一种新型重包装膜制造设备制造技术

本发明专利技术提供一种新型重包装膜制造设备，采用了称重机构和混合机构，替代了以人工进行物料称量和混合搅拌的方式，提高了物料分配的准确度和混合效率，膜宽检测机构对膜泡的宽度即膜泡的内径长度进行检测并反馈于控制系统，控制系统通过调整膜泡温度来调整膜泡的宽度，厚度测量仪将对膜泡的厚度即膜泡的壁厚的检测数据反馈于控制系统，控制系统根据检测结果控制相应位置的风阀的开关大小，通过不同位置的不同风力大小吹动膜泡，来调整膜泡局部的厚度，从而提高膜泡质量，同时，风环本体产生的风力还可对膜泡起到支撑作用，避免挤出机构和模头推力不足导致膜泡歪斜。

【技术实现步骤摘要】
一种新型重包装膜制造设备
本专利技术属于印刷
，具体涉及一种新型重包装膜制造设备。
技术介绍
包装用薄膜通常为塑料薄膜，中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段，据悉，中国塑料薄膜的需求量每年将以9％以上的速度增长，而且随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展，因此薄膜的原料通常不是单一的物料，而是通过多种物料进行一定比例进行混合而成，现有技术通常是以人工进行物料称量和混合搅拌的方式，需要通过工作人员进行物料称重，可能会出现称量失误等情况，准确度不够准确，且需要较多的人力进行作业，混合效率低，且伴随着行业的发展，塑料薄膜制造行业的竞争不断加剧，现有技术的塑料薄膜的质量有待提成，通常薄膜的宽度和厚度得不到较好控制，存在所制造薄膜表面凹凸不平、宽度参差不齐的问题。
技术实现思路
因此，为克服上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种新型重包装膜制造设备，包括第一电机和若干第一牵引辊，所述第一牵引辊连接于所述第一电机的输出端，其特征在于，包括控制系统、若干称重进料单元、物料挤出单元、膜泡稳定控制单元和厚度调节单元；所述称重进料单元包括储料仓、进料斗和吸料机构，所述进料斗的内部设有称重机构，所述吸料机构的输入端连通所述储料仓，所述吸料机构的输出端连通所述进料斗；所述物料挤出单元包括物料混合机构、挤出机构和模头，所述物料混合机构的输入端连接所述进料斗的输出端，所述物料混合机构的输出端连接所述挤出机构的输入端，所述挤出机构的输出端连接于所述模头的输入端，所述模头的输出端朝上；所述膜泡稳定控制单元包括膜宽控制机构和膜宽检测机构，所述膜宽控制机构包括鼓风机，所述鼓风机位于所述模头的中轴处且输出端朝上；所述厚度调节单元包括厚度测量仪和风环控制单元，所述风环控制单元位于所述模头的上端，所述风环控制单元包括风环本体与若干风机，所述风机均设有风阀，所述厚度测量仪能以所述风环的轴心作圆周运动，若干所述风机以所述风环本体的轴心为圆心呈圆周阵列分布；所述控制系统与所述挤出机构、所述吸料机构、所述称重机构、所述第一电机、所述膜宽检测机构、所述膜宽控制机构、所述厚度测量仪及所述风机电性连接。混合机构可以为现有技术的搅拌釜或混合推料机构，厚度测量仪可采用现有技术的超声波厚度测量仪。进一步地，还包括定径框，所述膜宽检测机构包括第一超声波检测仪和第二超声波检测仪，所述第一超声波检测仪和所述第二超声波检测仪分别固定于所述定径框的上端和下端，所述第一超声波检测仪和所述第二超声波检测仪与所述控制系统电性连接。由于超声波在膜泡壁和空气中的传播速度不同，超声波检测仪发射的超声波依次经过膜泡壁、膜泡中部的空气、膜泡壁，超声波检测仪将测得的超声波在膜泡中部的空气中的传播时间反馈于控制系统，控制系统根据时间与超声波在空气中的传播速度的乘积得膜泡的宽度，即膜泡的内径长度，分别通过第一超声波检测仪和第二超声波检测仪测得的定径框的上端和下端的膜泡的实际宽度，将所测数据发送至控制系统，控制系统内将所测数据与定径框上端和下端的膜泡的标准宽度进行对比，再发送信号给温度控制机构，以调节温度的方式调节膜泡的宽度，同时调整定径框的内径宽度，从而对与定径框内径贴合的膜泡的外侧起限位作用，进一步调整膜泡宽度。进一步地，还包括第二电机，所述定径框包括上固定环、下固定环和若干支撑杆，所述支撑杆的上端和下端分别转动连接于所述上固定环和所述下固定环，所述支撑杆在竖直方向上设置若干定径辊，所述定径辊包括辊件和轴件，所述辊件通过轴承套设于所述轴件的外侧，所述轴件的一端固定于所述支撑杆，所述支撑杆传动连接于所述第二电机的输出端，所述控制系统与所述第二电机电性连接。辊件与上升的膜泡相接触，且辊件可转动，减小与膜泡之间的摩擦力，避免导致膜泡受损，通过第二电机带动支撑杆转动，使辊件的位置发生变化，从而使辊件与薄膜接触点的位置发生变化，从而达到调节定径框的内径的作用，对膜泡的外侧的限位实现可调节。第二电机可通过带传动的方式，带动支撑杆沿定径框的中轴线以同一方向转动。进一步地，所述挤出机构包括料筒、第三电机和螺杆，所述螺杆连接于所述第三电机的输出端，所述螺杆位于所述料筒的内部，所述吸料机构的输出端连通所述料筒的输入端，所述模头固定于所述料筒的输出端，所述控制系统与所述第三电机电性连接。所述第三电机控制螺杆转动，将料筒的物料推至模头。