一种橡胶管加工用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种橡胶管加工用输送装置，包括上从动滚轮一、下从动滚轮一、上主动滚轮一、下主动滚轮一以及支撑弧板，所述固定底座上表面设置有立板一、立板二，所述立板一的表面开设有进管孔，所述立板二表面开设有出管孔，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过上主动滚轮一、下主动滚轮一、上主动滚轮二以及下主动滚轮二，使得橡胶管在输送时避免打滑现象出现，支撑弧板的设计，在实际使用的时候，能够承托橡胶管的重量，保证橡胶管水平，运输力有效作用在橡胶管水平方向，加快橡胶管运送速度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶管加工用输送装置
本技术是一种橡胶管加工用输送装置，属于橡胶管加工运输

技术介绍
橡胶管的制备通常是挤压成型的，然后通过冷却之后输送进入下一个工序，橡胶管从挤压设备中生产出来之后，其自身温度非常高，橡胶受热会变软并且具有一定的粘性。现有技术在进行输送成型好的橡胶软管的时候，往往使用上下两组滚轮对其进行输送，橡胶管自身重量非常大，必须施加一定的扭矩才可以拖动，但是仅使用滚轮对其进行输送可能会出现打滑的情况，导致后续的加工出现失败的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种橡胶管加工用输送装置，通过增加连接凸头和连接凹头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶管加工用输送装置，包括上从动滚轮一、下从动滚轮一、上主动滚轮一、下主动滚轮一以及支撑弧板，所述固定底座上右侧表面设置有立板一、立板二，所述立板一的左侧表面开设有进管孔，所述立板二表面开设有出管孔，所述上从动滚轮一、下从动滚轮一通过旋转轴、轴承与圆柱支架一连接，所述上从动滚轮二、下从动滚轮二通过旋转轴、轴承与圆柱支架二连接，所述上主动滚轮一、下主动滚轮一通过旋转轴、轴承与矩形支架一连接，所述上主动滚轮二、下主动滚轮二通过旋转轴、轴承与矩形支架二连接，所述圆柱支架一、圆柱支架二、矩形支架一、矩形支架二安装在固定底座上表面，所述支撑弧板通过支撑架与固定架连接，所述固定架安装在固定底座上表面，所述从动滚轮一、下从动滚轮一、上从动滚轮二、下从动滚轮二的上表面均开设有环弧凹槽一，所述主动滚轮一、下主动滚轮一、上主动滚轮二、下主动滚轮二的上表面均开设有环弧凹槽二。进一步地，所述上从动滚轮一、下从动滚轮一、上从动滚轮二、下从动滚轮二为一种不锈钢滚轮，为圆柱形，所述上从动滚轮一、下从动滚轮一、上从动滚轮二、下从动滚轮二的上表面开设有环弧凹槽一，所述环弧凹槽一表面光滑，所述上从动滚轮一、下从动滚轮一、上从动滚轮二、下从动滚轮二两端设置有旋转轴。进一步地，所述上主动滚轮一、下主动滚轮一、上主动滚轮二、下主动滚轮二成圆柱形，由内轴、外轮构成，内轴为不锈钢材质，外轮为橡胶材质，所述上主动滚轮一、下主动滚轮一、上主动滚轮二、下主动滚轮二的上表面开设有环弧凹槽二，所述环弧凹槽二表面滚有防滑纹。进一步地，所述立板一、立板二为矩形碳钢板，所述立板一右侧表面开设有进管孔，所述立板二左侧表面开设有出管孔，所述出管孔、进管孔内壁表面光滑。进一步地，所述支撑弧板为不锈钢板冲压弧板，厚度为3mm,所述支撑弧板底部与支撑架焊接在一起，所述支撑弧板内表面光滑。本技术的有益效果：本技术的一种橡胶管加工用输送装置，通过上主动滚轮一、下主动滚轮一、上主动滚轮二以及下主动滚轮二，使得橡胶管在输送时避免打滑现象出现，支撑弧板的设计，在实际使用的时候，能够承托橡胶管的重量，保证橡胶管水平，运输力有效作用在橡胶管水平方向，更适合应用于橡胶管加工运输
附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种橡胶管加工用输送装置的结构主视示意图；图2为本技术一种橡胶管加工用输送装置的剖视结构示意图；图3为本技术一种橡胶管加工用输送装置的结构俯视示意图；图4为本技术一种橡胶管加工用输送装置的上主动滚轮一、下主动滚轮一结构示意图；图5为本技术一种橡胶管加工用输送装置的上主动滚轮二、下主动滚轮二结构示意图；图中：1-立板一、2-上从动滚轮一、3-圆柱支架一、4-下从动滚轮一、5-进管孔、6-固定架、7-矩形支架一、8-固定底座、9-支撑架、10-支撑弧板、11-环弧凹槽一、12-轴承、13-旋转轴、14-上主动滚轮一、15-上主动滚轮二、16-上从动滚轮二、17-下从动滚轮二、18-出管孔、19-立板二、20-下主动滚轮一、21-主动滚轮二、22-矩形支架二、23-圆柱支架二、24-环弧凹槽二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种橡胶管加工用输送装置，包括上从动滚轮一2、下从动滚轮一4、上主动滚轮一14、下主动滚轮一20以及支撑弧板10，固定底座上表