一种制袋机制造技术

技术编号:27634854 阅读:18 留言:0更新日期:2021-03-12 13:54
本实用新型专利技术涉及一种制袋机,其包括机架和顺次设置在机架上的放卷折叠机构、成袋机构和裁切机构,裁切机构包括位于机架两侧的水平的连接板,两连接板下端分别设有气缸,气缸的活塞杆穿出连接板的一端连有联动杆,两联动杆之间设有切刀板,连接板下端设有切刀,切刀下端设有与切刀正对的砧板,砧板开设有与切刀相配合的切刀槽,砧板下端设有集屑斗,集屑斗的上端和下端分别开设有收屑口和排屑口,集屑斗上端与砧板之间设有隔网,排屑口连通有弹性的排屑管,集屑斗一侧设有收屑箱,收屑箱上端与排屑管相连通,集屑斗和收屑箱对碎屑和粉末进行集中收集。本实用新型专利技术具有回收碎屑和粉末的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制袋机
本技术涉及袋子制造设备
,尤其是涉及一种制袋机。
技术介绍
目前随着经济的发展塑料袋和覆膜纸袋在生活中的应用范围越来越广,对于塑料袋和覆膜纸袋的需求量也越来越大,通常采用全自动制袋机生产塑料袋和覆膜纸袋。现有的公开号为CN110281587A的中国专利公开了一种制袋机,包括机架、放卷机构、横封机构、纵封机构、牵引切袋机构,放卷机构、横封机构、纵封机构、牵引切袋机构分别安装在机架上,横封机构、纵封机构分别包括至少一个可控封合装置,可控封合装置包括上封合单元、上封合驱动单元、下封合单元、下封合驱动单元、框架。该专利技术对照现有技术的有益效果是,由于横封机构、纵封机构均采用可控封合装置,因此能够有效地避免了传统制袋机采用压力弹簧作为封合装置时的压力不可控,难以调控的情况,同时减少了因为部件磨损造成上下封刀难以相互对准的情况,保证上下封刀在封合时相互对准,保障成品包装袋的质量。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:切刀对塑料薄膜进行裁切时,会产生大量碎屑和粉末,碎屑和粉末质量较轻,易到处乱飞,会对车间的生产环境造成影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种制袋机,该制袋机可将切制时产生的碎屑和粉末进行收集,避免了碎屑和粉末对车间内生产环境的不良影响。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种制袋机,包括机架和顺次设置在机架上的放卷折叠机构、成袋机构和裁切机构,所述裁切机构包括位于机架两侧的水平的连接板,所述两连接板下端分别设有气缸,所述气缸的活塞杆穿出连接板的一端连有联动杆,所述两联动杆之间设有切刀板,所述连接板下端设有切刀,所述切刀下端设有与切刀正对的砧板,所述砧板开设有与切刀相配合的切刀槽,所述砧板下端设有集屑斗,所述集屑斗的上端和下端分别开设有收屑口和排屑口,所述集屑斗上端与砧板之间设有隔网,所述排屑口连通有弹性的排屑管,所述集屑斗一侧设有收屑箱,所述收屑箱上端与排屑管相连通。通过采用上述技术方案,放卷折叠机构和成袋机构将塑料薄膜制为塑料袋,裁切机构进行最后的裁切,裁切时,启动气缸,气缸的活塞杆收回,带动联动杆下移,联动杆带动切刀板下压,继而与切刀板相连的切刀下压,对塑料薄膜进行裁切,裁切产生的碎屑和粉末经收屑口落入集屑斗内,隔网不影响碎屑和粉末落入集屑斗内,且可防止塑料袋落入集屑斗内,集屑斗中的碎屑和粉末通过排屑管落入收屑箱中,避免了碎屑和粉末对车间内生产环境的不良影响。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述收屑箱上端设有风机,所述风机与排屑管相连通。通过采用上述技术方案,风机可将集屑斗内的碎屑和粉末充分吸入收屑箱中,避免碎屑和粉末在集屑斗内大量堆积,影响排屑。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述收屑箱内部架设有筛网。通过采用上述技术方案,筛网可将细小粉尘从碎屑和粉末中筛出,便于对碎屑和粉末进行二次回收利用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述收屑箱一侧设有电机,所述收屑箱内设有滚轴,所述滚轴与电机的输出轴相连,所述滚轴沿轴向均匀设有若干拨杆。通过采用上述技术方案,启动电机的输出轴带动滚轴转动,滚轴带动拨杆转动,拨杆对收屑箱内碎屑和粉末进行拨动,使粉尘和碎屑和粉末更好的分离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述集屑斗的下端设有与排屑管连通的第一连接管,所述第一连接管转动连接有连接环,所述排屑管远离收屑箱的一端设有与连接环螺纹连接的第二连接管。通过采用上述技术方案,裁切过程中产生的碎屑和粉末有少量会散落到地面上,对散落地面的碎屑和粉末进行收集时,可将第二连接管与连接环拆开,打开风机,将第二连接管对准地面上的碎屑和粉末,可将碎屑和粉末吸入排屑箱中,碎屑和粉末吸完后重新将第二连接管和连接环相连即可。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述收屑箱下端的四角分别设有滚轮,所述收屑箱一侧设有拉杆。通过采用上述技术方案,废屑收集完成后,可通过拉持拉杆,对下端设有滚轮的收屑箱进行转运,设置滚轮便于对收屑箱进行转运,降低了工人的劳动强度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述收屑箱一侧开设有清屑口,所述清屑口处设有与清屑口相适配的排屑门。