多结构复合材料声学阻尼膜及含有该阻尼膜的组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多结构复合材料声学阻尼膜及含有该阻尼膜的组件，其中，多结构复合材料声学阻尼膜，包括防水透气膜，防水透气膜上方设有支撑材料层，或/和防水透气膜下方设有至少一层阻音板；所述防水透气膜与支撑材料层之间通过胶粘接或热复合连接；所述防水透气膜与其紧邻的阻音板之间、相邻两个阻音板之间通过防水胶环粘接；所有阻音板上均设有至少一个通孔，且所有通孔均与所有阻音板的内孔相连通。本实用新型专利技术所述的多结构复合材料声学阻尼膜，可有效起到防水、透气、降噪、滤波的作用。

【技术实现步骤摘要】
多结构复合材料声学阻尼膜及含有该阻尼膜的组件
本技术属于防水透气降噪
，尤其是涉及一种多结构复合材料声学阻尼膜及含有该阻尼膜的组件。
技术介绍
当前，智能手机/智能手环/智能手表/智能耳机/智能眼镜/智能音箱/喇叭电器/喇叭模组，都会用到声学发声部件，由于声音通过振膜向两侧传播，一侧的声波为有效声音，会被事物接收利用，别一侧的声波需要被屏蔽/吸收/降低/消除/滤频，不能影响一侧声波的正常传递，我们通过防水透气复合膜多层的复合作用，真正做到多结构复合材料声学阻尼膜，可以保证智能产品稳定的防水、透气、声学性能。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种多结构复合材料声学阻尼膜，以克服现有技术的缺陷，可有效起到防水、透气、降噪、滤波的作用。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：多结构复合材料声学阻尼膜，包括防水透气膜，防水透气膜上方设有支撑材料层，或/和防水透气膜下方设有至少一层阻音板；所述防水透气膜与支撑材料层之间通过胶粘接或热复合连接；所述防水透气膜与其紧邻的阻音板之间、相邻两个阻音板之间通过防水胶环粘接；所有阻音板上均设有至少一个通孔，且所有通孔均与所有阻音板的内孔相连通。进一步的，防水透气膜微孔孔径范围在0.01-5μm之间，透气量透气范围在5-500ml/cm2/min/7kpa之间，抗拉强度范围在10-60N/5CM之间,断裂伸长率范围在30-220％之间，耐水压范围在100-700kpa之间，撕裂强度范围在3-10N之间。进一步的，防水透气膜厚度在0.01-0.1mm之间；防水透气膜为TPU膨化薄膜、PE薄膜、PET薄膜或聚四氟乙烯膨化薄膜。进一步的，支撑材料层材质为无纺布。进一步的，无纺布透气量透气范围在1-70L/cm2/min/7kpa之间，抗拉强度范围在80-400N/5CM之间,断裂伸长率范围在70-140％之间，开孔孔径范围在16-33μm之间,撕裂强度范围在8-20N之间。进一步的，支撑材料层的厚度为0.2-1mm；无纺布的材质为PET、PE、PP、双组份PE和PP组合、双组份PET和PP组合、双组份PET和PE组合中的一种。进一步的，防水胶环为环型密封胶，材质为亚克力胶、热熔胶、热固胶、硅胶中的一种。进一步的，阻音板的层数为1-5层；阻音板单层厚度为0.1-0.5mm；阻音板的材质为PET、PC、亚克力、不锈钢中的一种；每层阻音板上的通孔数量在1-20之间，通孔的孔径在0.01-0.5mm之间。进一步的，阻音板的层数为一层，该阻音板上通气孔的数量为一个，且该通气孔位于阻音板的中心位置。进一步的，当阻音板的层数大于一层时，各层阻音板上的通孔上下错位设置或同轴设置。进一步的，各层防水胶环将防水透气膜和阻音板或/和相邻两层阻音板边缘部位粘接在一起。本专利技术的另一个目的在于，提出一种包含有如上所述的多结构复合材料声学阻尼膜的组件，该组件中多结构复合材料声学阻尼膜可起到密封内腔和外腔气压平衡的作用，让喇叭在工作时发热产生的膨胀气体排除，或是在非工作后内腔气体冷却收缩气体导入。一种包含有如上所述的多结构复合材料声学阻尼膜的组件，包括外壳，所述外壳一端敞口，敞口处安装有第一竖板，第一竖板末端安装有一水平设置的横板，横板末端安装有一第二竖板，第二竖板通过喇叭振膜连接第三竖板；所述第三竖板末端固定连接外壳内表面；所述横板、第二竖板、喇叭振膜和第三竖版构成台阶状避障，该避障将外壳分为内腔和外腔；所述内腔周壁上设有至少一个小孔，小孔处安装有所述多结构复合材料声学阻尼膜。进一步的，若干小孔设在横板上或/和喇叭振膜上或/和外壳位于内腔部分的周壁上。进一步的，所述多结构复合材料声学阻尼膜安装在小孔所在横板或/和喇叭振膜或/和外壳位于内腔部分的周壁的内表面或外表面。相对于现有技术，本技术所述的多结构复合材料声学阻尼膜具有以下优势：本专利技术所述的可有效起到防水，透气，降噪，滤波的作用，用于智能硬件等组件，可减小或隔绝喇叭组件腔体内反射产生的高次谐波对外界的影响。本技术所述的包含有如上所述的多结构复合材料声学阻尼膜的组件具有以下优势：(1)该组件中多结构复合材料声学阻尼膜可起到密封内腔和外腔气压平衡的作用，让喇叭在工作时发热产生的膨胀气体排除，或是在非工作后内腔气体冷却收缩气体导入。(2)利用多结构复合材料声学阻尼膜与智能硬件结构件(外壳、喇叭振膜,球顶等)相互配合，通过多结构复合材料声学阻尼膜与智能硬件小孔贴合，小孔与多结构复合材料声学阻尼膜形成防水透气通道；无纺布的支撑防抖动作用与防水透气膜的防水透气功能相结合，对总谐波、高次谐波拦截、反射、吸收、过滤，从而达到隔音降噪，防水透气，防尘耐酸碱，调节气压，控制气体流速，可以保证智能产品稳定的防水、透气、声学性能。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为实施例1所述的多结构复合材料声学阻尼膜的简单结构示意图；图2为实施例2所述的多结构复合材料声学阻尼膜的简单结构示意图；图3为实施例3所述的多结构复合材料声学阻尼膜的简单结构示意图；图4为实施例4所述的多结构复合材料声学阻尼膜的简单结构示意图；图5为实施例5所述的多结构复合材料声学阻尼膜的简单结构示意图；图6为实施例6所述的多结构复合材料声学阻尼膜的简单主视剖面结构示意图；图7为实施例6所述的多结构复合材料声学阻尼膜的简单仰视剖面结构示意图；图8为实施例7所述的多结构复合材料声学阻尼膜的简单结构示意图；图9为实施例8所述的含有多结构复合材料声学阻尼膜的组件其中一个的简单结构示意图；图10为实施例8所述的含有多结构复合材料声学阻尼膜的组件其他可能的简单结构示意图(主要是标识了多结构复合材料声学阻尼膜可以安装的多个位置)；图11为本技术所述多结构复合材料声学阻尼膜在TrustSysten音频测试系统中对SPKBOX部件测试的结果图(图中为多个多结构复合材料声学阻尼膜的测试情况)；图12为本技术实施例7所述多结构复合材料声学阻尼膜在TrustSysten音频测试系统中对SPKBOX部件测试的结果图。附图标记说明：1-防水透气膜；2-第一阻音板；3-第一防水胶环；301-第一内孔；4-第一通孔；5-支撑材料层；6-第二阻音板；7-第二防水胶环；701-第二内孔；8-第二通孔；9-外壳；10-第一竖板；11-横板；12-第二竖板；13-喇叭振膜；14-第三竖板；15-内腔；16-外腔；17-小孔；18-多结构复合材料声学阻尼膜；19-粘连剂。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多结构复合材料声学阻尼膜，其特征在于：包括防水透气膜，防水透气膜上方设有支撑材料层，或/和防水透气膜下方设有至少一层阻音板；所述防水透气膜与支撑材料层之间通过胶粘接或热复合连接；所述防水透气膜与其紧邻的阻音板之间、相邻两个阻音板之间通过防水胶环粘接；所有阻音板上均设有至少一个通孔，且所有通孔均与所有阻音板的内孔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.多结构复合材料声学阻尼膜，其特征在于：包括防水透气膜，防水透气膜上方设有支撑材料层，或/和防水透气膜下方设有至少一层阻音板；所述防水透气膜与支撑材料层之间通过胶粘接或热复合连接；所述防水透气膜与其紧邻的阻音板之间、相邻两个阻音板之间通过防水胶环粘接；所有阻音板上均设有至少一个通孔，且所有通孔均与所有阻音板的内孔相连通。


