聚物5‑6份、玻璃微珠4‑6份、偶联剂2‑3份、抗氧剂2‑3份，所述玻璃微珠的粒度为280‑320目。本发明专利技术，通过对PPH树脂进行改性处理，使得制备的PPH管材能确保在125℃高温条件下热能承受1.0MPa的输送压力，其成本仅比传统的PPH管材上涨20％，相比较PVDF或PTFE等材质的管道，制备的改性PPH管材性价比较高，企业投入成本大大降低。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温改性PPH管材及其制备方法
本专利技术涉及PPH管材
，具体为一种耐高温改性PPH管材及其制备方法。
技术介绍
PPH管道是对普通PP料进行β改性，使其具有均匀细腻的Beta晶型结构，具有极好的耐化学腐蚀性，耐磨损，绝缘性好，耐高温，工作温度可达到100℃，无毒性，质量轻，便于运输与安装，这是一种比PP管耐高温、抗腐蚀、抗老化的优质量产品，PPH是一种高分子量，低熔流率的均聚聚丙烯，GF管道经过β改性具有细腻的结晶结构，使它即使在低温下也有优异的抗冲击强度，增加了静液压强度，增进了耐化学品性能。目前国内外众多氯碱、化工、化纤、冶炼等行业在温度较高的介质输送时，多数是采用PPH管道，该管道能在95℃范围内正常使用，当介质温度大于95℃时，特别是达到100℃以上时，其承压强度就会明显下降，安全风险也随之上升，为了保险起见，众多企业不得不采用耐高温管材，如PVDF或PTFE等材质的管道，但这些管材的价格是PPH管材的5倍以上，导致相关企业投入成本增大。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐高温改性PPH管材及其制备方法，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐高温改性PPH管材，所述改性PPH管材包括以下重量份原料制成：PPH树脂80-82份、耐热改性剂5-6份、α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物5-6份、玻璃微珠4-6份、偶联剂2-3份、抗氧剂2-3份。<br>优选的，所述玻璃微珠的粒度为280-320目。优选的，所述改性PPH管材包括以下重量份原料制成：PPH树脂80份、耐热改性剂5份、α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物5份、玻璃微珠4份、偶联剂2份、抗氧剂2份。优选的，所述改性PPH管材包括以下重量份原料制成：PPH树脂81份、耐热改性剂5.5份、α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物5.5份、玻璃微珠5份、偶联剂2.5份、抗氧剂2.5份。优选的，所述改性PPH管材包括以下重量份原料制成：PPH树脂82份、耐热改性剂6份、α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物6份、玻璃微珠6份、偶联剂3份、抗氧剂3份。一种耐高温改性PPH管材的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：S1、先将PPH树脂、耐热改性剂、α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物与玻璃微珠按比例投入高速搅拌机，在1600r/min的转速下高速搅拌3-5min；S2、停机后再分别将偶联剂与抗氧剂加入已搅拌好的原料中，在800r/min的转速下低速搅拌2-3min；S3、将上述搅拌好的物料投入到双螺杆挤出机造桩，挤出机的模口温度为230℃，机筒温度分别为215℃、210℃、205℃、200℃、180℃与165℃，主机转速控制在55-65r/min；S4、将上述制得的物料再加入单螺杆挤出机料斗，料斗的保温温度控制在70±5℃，模口温度为235℃，模具温度为225-230℃，机筒温度分别在225℃、220℃、215℃、210℃、190℃，主机转速控制在70-75r/min，真空压力控制在0.4MPa-0.45MPa，准备真空定径冷却水箱与两个喷淋水箱，真空定径冷却水箱的水温控制在15-20℃，两个喷淋水箱的水温控制在10-15℃，牵引机速视各管材的规格大小及管壁厚薄进行控制。(三)有益效果本专利技术提供了一种耐高温改性PPH管材及其制备方法。具备以下有益效果：本专利技术，通过对PPH树脂进行改性处理，使得制备的PPH管材能确保在125℃高温条件下热能承受1.0MPa的输送压力，其成本仅比传统的PPH管材上涨20％，相比较PVDF或PTFE等材质的管道，制备的改性PPH管材性价比较高，企业投入成本大大降低。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：本专利技术实施例提供一种耐高温改性PPH管材，该改性PPH管材包括以下重量份原料制成：PPH树脂80份、耐热改性剂5份、α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物5份、玻璃微珠4份、偶联剂2份、抗氧剂2份，其中，玻璃微珠的粒度为280-320目，耐热改性剂采用日本钟渊TELLLOYA15耐热改性剂。