一种新型平衡梁吊具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型平衡梁吊具，所述平衡梁吊具包括横梁和至少一个吊耳，所述吊耳设置在所述横梁上，所述横梁左右两端的轴线方向上分别形成若干个安装部；所述平衡梁吊具还包括两个通过所述安装部挂在所述横梁左右两端上的吊钩架及安装在每个所述吊钩架上的至少一个吊钩；本实用新型专利技术解决了现有的吊具平衡性较差，易发生左右倾斜、左右具体不能调节、横梁易发生变形的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型平衡梁吊具
本技术涉及吊装设备
，特别涉及一种新型平衡梁吊具。
技术介绍
在进行钢结构等重物的吊装过程中，通常都会使用到吊梁；吊梁是对被吊物吊运的专用横梁吊具，一般包括承载主梁，吊耳组，以及挂钩组；由于采用钢结构焊接，因此吊梁不但要保证自身强度和可靠性，而且还要保证自身可靠的吊装钢结构，尤其是平衡的问题，如果在钢结构吊装过程中出现钢结构倾斜的情况，不但导致装配过程中定位不准确，施工速度慢，而且存在很大的安全风险，无法保障施工质量。急需安全系数高、操作方便快捷、保证施工质量的吊装设备进行吊运。专利技术人在实际生产中发现现有的技术存在以下的缺陷和不足：1、目前吊梁采用的是箱型梁的结构吊具，中间采用的一点平衡吊运，这种吊具平衡性较差，易发生左右倾斜。2、整个横梁架构采用的是结构件的箱型梁，这种架构易发生变形，变形后修复难度大，即使能修复平衡性能也不如以前。3、吊具左右具体不能调节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种名称新型平衡梁吊具，解决了现有的吊具平衡性较差，易发生左右倾斜、左右具体不能调节、横梁易发生变形的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型平衡梁吊具，所述平衡梁吊具包括横梁和至少一个吊耳，所述吊耳设置在所述横梁上，所述横梁左右两端的轴线方向上分别形成若干个安装部；所述平衡梁吊具还包括两个通过所述安装部挂在所述横梁左右两端上的吊钩架及安装在每个所述吊钩架上的至少一个吊钩。进一步地，所述安装部包括螺栓通孔和穿过所述螺栓通孔以及所述吊钩架上设置有的两个第二通孔的第一螺栓螺母，所述螺栓通孔设置在所述横梁的上表面与所述横梁的下表面之间。进一步地，所述安装部包括下沉式调节槽和配置在调节槽内并穿过吊钩架上设置有的两个第二通孔的第一螺栓螺母，所述调节槽设置在所述横梁的上表面上，所述调节槽为圆弧槽或U形槽。进一步地，所述平衡梁吊具包括两个设置在所述横梁前后两侧的所述吊耳，两个所述吊耳的顶角之间通过第二螺栓螺母连接，两个所述吊耳的底角均通过第三螺栓螺母固定安装在所述横梁上。进一步地，所述平衡梁吊具包括一个设置在所述横梁上表面上的所述吊耳，在所述吊耳的顶角处设置有用于挂住吊装设备挂钩的挂钩孔。进一步地，所述第二螺栓螺母上形成有用于勾住吊装设备挂钩的挂钩部，所述挂钩部位于两个所述吊耳之间，所述挂钩部的中部直径向所述挂钩部的两端直径逐渐递增。进一步地，所述平衡梁吊具还包括两个分别安装在所述横梁左右两端上的U形杆，两个所述U形杆关于所述横梁中心点对称，每一个所述U形杆的两端部分别固定安装在所述横梁的上表面上，且位于对应所述调节槽的左右两侧，以形成所述调节槽均位于所述U形杆的U形开口内。进一步地，所述吊钩架包括U形板和至少一个固定在所述U形板上的挂钩板，其中所述U形板上的U形开口宽度不小于所述横梁的宽度，在所述U形板的两端上分别形成圆弧状的挂装部，所述挂装部上设置有所述第二通孔。进一步地，所述吊钩架包括两个固定安装在U形板上的挂钩板，两个所述的挂钩板关于所述U形板中心点左右对称，其中所述挂钩板的形状为三角形，并在三角形顶角上形成一个开口，所述开口的形状与所述U形板底部的形状相同，所述挂钩板通过所述开口插装在所述U形板的上，在所述挂钩板的两个底角处设置有用于所述第四螺栓螺母穿过的第三通孔；所述平衡梁吊具包括两个所述吊钩，每个所述吊钩通过第四螺栓螺母穿过所述第三通孔安装在所述挂钩板上，两个所述吊钩均位于两个挂钩板之间，并且两个所述吊钩也位于所述U形开口的U形部位底端下方的左右两侧，两个所述吊钩关于所述U形开口的中心点对称，两个所述吊钩的开口方向相反。进一步地，所述吊耳的形状为等边三角形，所述吊耳的中央部形成有三角形状的第一通孔；所述横梁为实心锻件横梁。进一步地，所述平衡梁吊具还包括两个关于横梁中心点对称的支撑腿，两个所述支撑腿均固定安装在所述横梁的下表面上。进一步地，所述安装部的轴线与所述横梁的轴线垂直；所述挂钩板与所述U形板一体成形。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：1、本技术采用3点平衡梁方式，无需人为操作精确寻找钢料重心，极大提高转运的效率，操作更加方便快捷、极大的降低了钢倾斜所带来的安全风险。2、本技术将原箱型梁改为实心锻件横梁，这样不仅强度能够保证，而且经久耐用，不易变形。3、本技术在横梁左右两端的上表面加工3个圆弧槽，使本技术能够调节适中的平衡性，方便操作人员调节距离。4、本技术采用3角拉杆结构充分保持了吊具的平衡性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的吊钩架结构示意图；图4为本技术的挂钩板结构示意图；图5为本技术的另一实施的吊耳及横梁结构示意图；附图标记说明：吊耳1、第一通孔2、U形杆3、吊钩架4、U形板41上，挂钩板42、U形开口43、第二通孔44、挂装部45、开口46、第三通孔47、支撑腿5、横梁6、调节槽7、吊钩8、第一螺栓螺母9、第二螺栓螺母10、第三螺栓螺母11、挂钩部12、第四螺栓螺母13、螺栓通孔14、挂钩孔15。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。实施例1：如图1至图2所示，根据本技术的实施例，提供了一种新型平衡梁吊具，平衡梁吊具包括横梁6、两个设置在所述横梁6前后两侧的吊耳1，两个吊耳1的顶角之间通过第二螺栓螺母10连接，两个吊耳1的底角均通过第三螺栓螺母11固定安装在横梁6上；在横梁6左右两端的轴线方向上分别形成3个安装部，在本实施例中，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型平衡梁吊具，其特征在于，/n所述平衡梁吊具包括横梁和至少一个吊耳，/n所述吊耳设置在所述横梁上，/n所述横梁左右两端的轴线方向上分别形成若干个安装部；/n所述平衡梁吊具还包括两个通过所述安装部挂在所述横梁左右两端上的吊钩架及安装在每个所述吊钩架上的至少一个吊钩。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型平衡梁吊具，其特征在于，
所述平衡梁吊具包括横梁和至少一个吊耳，
所述吊耳设置在所述横梁上，
所述横梁左右两端的轴线方向上分别形成若干个安装部；
所述平衡梁吊具还包括两个通过所述安装部挂在所述横梁左右两端上的吊钩架及安装在每个所述吊钩架上的至少一个吊钩。


