高炉用钢丝绳索具编织装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高炉用钢丝绳索具编织装置，属于钢丝绳编织领域，以解决目前手工编织索具方式人力成本较高、具有一定危险性、费时费力、效率低等问题。立柱底端与底座一端连接，开口器限位件的限位圆柱管与其矩形板一端焊接，矩形板另一端与立柱上部连接，操作平台一端与立柱中部连接，立柱连接管与立柱侧面中部连接，操作杆前端与立柱连接管连接，传动机构连接件与操作杆中部靠前位置连接，传动机构的下端横杆与传动机构连接件连接，开口器包括竖管、第一横管、第二横管和楔形管，楔形管与第二横管一端连接，第一横管和第二横管与竖管的上端和下端连接，开口器竖管插入开口器限位件的限位圆柱管中，开口器的第一横管与传动机构上端横杆连接。

【技术实现步骤摘要】
高炉用钢丝绳索具编织装置
本技术涉及钢丝绳编织
，尤其涉及一种高炉用钢丝绳索具编织装置。
技术介绍
钢丝绳的使用非常普遍，根据使用要求的不同，选择钢丝绳的粗细、长度等也不同。目前，高炉生产中常用钢丝绳的索具通常会由员工根据情况手工编织而成。这种钢丝绳索具的编织方式存在以下缺点：1、手工编织过程中至少需要两人配合才能完成，人力成本比较高；2、在编织过程中因钢丝绳表面的油污打滑，容易造成挤压及刮伤等，存在一定的危险性；3、费时费力，编织效率较低；4、对于直径超过25mm的钢丝绳，因人工编织所需力气比较大而无法完成编织，且及时人工费力编织完也因存在不可靠隐患而不能投入高炉生产中。
技术实现思路
为解决目前手工编织钢丝绳索具的方式存在人力成本比较高、具有一定的危险性、费时费力、编织效率低及无法编织直径超过25mm的钢丝绳的技术问题，本技术提供一种高炉用钢丝绳索具编织装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种高炉用钢丝绳索具编织装置，其包括底座、立柱、开口器限位件、操作平台、操作杆、立柱连接管、传动机构连接件、手柄、传动机构和开口器，其中：所述立柱底端与底座一端连接，开口器限位件由限位圆柱管和矩形板组成，限位圆柱管与矩形板一端焊接，矩形板另一端与立柱上部连接，操作平台一端与立柱中部连接，操作平台另一端设有开槽，立柱连接管与立柱侧面中部连接，操作杆前端与立柱连接管连接，操作杆后端与手柄连接，传动机构连接件与操作杆中部靠前的位置连接，传动机构为倒工字型结构，传动机构的下端横杆与传动机构连接件连接，开口器包括竖管、第一横管、第二横管和楔形管，楔形管与第二横管一端连接，第一横管和第二横管分别与竖管的上端和下端垂直连接，开口器的竖管插入开口器限位件的限位圆柱管中，开口器的第一横管与传动机构的上端横杆连接。可选地，所述底座由钢板制成，长度为700mm，宽度为600mm，厚度为10mm；所述立柱由槽钢制成，宽度为100mm；所述操作杆由圆钢制成，直径为26mm；所述立柱连接管由空心圆管制成，外径为32mm；所述传动机构的上端横杆和下端横杆均由空心圆管制成且外径均为32mm，传动机构的竖直杆由空心圆管制成且外径为26mm；所述开口器的竖管、第一横管和第二横管均采用空心圆管制成，外径均为26mm。本技术的有益效果是：通过设置开口器限位件、操作平台、操作杆、传动机构连接件、手柄、传动机构和开口器等结构，提供了一种通过一名操作人员操作操作杆，使其与传动机构和开口器配合即可完成钢丝绳索具编织的装置，通过该装置编织钢丝绳索具，不仅能够节省人力成本，省时省力，编织效率高，而且可以通过开口器限位件来限制钢丝绳的移动，避免出现打滑而挤压或刮伤操作人员，减少了编织过程的危险性。通过该装置编织钢丝绳索具，对钢丝绳的直径不限制，使得本技术适用范围广。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中立柱与周边部件的连接关系示意图。图3是图1中操作杆与周边部件的连接关系示意图。图4是图1中传动机构的结构示意图。图5是图1中开口器的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术作进一步地详细描述。如图1至图5所示，本实施例中的高炉用钢丝绳索具编织装置，其包括底座1、立柱2、开口器限位件3、操作平台4、操作杆5、立柱连接管6、传动机构连接件7、手柄8、传动机构9和开口器10，其中：所述立柱2底端与底座1一端连接，开口器限位件3由限位圆柱管31和矩形板32组成，限位圆柱管31与矩形板32一端焊接，矩形板32另一端与立柱2上部连接，操作平台4一端与立柱2中部连接，操作平台4另一端设有开槽，立柱连接管6与立柱2侧面中部连接，操作杆5前端与立柱连接管6连接，操作杆5后端与手柄8连接，传动机构连接件7与操作杆5中部靠前的位置连接，传动机构9为倒工字型结构，传动机构9的下端横杆91与传动机构连接件7连接，开口器10包括竖管101、第一横管102、第二横管104和楔形管103，楔形管103与第二横管104一端连接，第一横管102和第二横管104分别与竖管101的上端和下端垂直连接，开口器10的竖管101插入开口器限位件3的限位圆柱管31中，开口器10的第一横管102与传动机构9的上端横杆92连接。