进一步地，所述温度控制机构包括第一温度传感器、第二温度传感器、第一加热棒和第二加热棒，所述第一温度传感器和所述第一加热棒设于所述料筒的内壁，所述第二温度传感器和所述第二加热棒设于所述模头，所述第一温度传感器及所述第二温度传感器与所述控制系统的输入端电性连接，所述第一加热棒和所述第二加热棒连接于所述控制系统的输出端。料筒和模头内的温度变化会导致输出膜泡不稳定，直接影响了膜泡的宽度和厚度，第一温度传感器和第二温度传感器实时对料筒和模头内的温度进行实时监测，控制系统根据料筒和模头内的温度的时刻变化来给予料筒和模头适当的温度补偿，使料筒和模头的温度保持恒定，避免料筒和模头内的温度变化影响输出膜泡的质量。进一步地，所述控制系统包括人机交互模块、PLC主站、第一PLC从站和第二PLC从站，所述称重机构的输出端连接于所述PLC主站，所述PLC主站的输出端连接于所述吸料机构，所述PLC主站与所述第二PLC从站电性连接，所述第一PLC从站与所述第二PLC从站电性连接；所述厚度测量仪通信连接于所述PLC主站的输入端，所述PLC主站的输出端连接于所述风阀和所述鼓风机；所述第一温度传感器及所述第二温度传感器连接于所述第二PLC从站的输入端，所述第一加热棒和所述第二加热棒连接于所述第二PLC从站的输出端；所述第二PLC从站的输出端连接于所述第一电机。进一步地，所述控制系统还包括人机交互模块和路由器，所述人机交互模块通信连接于所述路由器，所述路由器通信连接于所述PLC主站，所述PLC主站及所述第一PLC从站通信连接于所述第二PLC从站。进一步地，所述第一牵引辊设有同步编码器，所述同步编码器与所述第二PLC从站电性连接。所述第三电机和所述第二电机连接于所述PLC主站的输出端。进一步地，所述厚度调节单元还包括第五电机和齿形带轮，所述齿形带轮的中部设有通孔，所述第五电机的输出端设有齿轮，所述齿轮与所述齿形带轮啮合连接，所述通孔的孔径大于膜泡的横截面的外径，所述厚度测量仪固定于所述齿形带轮且所述厚度测量仪的检测端朝向所述齿形带轮的中心轴处。第五电机带动齿形带轮转动，齿形带轮的中部的通孔可供膜泡顺利上升，齿形带轮能带动厚度测量仪以所述风环的轴心作圆周运动，从而完成对膜泡的多个位置的厚度的检测。进一步地，所述定径框的上方设有人字架，至少一组所述第一牵引辊位于所述人字架的上方的上方，所述人字架包括左右对称分布的左支架和右支架，所述左支架和所述右支架都设有若干第二牵引辊，所述左支架和所述右支架的上端都传动连接有第四电机，所述第四电机连接于气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型重包装膜制造设备，包括第一电机和若干第一牵引辊，所述第一牵引辊连接于所述第一电机的输出端，其特征在于，包括控制系统、若干称重进料单元、物料挤出单元、膜泡稳定控制单元和厚度调节单元；/n所述称重进料单元包括储料仓、进料斗和吸料机构，所述进料斗的内部设有称重机构，所述吸料机构的输入端连通所述储料仓，所述吸料机构的输出端连通所述进料斗；/n所述物料挤出单元包括物料混合机构、挤出机构和模头，所述物料混合机构的输入端连接所述进料斗的输出端，所述物料混合机构的输出端连接所述挤出机构的输入端，所述挤出机构的输出端连接于所述模头的输入端，所述模头的输出端朝上；/n所述膜泡稳定控制单元包括膜宽控制机构和膜宽检测机构，所述膜宽控制机构包括鼓风机，所述鼓风机位于所述模头的中轴处且输出端朝上；/n所述厚度调节单元包括厚度测量仪和风环控制单元，所述风环控制单元位于所述模头的上端，所述风环控制单元包括风环本体与若干风机，所述风机均设有风阀，所述厚度测量仪能以所述风环的轴心作圆周运动，若干所述风机以所述风环本体的轴心为圆心呈圆周阵列分布；/n所述控制系统与所述挤出机构、所述吸料机构、所述称重机构、所述第一电机、所述膜宽检测机构、所述膜宽控制机构、所述厚度测量仪及所述风机电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型重包装膜制造设备，包括第一电机和若干第一牵引辊，所述第一牵引辊连接于所述第一电机的输出端，其特征在于，包括控制系统、若干称重进料单元、物料挤出单元、膜泡稳定控制单元和厚度调节单元；
所述称重进料单元包括储料仓、进料斗和吸料机构，所述进料斗的内部设有称重机构，所述吸料机构的输入端连通所述储料仓，所述吸料机构的输出端连通所述进料斗；
所述物料挤出单元包括物料混合机构、挤出机构和模头，所述物料混合机构的输入端连接所述进料斗的输出端，所述物料混合机构的输出端连接所述挤出机构的输入端，所述挤出机构的输出端连接于所述模头的输入端，所述模头的输出端朝上；
所述膜泡稳定控制单元包括膜宽控制机构和膜宽检测机构，所述膜宽控制机构包括鼓风机，所述鼓风机位于所述模头的中轴处且输出端朝上；
所述厚度调节单元包括厚度测量仪和风环控制单元，所述风环控制单元位于所述模头的上端，所述风环控制单元包括风环本体与若干风机，所述风机均设有风阀，所述厚度测量仪能以所述风环的轴心作圆周运动，若干所述风机以所述风环本体的轴心为圆心呈圆周阵列分布；
所述控制系统与所述挤出机构、所述吸料机构、所述称重机构、所述第一电机、所述膜宽检测机构、所述膜宽控制机构、所述厚度测量仪及所述风机电性连接。


