一种注塑产品生产用注塑机喷嘴制造技术

本申请公开了一种注塑产品生产用注塑机喷嘴，包括注塑管以及注塑挤料装置和安装装置，注塑挤料装置包括气缸、活动块、活塞、转盘、微型电机、连杆、进料管、挤料柱、导向块、滑块、推杆、挤料头和活动槽，注塑管的一端侧壁安装有气缸，气缸的输出端固定连接活动块的一端侧壁。气缸推动活动块带动活塞移动，活塞和挤料柱将进料管进入的原料通过注塑嘴喷出，当挤料柱与注塑嘴配合连接使，通过启动微型电机，微型电机带动转盘转动，转盘带动连杆转动，连杆推动滑块沿着活动槽滑动，滑块通过导向块沿着导向槽滑动，滑块推动推杆和挤料头移动，挤料头在注塑嘴内部快速往复移动，从而将注塑嘴内部残留的原料挤出，避免原料冷却堵塞注塑嘴，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品生产用注塑机喷嘴
本申请涉及一种注塑机喷嘴，具体是一种注塑产品生产用注塑机喷嘴。
技术介绍
注塑机是注塑成型中必不可少的设备，在注塑成型过程中，先将原料通过进料口注入注塑机的注塑腔中，再通过注塑机将原料注入模型中，使原料加入模型的过程更加方便。由于注塑机的注塑嘴为管状，当挤料活塞运动至最左端时，注塑嘴中的原料无法全部挤出，造成原料在注塑嘴处残留，造成原料的浪费，并且当原料冷却后，容易造成注塑嘴被堵塞的情况发生，造成后期无法出料，需要操作人员定期清理，增加劳动量。因此，针对上述问题提出一种注塑产品生产用注塑机喷嘴。
技术实现思路
一种注塑产品生产用注塑机喷嘴，包括注塑管以及注塑挤料装置和安装装置；所述注塑挤料装置包括气缸、活动块、活塞、转盘、微型电机、连杆、进料管、挤料柱、导向块、滑块、推杆、挤料头和活动槽，所述注塑管的一端侧壁安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接活动块的一端侧壁；所述安装装置包括注塑嘴、定位槽、定位孔、定位套、凹槽、定位螺栓和固定盘，所述注塑管的一端内部滑动连接活动块，所述注塑管的一端内部卡合连接有注塑嘴，所述注塑管的一端内部开有定位槽。进一步地，所述活动块的一端侧壁固定连接活塞，所述活塞的内部安装有微型电机，所述微型电机的输出端套接有转盘，所述转盘的一端通过转轴转动连接连杆的一端，所述连杆的另一端通过转轴转动连接滑块的一端侧壁。进一步地，所述活塞的一端侧壁固定连接挤料柱，所述挤料柱的内部开有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接滑块，所述滑块的一端固定连接推杆。进一步地，所述挤料柱的一端外侧套接有挤料头，所述挤料头的一端固定连接在推杆的一端，所述推杆位于活动槽的内部，所述活动槽的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接导向块，所述导向块固定连接在滑块的两端侧壁。进一步地，所述注塑管的一端侧壁连通进料管的一端，所述注塑管的一端外侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接定位螺栓。进一步地，所述定位槽为环形槽，所述定位槽的内部套接有定位套，所述定位套的一端固定连接固定盘，所述固定盘的一端固定连接注塑嘴的一端，所述定位套的内部开有定位孔，所述定位孔的内部螺纹连接定位螺栓。本申请的有益效果是：本申请提供了一种方便安装和拆卸且避免堵塞的注塑产品生产用注塑机喷嘴。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；图2为本申请一种实施例的定位孔、定位套、固定盘的结构示意图；图3为本申请一种实施例的图1中A处局部放大结构示意图。图中：1、注塑管，2、气缸，3、活动块，4、活塞，5、转盘，6、微型电机，7、连杆，8、进料管，9、挤料柱，10、导向块，11、滑块，12、推杆，13、挤料头，14、活动槽，15、注塑嘴，16、定位槽，17、定位孔，18、定位套，19、凹槽，20、定位螺栓，21、固定盘，22、导向槽。