其中，立柱连接管6与立柱2侧面中部连接时，也可以是在立柱2侧面中部设置短套管，立柱连接管6插入短套管中，以实现立柱2与立柱连接管6的快速连接。可选地，所述底座1由钢板制成，长度为700mm，宽度为600mm，厚度为10mm；所述立柱2由槽钢制成，宽度为100mm；所述操作杆5由圆钢制成，直径为26mm；所述立柱连接管6由空心圆管制成，外径为32mm；所述传动机构9的上端横杆92和下端横杆91均由空心圆管制成且外径均为32mm，传动机构9的竖直杆93由空心圆管制成且外径为26mm；所述开口器10的竖管101、第一横管102和第二横管104均采用空心圆管制成，外径均为26mm。本技术在使用方法如下：在编织钢丝绳索具前，根据需要长度将钢丝绳分股，并将钢丝绳放置在操作平台4上。然后，一名操作人员手握手柄8并向上抬起手柄8，使传动机构连接件7带动开口器10向上升起。接下来，开口器10的楔形管103对准钢丝绳需开口处(需开口处正好置于操作平台4另一端设的开槽上)，操作人员操作手柄8向下用力，使楔形管103在钢丝绳上打开口子。接着，操作人员操作钢丝绳分股从楔形管103中从上至下穿入打开的口子中。以此反复多次，完成钢丝绳索具的编织。通过设置开口器限位件3，使得开口器10仅能在一定范围内上下运动，起到对整个装置的控制和导向作用。可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本技术的原理而采用的示例性实施方式，然而本技术并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本技术的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉用钢丝绳索具编织装置，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、开口器限位件(3)、操作平台(4)、操作杆(5)、立柱连接管(6)、传动机构连接件(7)、手柄(8)、传动机构(9)和开口器(10)，其中：/n所述立柱(2)底端与底座(1)一端连接，开口器限位件(3)由限位圆柱管(31)和矩形板(32)组成，限位圆柱管(31)与矩形板(32)一端焊接，矩形板(32)另一端与立柱(2)上部连接，操作平台(4)一端与立柱(2)中部连接，操作平台(4)另一端设有开槽，立柱连接管(6)与立柱(2)侧面中部连接，操作杆(5)前端与立柱连接管(6)连接，操作杆(5)后端与手柄(8)连接，传动机构连接件(7)与操作杆(5)中部靠前的位置连接，传动机构(9)为倒工字型结构，传动机构(9)的下端横杆(91)与传动机构连接件(7)连接，开口器(10)包括竖管(101)、第一横管(102)、第二横管(104)和楔形管(103)，楔形管(103)与第二横管(104)一端连接，第一横管(102)和第二横管(104)分别与竖管(101)的上端和下端垂直连接，开口器(10)的竖管(101)插入开口器限位件(3)的限位圆柱管(31)中，开口器(10)的第一横管(102)与传动机构(9)的上端横杆(92)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高炉用钢丝绳索具编织装置，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、开口器限位件(3)、操作平台(4)、操作杆(5)、立柱连接管(6)、传动机构连接件(7)、手柄(8)、传动机构(9)和开口器(10)，其中：
所述立柱(2)底端与底座(1)一端连接，开口器限位件(3)由限位圆柱管(31)和矩形板(32)组成，限位圆柱管(31)与矩形板(32)一端焊接，矩形板(32)另一端与立柱(2)上部连接，操作平台(4)一端与立柱(2)中部连接，操作平台(4)另一端设有开槽，立柱连接管(6)与立柱(2)侧面中部连接，操作杆(5)前端与立柱连接管(6)连接，操作杆(5)后端与手柄(8)连接，传动机构连接件(7)与操作杆(5)中部靠前的位置连接，传动机构(9)为倒工字型结构，传动机构(9)的下端横杆(91)与传动机构连接件(7)连接，开口器(10)包括竖管(101)、第一横管(102)、第二横管(104)和楔形管(103)，楔形管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海峰，曹锋，郭永永，王晓东，
申请(专利权)人：首钢长治钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14