与减粘裂化炉一体化的超临界水方法技术

一种用于提质重油的一体化提质方法，该方法包括以下步骤：将重油引入减粘裂化炉单元；在减粘裂化炉单元中，处理重油以产生减粘裂化炉产物流；将减粘裂化炉产物流供给至分馏塔；在分馏塔中，对减粘裂化炉产物流进行分离以产生塔底流、瓦斯油流、石脑油流和气体产物流；将塔底流供给至超临界水单元；以及在超临界水单元中，处理塔底流以产生提质塔底流。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】与减粘裂化炉一体化的超临界水方法
本专利技术公开了用于提质石油的方法。具体而言，公开了用于提质石油的一体化方法和系统。
技术介绍
减粘裂化为热裂化方法。减粘裂化炉的主要目的是降低重质渣油进料的粘度。减粘裂化与常规焦化的不同之处在于，与常规焦化相比，减粘裂化产生的焦炭的量更少。与诸如延迟焦化器之类的间歇式焦化运行相比，减粘裂化炉可以连续运行，这是因为焦炭材料与未转化的重质馏分一起排出。然而，由于减粘裂化炉中的苛刻度(severity)，重质馏分的转化率受到限制。在延迟焦化器中，重质馏分的转化率在70重量百分比(％)和80重量％之间，而在减粘裂化炉中，重质馏分的转化率为约40重量％。通常，减粘裂化炉可以在450℃和500℃之间的温度下运行，停留时间在1分钟和20分钟之间，从而使得减粘裂化炉成为标准苛刻度工艺单元。减粘裂化炉中的反应温度需要更长的停留时间以降低进料的粘度。提高温度和延长停留时间，换句话说提高苛刻度，可以增加石脑油和柴油范围产物，但会导致燃料油的稳定性降低和焦炭产量提高。由于诸如燃料油中的烯烃之类的不饱和化合物被空气氧化，因而不稳定的燃料油会导致胶形成。减粘裂化炉中增加的苛刻度可以提高燃料油中的不饱和键的量。焦炭是一种低经济性成分，并且在工艺中会引起堵塞问题。针对进入减粘裂化炉的预处理流的工艺通常采用物理分离方法，如蒸馏。作为结果，这些工艺会导致产率损失。在减粘裂化炉中增加苛刻度的工艺也会导致产率降低。
技术实现思路
本专利技术公开了用于提质石油的方法。具体而言，公开了用于提质石油的一体化方法和系统。在第一方面中，提供了一种用于提质重油的一体化提质方法。该方法包括以下步骤：将重油引入减粘裂化炉单元；在减粘裂化炉单元中，处理重油以产生减粘裂化炉产物流；将减粘裂化炉产物流供给至分馏塔；在分馏塔中，对减粘裂化炉产物流进行分离以产生塔底流、瓦斯油流、石脑油流和气体产物流；将塔底流供给至超临界水单元；以及在超临界水单元中，处理塔底流以产生提质塔底流。在某些方面中，重油选自由下列组成的组：减压渣油、常压渣油、T5％分馏点高于600℉的流化催化裂化澄清淤浆油、石脑油蒸汽裂化器热解燃料油和渣油流。在某些方面中，分馏塔包括基于沸点进行分离的分离器。在某些方面中，瓦斯油流包含T95％分馏点为600℉的烃。在某些方面中，石脑油流包含T95％分馏点为350℉的烃。在某些方面中，减粘裂化炉单元包括炉，其中炉在400℃和500℃之间的范围内的温度下运行。在某些方面中，超临界水单元包括超临界水反应器，其中超临界水反应器可以在380℃和600℃之间的范围内的温度下运行。在某些方面中，该方法还包括以下步骤：将提质塔底流引入塔底产物分离器；以及在塔底产物分离器中，对提质塔底流进行分离以产生渣油馏分。在某些方面中，该方法还包括以下步骤：将渣油馏分和重油混合以产生混合进料流；以及将混合进料流引入减粘裂化炉单元。在某些方面中，渣油馏分包含T5％分馏点在600℉和1050℉之间的范围内的烃。在某些方面中，该方法进一步包括以下步骤：将渣油馏分和氢供体流混合以产生混合渣油馏分；将混合渣油馏分和重油混合以产生氢混合进料流；以及将氢混合进料流引入减粘裂化炉单元。根据权利要求4所述的一体化方法，其中氢供体流选自由下列组成的组：FCC澄清淤浆油、加氢裂化器塔底产物和蒸汽裂化器塔底产物。在某些方面中，该方法还包括以下步骤：将稀释油馏分流和塔底流混合以产生混合塔底产物馏分；以及将混合塔底产物馏分引入超临界水单元。在某些方面中，稀释油馏分流选自由下列组成的组：直馏瓦斯油、芳香烃含量大于40重量％的FCC轻质循环油、含石脑油流和含瓦斯油流。在某些方面中，在122℉时，混合塔底产物馏分的粘度小于800cSt。在第二方面中，提供了一种用于提质重油的一体化提质方法。