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参阅图1-3所示，一种注塑产品生产用注塑机喷嘴，包括注塑管1以及注塑挤料装置和安装装置；所述注塑挤料装置包括气缸2、活动块3、活塞4、转盘5、微型电机6、连杆7、进料管8、挤料柱9、导向块10、滑块11、推杆12、挤料头13和活动槽14，所述注塑管1的一端侧壁安装有气缸2，所述气缸2的输出端固定连接活动块3的一端侧壁；所述安装装置包括注塑嘴15、定位槽16、定位孔17、定位套18、凹槽19、定位螺栓20和固定盘21，所述注塑管1的一端内部滑动连接活动块3，所述注塑管1的一端内部卡合连接有注塑嘴15，所述注塑管1的一端内部开有定位槽16。所述活动块3的一端侧壁固定连接活塞4，所述活塞4的内部安装有微型电机6，所述微型电机6的输出端套接有转盘5，所述转盘5的一端通过转轴转动连接连杆7的一端，所述连杆7的另一端通过转轴转动连接滑块11的一端侧壁，结构更加合理，便于连接；所述活塞4的一端侧壁固定连接挤料柱9，所述挤料柱9的内部开有活动槽14，所述活动槽14的内部滑动连接滑块11，所述滑块11的一端固定连接推杆12，结构更加合理，便于连接；所述挤料柱9的一端外侧套接有挤料头13，所述挤料头13的一端固定连接在推杆12的一端，所述推杆12位于活动槽14的内部，所述活动槽14的两侧均开设有导向槽22，所述导向槽22的内部滑动连接导向块10，所述导向块10固定连接在滑块11的两端侧壁，结构更加合理，便于连接；所述注塑管1的一端侧壁连通进料管8的一端，所述注塑管1的一端外侧开设有凹槽19，所述凹槽19的内部转动连接定位螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑产品生产用注塑机喷嘴，其特征在于：包括注塑管(1)以及注塑挤料装置和安装装置；/n所述注塑挤料装置包括气缸(2)、活动块(3)、活塞(4)、转盘(5)、微型电机(6)、连杆(7)、进料管(8)、挤料柱(9)、导向块(10)、滑块(11)、推杆(12)、挤料头(13)和活动槽(14)，所述注塑管(1)的一端侧壁安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端固定连接活动块(3)的一端侧壁；/n所述安装装置包括注塑嘴(15)、定位槽(16)、定位孔(17)、定位套(18)、凹槽(19)、定位螺栓(20)和固定盘(21)，所述注塑管(1)的一端内部滑动连接活动块(3)，所述注塑管(1)的一端内部卡合连接有注塑嘴(15)，所述注塑管(1)的一端内部开有定位槽(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑产品生产用注塑机喷嘴，其特征在于：包括注塑管(1)以及注塑挤料装置和安装装置；
所述注塑挤料装置包括气缸(2)、活动块(3)、活塞(4)、转盘(5)、微型电机(6)、连杆(7)、进料管(8)、挤料柱(9)、导向块(10)、滑块(11)、推杆(12)、挤料头(13)和活动槽(14)，所述注塑管(1)的一端侧壁安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端固定连接活动块(3)的一端侧壁；
所述安装装置包括注塑嘴(15)、定位槽(16)、定位孔(17)、定位套(18)、凹槽(19)、定位螺栓(20)和固定盘(21)，所述注塑管(1)的一端内部滑动连接活动块(3)，所述注塑管(1)的一端内部卡合连接有注塑嘴(15)，所述注塑管(1)的一端内部开有定位槽(16)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑产品生产用注塑机喷嘴，其特征在于：所述活动块(3)的一端侧壁固定连接活塞(4)，所述活塞(4)的内部安装有微型电机(6)，所述微型电机(6)的输出端套接有转盘(5)，所述转盘(5)的一端通过转轴转动连接连杆(7)的一端，所述连杆(7)的另一端通过转轴转动连接滑块(11)的一端侧壁。


3.根据权利要求1所述的一种注塑产品生产用注塑机喷嘴，其特征在于：所述活塞(4)的一端侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：方景飞，
申请(专利权)人：衢州进盛塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33