2.根据权利要求1所述的新型重包装膜制造设备，其特征在于，还包括定径框，所述膜宽检测机构包括第一超声波检测仪和第二超声波检测仪，所述第一超声波检测仪和所述第二超声波检测仪分别固定于所述定径框的上端和下端，所述第一超声波检测仪和所述第二超声波检测仪与所述控制系统电性连接。


3.根据权利要求2所述的新型重包装膜制造设备，其特征在于，所述定径框的上方设有人字架，至少一组所述第一牵引辊位于所述人字架的上方的上方，所述人字架包括左右对称分布的左支架和右支架，所述左支架和所述右支架都设有若干第二牵引辊，所述左支架和所述右支架的上端都传动连接有第四电机，所述第四电机连接于气缸的输出端，所述第四电机及所述气缸与所述控制系统电性连接。


4.根据权利要求2所述的新型重包装膜制造设备，其特征在于，还包括第二电机，所述定径框包括上固定环、下固定环和若干支撑杆，所述支撑杆的上端和下端分别转动连接于所述上固定环和所述下固定环，所述支撑杆在竖直方向上设置若干定径辊，所述定径辊包括辊件和轴件，所述辊件通过轴承套设于所述轴件的外侧，所述轴件的一端固定于所述支撑杆，所述支撑杆传动连接于所述第二电机的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王皓，湛广柱，杨寿盛，郭彪，黄伟星，高文祥，何俊达，
申请(专利权)人：广东众和化塑股份公司，
类型：发明
国别省市：广东;44