2.根据权利要求1所述的多结构复合材料声学阻尼膜，其特征在于：防水透气膜微孔孔径范围在0.01-5μm之间，透气量透气范围在5-500ml/cm2/min/7kpa之间，抗拉强度范围在10-60N/5CM之间,断裂伸长率范围在30-220％之间，耐水压范围在50-700kpa之间，撕裂强度范围在3-10N之间；
和/或，防水透气膜厚度在0.01-0.1mm之间；防水透气膜为TPU膨化薄膜、PE薄膜、PET薄膜或聚四氟乙烯膨化薄膜。


3.根据权利要求1所述的多结构复合材料声学阻尼膜，其特征在于：支撑材料层材质为无纺布；
和/或，支撑材料层的厚度为0.2-1mm；无纺布的材质为PET、PE、PP、双组份PE和PP组合、双组份PET和PP组合、双组份PET和PE组合中的一种；
和/或，无纺布透气量透气范围在1-70L/cm2/min/7kpa之间，抗拉强度范围在80-400N/5CM之间,断裂伸长率范围在70-140％之间，开孔孔径范围在16-33μm之间,撕裂强度范围在8-20N之间。


4.根据权利要求1所述的多结构复合材料声学阻尼膜，其特征在于：防水胶环为环型密封胶，材质为亚克力胶、热熔胶、热固胶、硅胶中的一种；...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建民，李晓峰，陈洪福，
申请(专利权)人：天津日津科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12