一种带有自动排尘功能的热风干化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种带有自动排尘功能的热风干化装置，包括有机架及设于机架内的第一气流回路及第二气流回路；第一气流回路包括依次相通并形成回路的冷却模块、加热模块、干化模块和过滤模块，其中，干化模块、过滤模块和加热模块依次循环相通形成第二气流回路。本实用新型专利技术提供的一种带有自动排尘功能的热风干化装置能够在运行过程中自动将粉尘排到污泥干化网带上并随之输送到装置外，通过更新干化装置内部加热器、冷却器、换热器等部件的布置，提高装置整体能源使用效率。最后装置中的加热器、冷却器可为蒸汽压缩式制冷循环中的冷媒‑空气换热器，亦可为普通冷(热)水‑空气换热器，冷热源形式灵活多变，为现实应用提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动排尘功能的热风干化装置
本技术属于污泥治理的
，涉及一种带有自动排尘功能的热风干化装置。
技术介绍
污泥减量化、稳定化、无害化处理已经成为了当今污泥处理的主题，污泥热风干化作为一种相对经济的污泥减量、稳定和无害的处理方式也越来越得到重视。但是当前污泥热风干化装置仍存在能耗相对较高，装置内部粉尘量较大，装置性能衰减较快，维护和保养难度高等问题。专利号为ZL201721819705.1的中国专利公开一种污泥干化系统，采用了两级冷却去水和两级加热干化的思路，但其直接对热泵循环进行了外循环水冷降温，没有有效回收冷凝热量。专利号为201821371974.0的中国专利公开了一种四效除湿热泵，该热泵系统将水冷却器置于空气回热器和空气过滤器之间，降低了空气回热器回收的冷凝热量。专利号为201920240993.8的中国专利公开了一种污泥烘干装置，该装置带有压缩空气冲洗的空气过滤器系统，能够有效减少中高效过滤器堵塞的情况，但是其过滤装置整体占用空间面积较大，另外需要压缩空气完成吹扫，耗费额外能源，不利于提高装置整体能量利用率。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种带有自动排尘功能的热风干化装置，能够高效地去除污泥中的水分，实现了污泥减量化、稳定化和无害化功能，并具有自动排尘功能，有效提高装置寿命和换热效率，降低人员维护工作量并降低运行成本。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种带有自动排尘功能的热风干化装置，包括有机架及设于所述机架内的第一气流回路及第二气流回路；所述第一气流回路包括依次相通并形成回路的冷却模块、加热模块、干化模块和过滤模块，其中，所述干化模块、过滤模块和加热模块依次循环相通形成第二气流回路。优选地，所述干化模块包括沿气流方向依次设置的多层网带。优选地，所述过滤模块包括沿气流方向依次设置的自动除尘过滤器及粗中效过滤器，其中，所述干化模块与所述自动除尘过滤器及所述加热模块形成第二气流回路。优选地，所述冷却模块包括沿气流方向依次设置的换热器、第一级冷却器、第二级冷却器。优选地，所述加热模块包括沿第一气流回路气流方向依次设置的第一级加热器和第一级送风机；以及沿第二气流回路气流方向依次设置的第二级加热器和第二级送风机。优选地，所述第二气流回路由所述干化模块中的全部或部分网带形成的区域、所述自动除尘过滤器、所述第二级加热器及第二级送风机依次循环相通形成。优选地，所述机架的框架结构上设有隔板和穿孔板，所述隔板的表面设有保温层，所述穿孔板上设有多个穿孔。更优选地，相邻所述穿孔之间设有间距。更优选地，所述穿孔板上穿孔直径为2～5cm。更优选地，所述穿孔板上的孔隙率≥60％。更优选地，所述机架的框架结构包括外部受力框架和内部风道隔断框架，所述隔板设于外部受力框架和内部风道隔断框架上，所述穿孔板设于外部受力框架。更优选地，所述机架内设有外置设备平台，所述外置设备平台一侧与穿孔板相连接且其余多侧与隔板相连接。更优选地，所述网带包括有第一层网带、第二层网带，所述第一层网带、第二层网带沿干化污泥的第一气流回路方向依次设置。进一步优选地，所述第二层网带设于第二气流回路上，用于接收第二级送风机输入的由第二级加热器加热的经自动除尘过滤器过滤的空气进行干化。更优选地，所述自动除尘过滤器包括有固定箱体，所述固定箱体内设有气固分离芯体，所述气固分离芯体沿空气流入方向依次设有第一级扰流层、第二级气固分离层、第三级气固分离层，所述第一级扰流层包括有多个扰流板，所述第二级气固分离层包括有多个第二级气固分离器，所述第三级气固分离层包括有多个第三级气固分离器，所述第二级气固分离器、第三级气固分离器分别贯穿固定箱体的边框且在固定箱体的边框上形成多个排尘口。进一步优选地，所述扰流板贯穿固定箱体的边框且在固定箱体的边框上形成多个排气口。进一步优选地，所述第一级扰流层中，多个所述扰流板并排且相邻扰流板之间设有间距。进一步优选地，所述第二级气固分离层中，多个所述第二级气固分离器并排且相邻第二级气固分离器之间设有间距。进一步优选地，所述第三级气固分离层中，多个所述第三级气固分离器并排且相邻第三级气固分离器之间设有间距。进一步优选地，相邻所述扰流板之间的间隔距离为25-35mm；相邻所述第二级气固分离器之间的间隔距离为25-35mm；相邻所述第三级气固分离器之间的间隔距离为25-35mm。进一步优选地，所述扰流板与第二级气固分离器之间的层间距为9～10mm；所述第二级气固分离器与第三级气固分离器之间的层间距为10-14mm。进一步优选地，所述扰流板与第二级气固分离器交错分布，所述第二级气固分离器与第三级气固分离器交错分布。进一步优选地，所述扰流板、第二级气固分离器、第三级气固分离器均呈中空且一侧开口的三角柱体，所述开口侧两端设有折弯倒角，所述扰流板的开口与空气流入方向相背，所述第二级气固分离器、第三级气固分离器的开口与空气流入方向相迎。进一步优选地，所述固定箱体呈矩形，所述固定箱体的长边所在边框上设有法兰边，所述法兰边上预设有螺栓孔，所述法兰边通过螺栓孔与机架之间螺纹连接。进一步优选地，所述排尘口正对第二层网带。更优选地，所述粗中效过滤器包括粗效过滤器和中效袋式过滤器。进一步优选地，所述粗效过滤器为符合EN779-2012欧盟标准的G4级别空气过滤器。进一步优选地，所述中效袋式过滤器为符合EN779-2012欧盟标准的F9级别空气过滤器。更优选地，所述换热器为叉流式空气回热器。更优选地，所述第一级冷却器、第二级冷却器为蒸汽压缩式制冷循环中的冷媒-空气蒸发器或者水-空气表冷器。更优选地，所述换热器与第一级冷却器之间经第一级冷却通道相连通，所述第一级冷却器与第二级冷却器之间经第二级冷却通道相连通，所述第二级冷却器与换热器之间经第三级冷却通道相连通。更优选地，所述第一级加热器、第二级加热器为蒸汽压缩式制冷循环中的冷媒-空气冷凝器或者热水-空气换热器。更优选地，所述第一级加热器与换热器之间经第一级加热通道相连通，所述第一级加热器与第一级送风机之间经第二级加热通道相连通，所述第一级送风机与第一层网带之间经第三级加热通道相连通，所述第一层网带与第二级网带之间经第一级干化通道相连通，所述第二级网带与自动除尘过滤器之间经第二级干化通道相连通，所述自动除尘过滤器与粗中效过滤器之间经第三级干化通道相连通，所述第二级送风机与自动除尘过滤器之间经第一级旁通风道相连通，所述第二级送风机、第二级加热器、第二级网带之间经第二级旁通风道相连通。优选地，所述冷却模块和加热模块所在区域的边角设有导流板。如上所述，本技术提供的一种带有自动排尘功能的热风干化装置，具有以下有益效果：(1)本技术提供的一种带有自动排尘功能的热风干化装置，其采用的自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有自动排尘功能的热风干化装置，其特征在于包括有机架(100)及设于所述机架(100)内的第一气流回路及第二气流回路；所述第一气流回路包括依次相通并形成回路的冷却模块(400)、加热模块(500)、干化模块(200)和过滤模块(300)，其中，所述干化模块(200)、过滤模块(300)和加热模块(500)依次循环相通形成第二气流回路。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有自动排尘功能的热风干化装置，其特征在于包括有机架(100)及设于所述机架(100)内的第一气流回路及第二气流回路；所述第一气流回路包括依次相通并形成回路的冷却模块(400)、加热模块(500)、干化模块(200)和过滤模块(300)，其中，所述干化模块(200)、过滤模块(300)和加热模块(500)依次循环相通形成第二气流回路。