该方法包括以下步骤：将重油引入超临界水单元；在超临界水单元中，处理重油以产生提质重油；将提质重油引入减粘裂化炉单元；在减粘裂化炉单元中，处理提质重油以产生减粘裂化炉流出物流；将减粘裂化炉流出物流引入分馏塔；以及在分馏塔中，对减粘裂化炉流出物流进行分离以产生塔底流。在第三方面中，提供了一种用于提质重油的一体化提质方法。该方法包括以下步骤：将重油引入超临界水单元；在超临界水单元中，处理重油以产生提质重油；将提质重油与减粘裂化炉产物混合以产生混合产物流；将混合产物流引入分馏塔；在分馏塔中，对混合产物流进行分离以产生塔底产物馏分；从塔底产物馏分中分离出塔底产物分流；将塔底产物馏分引入减粘裂化炉单元；以及在减粘裂化炉单元中，处理塔底产物馏分以产生减粘裂化炉产物。附图说明参照以下说明、权利要求和附图，将更好地理解本专利技术的范围内的这些和其他特征、方面和优点。然而应当注意的是，附图仅仅示出了几个实施方案，因此，不应被视为是对本专利技术范围的限制，因为本专利技术可允许其他同等有效的实施方案。图1提供了本专利技术方法的实施方案的流程图。图2提供了本专利技术方法的实施方案的流程图。图3提供了本专利技术方法的实施方案的流程图。图4提供了本专利技术方法的实施方案的流程图。图5提供了本专利技术方法的实施方案的流程图。图6提供了本专利技术方法的实施方案的流程图。图7提供了本专利技术方法的实施方案的流程图。图8提供了本专利技术方法的实施方案的流程图。图9提供了本专利技术方法的实施方案的流程图。在附图中，相似的部件或特征、或这两者可具有相似的附图标记。具体实施方式虽然用若干实施方案描述了装置和方法的范围，但是应当理解，相关领域的普通技术人员将认可的是对于本文描述的装置和方法的许多示例、变化和改变都在实施方案的范围和精神内。因此，在不丧失任何一般性并且不对实施方案施加限制的情况下阐述所描述的实施方案。本领域技术人员可理解，本专利技术的范围包括说明书中描述的特定特征的所有可能的组合和用途。本文描述了使用包括减粘裂化炉单元和超临界水单元的一体化提质工艺来提质重油的方法和系统。有利地，与单独的减粘裂化炉相比，减粘裂化炉单元与超临界水单元的一体化提高了产率。有利地，与单独在减粘裂化炉单元中处理重油相比，一体化提质方法可以提高馏分油产率，可以改进燃料油稳定性，并且能够使减粘裂化炉单元在低苛刻度条件下运行。有利地，一体化提质方法产生了具有改进的经济价值和改进的精炼利润的产物。有利地，与重油中的重质馏分相比，由一体化提质方法产生的重质馏分具有提高的经济价值。有利地，在一体化提质方法中处理重油在不增加减粘裂化炉单元的苛刻度的情况下使重油中的减压渣油馏分提质。有利地，热一体化可以用于降低总能量消耗。有利地，一体化提质方法可以提高由该一体化提质方法产生的瓦斯油馏分的稳定性。由于氢的有限可用性，来自超临界水单元的产物可以包含不饱和键，从而使得产物在空气中不稳定，这是因为可能由氧化引起胶形成。在减粘裂化炉单元中，不饱和键可以转化成芳香烃或者可以缩合成多核芳香烃。因此，将超临界水单元和减粘裂化炉单元组合可以提高产品的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于提质重油的一体化提质方法，该方法包括以下步骤：/n将所述重油引入减粘裂化炉单元；/n在所述减粘裂化炉单元中，处理所述重油以产生减粘裂化炉产物流；/n将所述减粘裂化炉产物流供给至分馏塔；/n在所述分馏塔中，对所述减粘裂化炉产物流进行分离以产生塔底流、瓦斯油流、石脑油流和气体产物流；/n将所述塔底流供给至超临界水单元；以及/n在所述超临界水单元中，处理所述塔底流以产生提质塔底流。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180411 US 15/950,7871.一种用于提质重油的一体化提质方法，该方法包括以下步骤：
将所述重油引入减粘裂化炉单元；
在所述减粘裂化炉单元中，处理所述重油以产生减粘裂化炉产物流；
将所述减粘裂化炉产物流供给至分馏塔；
在所述分馏塔中，对所述减粘裂化炉产物流进行分离以产生塔底流、瓦斯油流、石脑油流和气体产物流；
将所述塔底流供给至超临界水单元；以及
在所述超临界水单元中，处理所述塔底流以产生提质塔底流。