面设置有立板一1、立板二19，立板一1的右侧表面开设有进管孔5，立板二19左侧表面开设有出管孔18，上从动滚轮一2、下从动滚轮一4通过旋转轴13、轴承12与圆柱支架一3连接，上从动滚轮二16、下从动滚轮二17通过旋转轴13、轴承12与圆柱支架二23连接，上主动滚轮一14、下主动滚轮一20通过旋转轴13、轴承12与矩形支架一7连接，上主动滚轮二15、下主动滚轮二21通过旋转轴13、轴承12与矩形支架二22连接，圆柱支架一3、圆柱支架二23、矩形支架一7、矩形支架二22安装在固定底座8上表面，支撑弧板10通过支撑架9与固定架6连接，固定架6安装在固定底座8上表面，所述从动滚轮一2、下从动滚轮一4、上从动滚轮二16、下从动滚轮二17的上表面均开设有环弧凹槽一11，所述主动滚轮一14、下主动滚轮一20、上主动滚轮二15、下主动滚轮二21的上表面均开设有环弧凹槽二24。上从动滚轮一2、下从动滚轮一4、上从动滚轮二16、下从动滚轮二17为一种不锈钢滚轮，为圆柱形，上从动滚轮一2、下从动滚轮一4、上从动滚轮二16、下从动滚轮二17的上表面开设有环弧凹槽一11，环弧凹槽一11表面光滑，上从动滚轮一2、下从动滚轮一4、上从动滚轮二16、下从动滚轮二17两端设置有旋转轴13，不锈钢材质的滚轮耐磨性强，同时不易粘附橡胶。上主动滚轮一14、下主动滚轮一20、上主动滚轮二15、下主动滚轮二21成圆柱形，由内轴、外轮构成，内轴为不锈钢材质，外轮为橡胶材质，上主动滚轮一14、下主动滚轮一20、上主动滚轮二15、下主动滚轮二21的上表面开设有环弧凹槽二24，环弧凹槽二24表面滚有防滑纹，防滑纹的设计增大了环弧凹槽二24与橡胶管的摩擦力，更有利于传送橡胶管。立板一1、立板二19为矩形碳钢板，立板一1右侧表面开设有进管孔5，立板二19左侧表面开设有出管孔18，出管孔5、进管孔18内壁表面光滑，光滑的内壁减少与橡胶管的摩擦力。支撑弧板10为不锈钢板冲压弧板，厚度为3mm,支撑弧板10底部与支撑架9焊接在一起，支撑弧板10内表面光滑，支撑板表面光滑，减少与橡胶管的摩擦力。做为本技术的一个实施例：橡胶管从挤压设备中出来，经过进管孔5到达上从动滚轮一2、下从动滚轮一4，上从动滚轮一2、下从动滚轮一4为不锈钢圆柱滚轮，表面开设的环弧凹槽一11表面光滑，所以刚从挤压设备里面出来的橡胶不会粘到上从动滚轮一2、下从动滚轮一4表面的环弧凹槽一11表面上，随后运动到上主动滚轮一14、下主动滚轮一20处，上主动滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶管加工用输送装置，包括上从动滚轮一、下从动滚轮一、上主动滚轮一、下主动滚轮一以及支撑弧板，其特征在于：固定底座上表面设置有立板一、立板二，所述立板一的右侧表面开设有进管孔，所述立板二左侧表面开设有出管孔，所述上从动滚轮一、下从动滚轮一通过旋转轴、轴承与圆柱支架一连接，上从动滚轮二、下从动滚轮二通过旋转轴、轴承与圆柱支架二连接，所述上主动滚轮一、下主动滚轮一通过旋转轴、轴承与矩形支架一连接，上主动滚轮二、下主动滚轮二通过旋转轴、轴承与矩形支架二连接，所述圆柱支架一、圆柱支架二、矩形支架一、矩形支架二安装在固定底座上表面，所述支撑弧板通过支撑架与固定架连接，所述固定架安装在固定底座上表面，所述从动滚轮一、下从动滚轮一、上从动滚轮二、下从动滚轮二的上表面均开设有环弧凹槽一，所述主动滚轮一、下主动滚轮一、上主动滚轮二、下主动滚轮二的上表面均开设有环弧凹槽二。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶管加工用输送装置，包括上从动滚轮一、下从动滚轮一、上主动滚轮一、下主动滚轮一以及支撑弧板，其特征在于：固定底座上表面设置有立板一、立板二，所述立板一的右侧表面开设有进管孔，所述立板二左侧表面开设有出管孔，所述上从动滚轮一、下从动滚轮一通过旋转轴、轴承与圆柱支架一连接，上从动滚轮二、下从动滚轮二通过旋转轴、轴承与圆柱支架二连接，所述上主动滚轮一、下主动滚轮一通过旋转轴、轴承与矩形支架一连接，上主动滚轮二、下主动滚轮二通过旋转轴、轴承与矩形支架二连接，所述圆柱支架一、圆柱支架二、矩形支架一、矩形支架二安装在固定底座上表面，所述支撑弧板通过支撑架与固定架连接，所述固定架安装在固定底座上表面，所述从动滚轮一、下从动滚轮一、上从动滚轮二、下从动滚轮二的上表面均开设有环弧凹槽一，所述主动滚轮一、下主动滚轮一、上主动滚轮二、下主动滚轮二的上表面均开设有环弧凹槽二。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶管加工用输送装置，其特征在于：所述上从动滚轮一、下从动滚轮一、上从动滚轮二、下从动滚轮二为一种不锈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟俊，陈广圣，
申请(专利权)人：扬州市紫金潮橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32