一种延迟焦化装置焦池密闭及尾气处理系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种延迟焦化装置焦池密闭及尾气处理系统，焦池内设置除焦池和储焦池，排焦通道上端设置冲洗管线，下端与除焦池连通，通过密闭焦棚将焦池及焦炭转运设备等全部包裹在封闭空间内，对焦炭塔除焦产生的废气进行有组织的收集及处理，防止除焦时尾气、粉尘无组织超标排放；在除焦池上方设置遮蔽罩和集气罩，减少除焦尾气在密闭焦棚内扩散，减少尾气对密闭焦棚内设备的腐蚀，抓斗起重机在除焦期间可以不工作，更加安全；并且，本实用新型专利技术在解决除焦废气无组织排放问题的同时，尽量利用现有设备，改造难度低，减少用户的成本，实现装置生产平稳，具有安全性高、改造工期短、成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种延迟焦化装置焦池密闭及尾气处理系统
本技术属于大气污染物无组织排放控制及治理
，更具体地，本技术涉及炼油行业延迟焦化装置除焦尾气的无组织排放控制及处理系统。
技术介绍
炼油行业中延迟焦化装置是一种将重油经深度热裂化转化为气体、轻中质馏分油以及焦炭的重油深度加工工艺，具有脱炭彻底、流程简单、技术成熟、装置投资较低等特点，其已成为重油加工技术中的重要工艺之一。随着原油重质化、劣质化比例增大，以及原油深度加工的进展，延迟焦化在加工重质、劣质原油的地位越来越重要，石油焦的产量不断增加，除焦和运送焦炭是延迟焦化过程中重要的一个环节，现有技术中水力除焦是延迟焦化装置中普遍使用的，利用高压水对焦炭塔里的石油焦进行切割，随后连焦带水经斜溜槽流入储焦池。储焦池为露天敞口设置，除焦期间自焦炭塔上塔口及焦池挥发出含有硫化物、有机挥发物、少量粉尘，及大量水蒸汽的混合气体，使得储焦池周围的空气污染比较严重，对周围的环境也造成一定的压力。除焦期间焦炭在储焦池的溜焦槽口堆积，需要用抓斗起重机将溜焦槽口附近的焦炭抓取转运到焦池的储焦区沥水储存，脱水后的焦炭利用抓斗起重机转运外运火车、汽车上或抓到带式输送系统的落料漏斗上。在抓斗起重机转运焦炭过程中，撒料在所难免，焦炭及焦粉对周边环境造成污染，在环保标准逐步提高的今天，如何解决这种问题，成为大多数石化企业所亟待解决的难题。目前国内较为有效的方案是中石化研发的密闭除焦技术，参见专利CN201710323797.2，其将现有敞开式的大焦池改造成封闭小焦池，用螺旋取料机取代抓斗起重机输送焦炭，该方法解决了废气的无组织排放问题，但改造工程量大，投资费用高，改造周期长，大多数石化企业仍持等待观望态度。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种延迟焦化装置焦池密闭及尾气处理系统，通过在焦池内设置除焦池，除焦池上方设置遮蔽罩，排焦通道上端设置冲洗管线，以及设置密闭焦棚等措施，实现全过程的尾气收集和处理，并且极大可能的利用现有设备，无需进行大规模改造，具有安全性高，改造工期短、成本低的特点。