通过采用上述技术方案,开设清屑口,并在清屑口设置排屑门便于通过打开排屑门排出碎屑和粉末。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述裁切机构远离成袋机构的一侧设有支架,所述支架包括上端的两条水平的滑轨和下端的支撑架,所述滑轨上端设有收袋箱,所述收袋箱下端设有与滑轨相适配的滑框。通过采用上述技术方案,收袋箱可对裁切结束的塑料袋进行收集,支架对收袋箱起到支撑作用,滑框与滑轨的配合,使收袋箱便于拉出,进而便于对收袋箱内的塑料袋进行转运。综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:1.通过设置集屑斗、排屑管和收屑箱,集屑斗可对切刀裁切时产生的碎屑和粉末进行收集,可避免碎屑和粉末乱飞污染生产环境;2.通过设置收袋箱,便于对裁切结束的塑料袋进行收集。附图说明图1是一种制袋机结构示意图;图2是实施例中裁切机构和收袋机构的结构示意图;图3是实施例中收屑机构的结构示意图;图4是实施例中收屑箱的具体结构示意图。图中,1、机架;11、放卷折叠机构;12、成袋机构;13、裁切机构;2、连接板;21、气缸;22、联动杆;23、切刀板;24、切刀;25、砧板;3、集屑斗;31、隔网;32、排屑管;33、收屑箱;34、风机;35、筛网;4、电机;41、滚轴;42、拨杆;43、第一连接管;44、连接环;45、第二连接管;5、滚轮;51、拉杆;52、排屑门;6、收袋机构;61、支架;62、滑轨;63、支撑架;64、收袋箱;65、滑框。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1,为本技术公开的一种制袋机,包括机架1和顺次设置在机架1上的放卷折叠机构11、成袋机构12、裁切机构13和收袋机构6。放卷折叠机构11对原料进行放卷和折叠成袋状,成袋机构12对以折叠为袋状的塑料薄膜,进行热压和冷压以及安装密封条,裁切机构13对塑料薄膜进行裁切,收袋机构6对裁切结束的塑料袋进行收集和转运。参照图1和图2,裁切机构13包括切刀24和砧板25,砧板25与切刀24正对,砧板25开设有切刀槽,切刀24与砧板25相互配合对塑料薄膜进行裁切。机架1两侧分别设有水平的连接板2,两块连接板2的下端分别设有气缸21,气缸21的活塞杆穿出连接板2的一端连有竖直的联动杆22,两联动杆22之间连有水平的切刀板23,切刀24与切刀板23的下端相连。裁切塑料薄膜时,启动气缸21,气缸21的活塞杆收回,带动联动杆22下移,联动杆22带动切刀板23下压,继而与切刀板23相连的切刀24下压,对塑料薄膜进行裁切。参照图2和图3,裁切机构13下端设有收屑机构,收屑机构包括集屑斗3,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制袋机,包括机架(1)和顺次设置在机架(1)上的放卷折叠机构(11)、成袋机构(12)和裁切机构(13),其特征在于:所述裁切机构(13)包括位于机架(1)两侧的水平的连接板(2),两所述连接板(2)下端分别设有气缸(21),所述气缸(21)的活塞杆穿出连接板(2)的一端连有联动杆(22),两所述联动杆(22)之间设有切刀板(23),所述连接板(2)下端设有切刀(24),所述切刀(24)下端设有与切刀(24)正对的砧板(25),所述砧板(25)开设有与切刀(24)相配合的切刀槽,所述砧板(25)下端设有集屑斗(3),所述集屑斗(3)的上端和下端分别开设有收屑口和排屑口,所述集屑斗(3)上端与砧板(25)之间设有隔网(31),所述排屑口连通有弹性的排屑管(32),所述集屑斗(3)一侧设有收屑箱(33),所述收屑箱(33)上端与排屑管(32)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种制袋机,包括机架(1)和顺次设置在机架(1)上的放卷折叠机构(11)、成袋机构(12)和裁切机构(13),其特征在于:所述裁切机构(13)包括位于机架(1)两侧的水平的连接板(2),两所述连接板(2)下端分别设有气缸(21),所述气缸(21)的活塞杆穿出连接板(2)的一端连有联动杆(22),两所述联动杆(22)之间设有切刀板(23),所述连接板(2)下端设有切刀(24),所述切刀(24)下端设有与切刀(24)正对的砧板(25),所述砧板(25)开设有与切刀(24)相配合的切刀槽,所述砧板(25)下端设有集屑斗(3),所述集屑斗(3)的上端和下端分别开设有收屑口和排屑口,所述集屑斗(3)上端与砧板(25)之间设有隔网(31),所述排屑口连通有弹性的排屑管(32),所述集屑斗(3)一侧设有收屑箱(33),所述收屑箱(33)上端与排屑管(32)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种制袋机,其特征在于:所述收屑箱(33)上端设有风机(34),所述风机(34)与排屑管(32)相连通。


3.根据权利要求2所述的一种制袋机,其特征在于:所述收屑箱(33)内部架设有筛网(35)。


4.根据权利要求3所述的一种制袋...

【专利技术属性】
技术研发人员:王波罗安民孙春雷朱良祖毛作东
申请(专利权)人:青岛顺信包装制品有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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