一种防水透声透气膜组件及其生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防水透声透气膜组件及其生产设备，包括EPTFE膜及保护层，保护层与EPTFE膜之间通过第一防水双面胶粘接，所述EPTFE膜靠外一侧粘贴有第二防水双面胶，EPTFE膜的垂直投影落在第一防水双面胶及第二防水双面胶的垂直投影内，EPTFE膜外的第一防水双面胶及第二防水双面胶之间通过粘胶层粘接，所述保护层、第一防水双面胶、第二防水双面胶中部均开设有透气孔。本实用新型专利技术所述的防水透声透气膜组件通过粘胶层使两层防水双面胶之间粘接，相较于现有技术中EPTFE膜直接与双面胶粘接，粘胶层具有更高的粘接力，能够将第一防水双面胶与第二防水双面胶之间的EPTFE膜保护起来，提高了EPTFE膜组件的剥离强度，减少EPTFE膜分离的概率。EPTFE膜分离的概率。EPTFE膜分离的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种防水透声透气膜组件及其生产设备


[0001]本技术属于防水透气膜组件领域，尤其是涉及一种防水透声透气膜组件及其生产设备。

技术介绍

[0002]EPTFE防水透气膜材料具有良好的防尘防水、泄压通风、微孔排气、耐高低温、耐腐蚀、散热冷却等特性。主要用于扬声器出声音的在传声孔中，空气可以快速无阻碍地进出，而且由于EPTFE防水透声膜材料本身的多微孔性，声音也可以很好地传输，声音损失小于2dB。如图3所示，现有技术中的EPTFE膜组件通常由EPTFE膜、保护层及盖膜组成，EPTFE膜两侧分别粘贴有双面胶，生产过程中在进行揭取过程料、底纸、盖膜等操作时，防水胶与防水胶之间的EPTFE膜容易发生分层情况，导致EPTFE膜无法正常使用，提高了生产成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种防水透声透气膜组件及其生产设备，以提高EPTFE膜组件的分离强度，降低EPTFE膜发生膜分离的概率，提高产品质量，降低生产成本。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种防水透声透气膜组件，包括EPTFE膜、保护层，保护层与EPTFE膜之间通过第一防水双面胶粘接，所述EPTFE膜靠外一侧粘贴有第二防水双面胶，EPTFE膜的垂直投影落在第一防水双面胶及第二防水双面胶的垂直投影内，EPTFE膜外的第一防水双面胶及第二防水双面胶之间通过粘胶层粘接，所述保护层、第一防水双面胶、第二防水双面胶中部均开设有透气孔。
[0006]进一步地，所述保护层的材质包括PET、不锈钢、泡棉中的一种。
[0007]一种如上所述的防水透声透气膜组件的生产设备，包括前导向对辊、加压加热组件及后导向对辊，所述防水透声透气膜组件依次从前导向对辊、加压加热组件及后导向对辊中部穿过，所述加压加热组件与第二防水双面胶抵接，加压加热组件用于将第一防水双面胶与第二防水双面胶靠近边缘处紧密贴合，并通过热压使胶与胶之间发生粘连，形成粘胶层，由于粘胶层具有更高的粘接力，能够将第一防水双面胶与第二防水双面胶之间的EPTFE膜保护起来，提高了EPTFE膜组件的剥离强度，减少EPTFE膜分离的概率。
[0008]进一步地，所述加热组件为加热对辊，所述加压加热组件的加热温度为30
‑
300℃，加压加热组件对防水透声透气膜组件施加的压力为0.5
‑
6kg。
[0009]进一步地，所述加压加热组件包括至少一个加热辊，所述加热辊与第二防水双面胶抵接。
[0010]进一步地，所述加压加热组件包括至少一个加热板及至少一个加压板，所述加热板与第二防水双面胶抵接。
[0011]进一步地，所述加热板的加热时间为5
‑
60s。
[0012]进一步地，还包括牵引辊，所述防水透声透气膜组件的前端与牵引辊相连，牵引辊
的线速度为0.5
‑
35m/min，当加压加热组件包括加热辊时，加热辊的线速度与牵引辊的线速度保持一致。
[0013]相对于现有技术，本技术所述的防水透声透气膜组件及其生产设备具有以下优势：
[0014](1)本技术所述的防水透声透气膜组件通过粘胶层使两层防水双面胶之间粘接，相较于现有技术中EPTFE膜直接与双面胶粘接，粘胶层具有更高的粘接力，能够将第一防水双面胶与第二防水双面胶之间的EPTFE膜保护起来，提高了EPTFE膜组件的剥离强度，减少EPTFE膜分离的概率；
[0015](2)本技术所述的防水透声透气膜组件的生产设备利用加压加热组件将第一防水双面胶与第二防水双面胶靠近边缘处紧密贴合，并通过热压使胶与胶之间发生粘连，形成粘胶层，使用方便，产品质量稳定。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例所述的防水透声透气膜组件的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所述的防水透声透气膜组件的生产设备的结构示意图；
[0019]图3为现有技术中的防水透声透气膜组件的结构示意图；
[0020]图4为现有技术中的防水透声透气膜组件发生膜分离时的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、EPTFE膜；2、保护层；3、后导向对辊；4、第一防水双面胶；5、第二防水双面胶；6、粘胶层；7、前导向对辊；8、加压加热组件。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]实施例1
[0028]如图2所示，将保护层2、第一防水双面胶4、EPTFE膜1、第二防水双面胶5按顺序叠加后，通过牵引辊的牵引穿过前导向对辊7进入加压加热组件8，最终从后导向对辊3运出，第一防水双面胶4与第二防水双面胶5的边缘处通过加压加热组件8形成粘胶层6，粘胶层6将EPTFE膜1环绕包裹在第一防水双面胶4与第二防水双面胶5之间，本实施例中的加压加热组件8由加热辊与加压辊组成，加热辊的加热温度为30℃，牵引辊的线速度为0.5m/min，加压辊施加的压力为6kg，制得的EPTFE膜1组件经检测剥离力为232g。
[0029]实施例2
[0030]与实施例1的区别在于，本实施例中的加热辊的加热温度为60℃，牵引辊的线速度为2m/min，加压辊施加的压力为5kg，制得的EPTFE膜1组件经检测剥离力为233g。
[0031]实施例3
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水透声透气膜组件，其特征在于：包括EPTFE膜及保护层，保护层与EPTFE膜之间通过第一防水双面胶粘接，所述EPTFE膜靠外一侧粘贴有第二防水双面胶，EPTFE膜的垂直投影落在第一防水双面胶及第二防水双面胶的垂直投影内，EPTFE膜外的第一防水双面胶及第二防水双面胶之间通过粘胶层粘接，所述保护层、第一防水双面胶、第二防水双面胶中部均开设有透气孔。2.根据权利要求1所述的防水透声透气膜组件，其特征在于：所述保护层的材质包括PET、不锈钢、泡棉中的一种。3.一种如权利要求1或2所述的防水透声透气膜组件的生产设备，其特征在于：包括前导向对辊、加压加热组件及后导向对辊，所述防水透声透气膜组件依次从前导向对辊、加压加热组件及后导向对辊中部穿过，所述加压加热组件与第二防水双面胶抵接。4.根据权利要求3所述的生产设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建民，张新，
申请(专利权)人：天津日津科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：