本专利技术，该耐高温改性PPH管材的制备方法包括以下步骤：S1、先将PPH树脂、耐热改性剂、α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物与玻璃微珠按比例投入高速搅拌机，在1600r/min的转速下高速搅拌3-5min；S2、停机后再分别将偶联剂与抗氧剂加入已搅拌好的原料中，在800r/min的转速下低速搅拌2-3min；S3、将上述搅拌好的物料投入到双螺杆挤出机造桩，挤出机的模口温度为230℃，机筒温度分别为215℃、210℃、205℃、200℃、180℃与165℃，主机转速控制在55-65r/min；S4、将上述制得的物料再加入单螺杆挤出机料斗，料斗的保温温度控制在70±5℃，模口温度为235℃，模具温度为225-230℃，机筒温度分别在225℃、220℃、215℃、210℃、190℃，主机转速控制在70-75r/min，真空压力控制在0.4MPa-0.45MPa，准备真空定径冷却水箱与两个喷淋水箱，真空定径冷却水箱的水温控制在15-20℃，两个喷淋水箱的水温控制在10-15℃，牵引机速视各管材的规格大小及管壁厚薄进行控制。实施例二：本专利技术实施例提供一种耐高温改性PPH管材，该改性PPH管材包括以下重量份原料制成：PPH树脂81份、耐热改性剂5.5份、α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物5.5份、玻璃微珠5份、偶联剂2.5份、抗氧剂2.5份，其中，玻璃微珠的粒度为280-320目。本专利技术，该耐高温改性PPH管材的制备方法包括以下步骤：S1、先将PPH树脂、耐热改性剂、α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物与玻璃微珠按比例投入高速搅拌机，在1600r/min的转速下高速搅拌3-5min；S2、停机后再分别将偶联剂与抗氧剂加入已搅拌好的原料中，在800r/min的转速下低速搅拌2-3min；S3、将上述搅拌好的物料投入到双螺杆挤出机造桩，挤出机的模口温度为230℃，机筒温度分别为215℃、210℃、205℃、200℃、180℃与165℃，主机转速控制在55-65r/min；S4、将上述制得的物料再加入单螺杆挤出机料斗，料斗的保温温度控制在70±5℃，模口温度为235℃，模具温度为225-230℃，机筒温度分别在225℃、220℃、215℃、210℃、190℃，主机转速控制在70-75r/min，真空压力控制在0.4MPa-0.45MPa，准备真空定径冷却水箱与两个喷淋水箱，真空定径冷却水箱的水温控制在15-20℃，两个喷淋水箱的水温控制在10-15℃，牵引机速视各管材的规格大小及管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高温改性PPH管材，其特征在于：所述改性PPH管材包括以下重量份原料制成：PPH树脂80-82份、耐热改性剂5-6份、α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物5-6份、玻璃微珠4-6份、偶联剂2-3份、抗氧剂2-3份。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐高温改性PPH管材，其特征在于：所述改性PPH管材包括以下重量份原料制成：PPH树脂80-82份、耐热改性剂5-6份、α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物5-6份、玻璃微珠4-6份、偶联剂2-3份、抗氧剂2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温改性PPH管材，其特征在于：所述玻璃微珠的粒度为280-320目。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温改性PPH管材，其特征在于：所述改性PPH管材包括以下重量份原料制成：PPH树脂80份、耐热改性剂5份、α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物5份、玻璃微珠4份、偶联剂2份、抗氧剂2份。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温改性PPH管材，其特征在于：所述改性PPH管材包括以下重量份原料制成：PPH树脂81份、耐热改性剂5.5份、α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物5.5份、玻璃微珠5份、偶联剂2.5份、抗氧剂2.5份。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温改性PPH管材，其特征在于：所述改性PPH管材包括以下重量份原料制成：PPH树脂82份、耐热改性剂6份、α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物6份、玻璃微珠...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦林，
申请(专利权)人：镇江星扬电气管业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。