2.根据权利要求1所述的平衡梁吊具，其特征在于，
所述安装部包括螺栓通孔和穿过所述螺栓通孔以及所述吊钩架上设置有的两个第二通孔的第一螺栓螺母，
所述螺栓通孔设置在所述横梁的上表面与所述横梁的下表面之间。


3.根据权利要求1所述的平衡梁吊具，其特征在于，
所述安装部包括下沉式调节槽和配置在调节槽内并穿过吊钩架上设置有的两个第二通孔的第一螺栓螺母，
所述调节槽设置在所述横梁的上表面上，
所述调节槽为圆弧槽或U形槽。


4.根据权利要求1所述的平衡梁吊具，其特征在于，
所述平衡梁吊具包括两个设置在所述横梁前后两侧的所述吊耳，
两个所述吊耳的顶角之间通过第二螺栓螺母连接，
两个所述吊耳的底角均通过第三螺栓螺母固定安装在所述横梁上。


5.根据权利要求1所述的平衡梁吊具，其特征在于，
所述平衡梁吊具包括一个设置在所述横梁上表面上的所述吊耳，
在所述吊耳的顶角处设置有用于挂住吊装设备挂钩的挂钩孔。


6.根据权利要求4所述的平衡梁吊具，其特征在于，
所述第二螺栓螺母上形成有用于勾住吊装设备挂钩的挂钩部，
所述挂钩部位于两个所述吊耳之间，
所述挂钩部的中部直径向所述挂钩部的两端直径逐渐递增。


7.根据权利要求3所述的平衡梁吊具，其特征在于，
所述平衡梁吊具还包括两个分别安装在所述横梁左右两端上的U形杆，
两个所述U形杆关于所述横梁中心点对称，

【专利技术属性】
技术研发人员：柯其棠，柯锦章，刘力，程俊，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42