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种延迟焦化装置焦池密闭及尾气处理系统，包括焦炭塔、焦池、焦炭转运装置和密闭焦棚，所述焦炭塔顶部设置有平板顶盖阀，底部设置有平板底盖阀，平板底盖阀下设置碎焦机，碎焦机下设置倾斜的排焦通道，所述焦池包括除焦池和储焦池，除焦池毗邻焦炭塔排焦通道，除焦池外侧周边设置储焦池，所述密闭焦棚将焦池和焦炭转运设备全部包裹在封闭空间内，密闭焦棚内还设有沉淀池、提升水池和出焦漏斗，所述焦炭转运设备位于焦池及出焦漏斗上方，所述排焦通道上端设置有冲洗管线，排焦通道下端连通到密闭焦棚内的除焦池，除焦时，通过排焦通道流下的水和焦炭在除焦池中储存堆积，所述除焦池的有效容积大于焦炭塔内焦炭的最大体积；密闭焦棚顶部及除焦池上方分别设有集气罩，密闭焦棚内的集气罩和平板顶盖阀的上端分别通过尾气管线连接到尾气处理系统，尾气处理系统连接风机。所述除焦池上方还设有遮蔽罩，所述遮蔽罩在除焦时打开将除焦池遮蔽，在除焦结束后收回将除焦池敞开。所述密闭焦棚的顶部设置有天窗，密闭焦棚靠近出焦漏斗一侧的侧壁上设置有电动通风阀和采光窗。所述焦炭转运设备为抓斗起重机，所述密闭焦棚内可以设置多台抓斗起重机，抓斗起重机可以在密闭焦棚内现场操纵，也可以在密闭焦棚外远程操纵及自动操纵。所述排焦通道的出口位于除焦池上侧，所述除焦池墙体上部设置溢流口，下部设置排水阀。所述延迟焦化装置还包括除焦水罐，所述除焦水罐设置在密闭焦棚外部，除焦水罐旁连接冲洗水泵，冲洗水泵连接冲洗管线至排焦通道上端，所述提升水池内设有提升水泵，提升水泵的排水管连接至除焦水罐上部，实现水循环利用。出焦漏斗下方设置汽车装车台或皮带输送机。除焦池上方的遮蔽罩为能够卷曲或折叠的软帘，或为能够平移的硬罩。有益效果：1、本技术设置密闭焦棚，在焦炭塔除焦时，关闭天窗、电动通风阀，采用密闭焦棚将除焦池、储焦池、沉淀池、提升水池、抓斗起重机、出焦漏斗等全部包裹在封闭空间内，对焦炭塔除焦产生的废气进行有组织的收集及处理，防止除焦时尾气、粉尘无组织超标排放。2、本技术的焦池内除了储焦池外，另外设置了除焦池，排焦通道上端设置冲洗管线，除焦时，冲洗水推动破碎后的焦炭流动到除焦池内，水和焦炭同时堆积储存在除焦池内，冲洗水的推动及除焦池内水的流动性使得焦炭不会在排焦通道出口堆积形成堵塞，无需在除焦期间频繁转运和清理排焦通道出口的焦炭，抓斗起重机在除焦期间可以不工作，更加安全；在除焦池上方设置遮蔽罩和集气罩，除焦期间除焦池处的尾气在遮蔽罩形成的受限空间内收集，减少除焦尾气在密闭焦棚内扩散，减少尾气对密闭焦棚内钢结构、起重机等设备的腐蚀，实现密闭环境下对废气的有效收集和处理。3、本技术在解决除焦废气无组织排放问题的同时，尽量利用现有设备，无需对焦炭转运设备进行升级改造即可使用，焦炭塔除焦时，密闭焦棚内空气较差，抓斗起重机不工作，不需要人员进入密闭焦棚，更加安全及利于人员健康；除焦结束后，收回遮蔽罩，打开电动通风阀，继续运行风机对密闭焦棚内的空气进行置换直至焦棚内的空气符合安全健康标准，棚内空气合格后人员再进入操纵抓斗起重机进行焦炭转运工作，所以，装置已有的传统抓斗起重机不需要升级成昂贵的智能抓斗起重机，减少用户的成本，实现装置生产平稳，具有安全性高、改造工期短、成本低的特点。本技术不仅实现了全过程的尾气的收集及处理，而且控制除焦尾气在密闭焦棚内的扩散，实现密闭焦棚内气体分时段处理，除焦时对尾气进行降温、脱固、脱硫及脱Voc处理，不除焦时主要以通风、除尘处理为主，降低了尾气处理系统的成本。附图说明图1是是本技术一种延迟焦化装置焦池密闭及尾气处理系统的示意图。附图标记：1、平板顶盖阀，2、焦炭塔，3、平板底盖阀，4、碎焦机，5、排焦通道，6、冲洗水泵，7、除焦水罐，8、除焦池，9、储焦池，10、沉淀池，11、提升水池，12、提升水泵，13、出焦漏斗，14、采光窗，15、电动通风阀，16、抓斗起重机，17、密闭焦棚，18、集气罩，19、尾气处理系统，20、风机，21、排水阀，22、溢流口，23、遮蔽罩，24、天窗。