2.根据权利要求1所述的一种带有自动排尘功能的热风干化装置，其特征在于，所述热风干化装置包括下列特征中的一项或多项：
A)所述干化模块(200)包括沿气流方向依次设置的多层网带；
B)所述过滤模块(300)包括沿气流方向依次设置的自动除尘过滤器(310)及粗中效过滤器(320)，其中，所述干化模块(200)与所述自动除尘过滤器(310)及所述加热模块(500)形成第二气流回路；
C)所述冷却模块(400)包括沿气流方向依次设置的换热器(401)、第一级冷却器(402)、第二级冷却器(403)；
D)所述加热模块(500)包括沿第一气流回路气流方向依次设置的第一级加热器(501)和第一级送风机(502)；以及沿第二气流回路气流方向依次设置的第二级加热器(503)和第二级送风机(504)。


3.根据权利要求2所述的一种带有自动排尘功能的热风干化装置，其特征在于，所述第二气流回路由所述干化模块(200)中的全部或部分网带形成的区域、所述自动除尘过滤器(310)、所述第二级加热器(503)及第二级送风机(504)依次循环相通形成。


4.根据权利要求1所述的一种带有自动排尘功能的热风干化装置，其特征在于，所述机架(100)的框架结构上设有隔板(101)和穿孔板(102)，所述隔板(101)的表面设有保温层，所述穿孔板(102)上设有多个穿孔。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文文，阮燕霞，刘立文，唐秀华，张杰，魏宏斌，
申请(专利权)人：上海申耀环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31