2.根据权利要求1所述的一体化提质方法，其中所述重油选自由下列组成的组：减压渣油、常压渣油、T5％分馏点高于600℉的流化催化裂化澄清淤浆油、石脑油蒸汽裂化器热解燃料油和渣油流。


3.根据权利要求1或权利要求2所述的一体化方法，其中所述分馏塔包括基于沸点进行分离的分离器。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的一体化方法，其中所述瓦斯油流包含T95％分馏点为600℉的烃。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的一体化方法，其中所述石脑油流包含T95％分馏点为350℉的烃。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的一体化方法，其中所述减粘裂化炉单元包括炉，其中所述炉在400℃和500℃之间的范围内的温度下运行。


7.根据权利要求1至6中任一项所述的一体化方法，其中所述超临界水单元包括超临界水反应器，其中所述超临界水反应器能够在380℃和600℃之间的范围内的温度下运行。


8.根据权利要求1至7中任一项所述的一体化方法，还包括以下步骤：
将所述提质塔底流引入塔底产物分离器；以及
在所述塔底产物分离器中，对所述提质塔底流进行分离以产生渣油馏分。


9.根据权利要求8所述的一体化方法，其中所述渣油馏分包含T5％分馏点在600℉和1050℉之间的范围内的烃。


10.根据权利要求8所述的一体化方法，还包括以下步骤：
将所述渣油馏分和所述重油混合以产生混合进料流；以及
将所述混合进料流引入所述减粘裂化炉单元。


11.根据权利要求8所述的一体化方法，还包括以下步骤：
将所述渣油馏分和氢供体流混合以产生混合渣油馏分；
将所述混合渣油馏分和所述重油混合以产生氢混合进料流；以及
将所述氢混合进料流引入所述减粘裂化炉单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔基玄，马赞·M·法特希，莫恩纳德·H·阿拉布西，维诺德·拉玛塞珊，
申请(专利权)人：沙特阿拉伯石油公司，
类型：发明
国别省市：沙特阿拉伯;SA