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，一种延迟焦化装置焦池密闭及尾气处理系统，包括焦炭塔2、焦池和焦炭转运装置，还包括密闭焦棚17、尾气处理系统19和风机20，所述密闭焦棚17将焦池和焦炭转运设备全部包裹在封闭空间内。焦炭塔2顶部设置有平板顶盖阀1，焦炭塔2底部设置有平板底盖阀3，平板底盖阀3下设置碎焦机4，碎焦机4下设置倾斜的排焦通道5，排焦通道5与密闭焦棚17内的焦池连通，所述焦池包括除焦池8和储焦池9，除焦池8毗邻焦炭塔2的排焦通道5，除焦池8外侧周边设置储焦池9，所述密闭焦棚17内还设有沉淀池10、提升水池11和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种延迟焦化装置焦池密闭及尾气处理系统，包括焦炭塔、焦池、焦炭转运装置和密闭焦棚，所述焦炭塔顶部设置有平板顶盖阀，底部设置有平板底盖阀，平板底盖阀下设置碎焦机，碎焦机下设置倾斜的排焦通道，其特征在于：所述焦池包括除焦池和储焦池，除焦池毗邻焦炭塔排焦通道，除焦池外侧周边设置储焦池，所述密闭焦棚将焦池和焦炭转运设备全部包裹在封闭空间内，密闭焦棚内还设有沉淀池、提升水池和出焦漏斗，所述焦炭转运设备位于焦池及出焦漏斗上方，所述排焦通道上端设置有冲洗管线，排焦通道下端连通到密闭焦棚内的除焦池，除焦时，通过排焦通道流下的水和焦炭在除焦池中储存堆积，所述除焦池的有效容积大于焦炭塔内焦炭的最大体积；密闭焦棚顶部及除焦池上方分别设有集气罩，密闭焦棚内的集气罩和平板顶盖阀的上端分别通过尾气管线连接到尾气处理系统，尾气处理系统连接风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种延迟焦化装置焦池密闭及尾气处理系统，包括焦炭塔、焦池、焦炭转运装置和密闭焦棚，所述焦炭塔顶部设置有平板顶盖阀，底部设置有平板底盖阀，平板底盖阀下设置碎焦机，碎焦机下设置倾斜的排焦通道，其特征在于：所述焦池包括除焦池和储焦池，除焦池毗邻焦炭塔排焦通道，除焦池外侧周边设置储焦池，所述密闭焦棚将焦池和焦炭转运设备全部包裹在封闭空间内，密闭焦棚内还设有沉淀池、提升水池和出焦漏斗，所述焦炭转运设备位于焦池及出焦漏斗上方，所述排焦通道上端设置有冲洗管线，排焦通道下端连通到密闭焦棚内的除焦池，除焦时，通过排焦通道流下的水和焦炭在除焦池中储存堆积，所述除焦池的有效容积大于焦炭塔内焦炭的最大体积；密闭焦棚顶部及除焦池上方分别设有集气罩，密闭焦棚内的集气罩和平板顶盖阀的上端分别通过尾气管线连接到尾气处理系统，尾气处理系统连接风机。


2.如权利要求1所述的一种延迟焦化装置焦池密闭及尾气处理系统，其特征在于，所述除焦池上方还设有遮蔽罩，所述遮蔽罩在除焦时打开将除焦池遮蔽，在除焦结束后收回将除焦池敞开。


3.如权利要求1所述的一种延迟焦化装置焦池密闭及尾气处理系统，其特征在于，所述密闭焦棚的顶部设置有天窗，密闭焦棚靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志平，
申请(专利权)人：洛阳涧光特种装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41