一种注塑模具用的注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用的注塑装置，包括注塑装置、壳体和注塑头，所述壳体的顶端安装有注塑装置，所述壳体的底端安装有注塑头，还包括，连接机构，安装在所述注塑头的顶端；固定机构，安装在所述壳体的内腔。该注塑模具用的注塑装置，通过逆时针旋转第二齿轮，带动第一齿轮向前侧旋转，螺杆可跟随向前侧旋转，带动两个螺纹筒可同时向外侧移动，使卡块可移动出卡槽的内腔，同时，向下移动注塑头，可将连接管与注塑装置分离，装置在对注塑头进行维修保养更换时，拆装较为简单，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用的注塑装置
本技术涉及模具
，具体为一种注塑模具用的注塑装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是现有的注塑装置在更换注塑头时，一般通过螺栓紧固在注塑装置上，在对注塑头维修保养更换时，拆装费时费力，十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具用的注塑装置，以解决现有技术对注塑头维修保养更换时，拆装费时费力，十分不便中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用的注塑装置，包括注塑装置、壳体和注塑头，所述壳体的顶端安装有注塑装置，所述壳体的底端安装有注塑头，还包括，连接机构，安装在所述注塑头的顶端；固定机构，安装在所述壳体的内腔。优选的，所述连接机构包括连接管、连接柱和卡槽，所述注塑头的顶端安装有与注塑装置相匹配的连接管，且连接管位于注塑装置外壁底端，所述注塑头的顶端左右两侧均安装有连接柱，所述连接柱的外壁开设有卡槽。优选的，所述连接管内腔的直径与注塑装置底端出口的外壁直径相同。r>优选的，所述固定机构包括滑槽、螺杆、第一齿轮、螺纹筒、连接板、滑块、卡块、转动杆和第二齿轮，所述壳体的内腔后侧左右两端沿左右方向均开设有滑槽，所述壳体的内腔前侧沿左右方向通过轴承安装有螺杆，所述轴承的内环与螺杆外壁过盈配合，所述轴承的外环与壳体的内壁固定安装，所述螺杆的中心位置安装有第一齿轮，所述螺杆外壁左右两端均螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的后侧安装有连接板，所述连接板的后侧安装有与滑槽相匹配的滑块，且滑块的后侧内嵌在滑槽的内腔，所述连接板的内侧前端安装有与卡槽相匹配的卡块，且卡块延伸至卡槽的内腔，所述壳体的前侧中心位置通过轴承安装有转动杆，且转动杆的后侧延伸至壳体的内腔，所述轴承的内环与转动杆的外壁过盈配合，所述转动杆的外壁后侧安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。优选的，所述螺杆外壁左右两端的螺纹方向相反。优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的形状均为锥形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑模具用的注塑装置，通过逆时针旋转第二齿轮，带动第一齿轮向前侧旋转，螺杆可跟随向前侧旋转，带动两个螺纹筒可同时向外侧移动，使卡块可移动出卡槽的内腔，同时，向下移动注塑头，可将连接管与注塑装置分离，装置在对注塑头进行维修保养更换时，拆装较为简单，省时省力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1本技术装配结构示意图；图3为图2本实用新壳体剖视型结构示意图。图中：1、注塑装置，2、壳体，3、注塑头，4、连接机构，41、连接管，42、连接柱，43、卡槽，5、固定机构，51、滑槽，52、螺杆，53、第一齿轮，54、螺纹筒，55、连接板，56、滑块，57、卡块，58、转动杆，59、第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具用的注塑装置，包括注塑装置1、壳体2和注塑头3，壳体2的顶端安装有注塑装置1，注塑装置1为现有技术，与本装置适配即可，无特殊型号需求，壳体2的底端安装有注塑头3，还包括，连接机构4和固定机构5，连接机构4安装在注塑头3的顶端，通过连接机构4可将注塑头3与壳体2安装，固定机构5安装在壳体2的内腔，通过固定机构5可将注塑头3与注塑装置1固定。作为优选方案，连接机构4包括连接管41、连接柱42和卡槽43，注塑头3的顶端安装有与注塑装置1相匹配的连接管41，且连接管41位于注塑装置1外壁底端，连接管41的内腔可安装密封圈，避免注塑时，出现泄漏现象，注塑头3的顶端左右两侧均安装有连接柱42，连接柱42的外壁开设有卡槽43。作为优选方案，连接管41内腔的直径与注塑装置1底端出口的外壁直径相同，保证连接管41可套接在注塑装置1的外壁底端。作为优选方案，固定机构5包括滑槽51、螺杆52、第一齿轮53、螺纹筒54、连接板55、滑块56、卡块57、转动杆58和第二齿轮59，壳体2的内腔后侧左右两端沿左右方向均开设有滑槽51，壳体2的内腔前侧沿左右方向通过轴承安装有螺杆52，轴承的内环与螺杆52外壁过盈配合，轴承的外环与壳体2的内壁固定安装，螺杆52的中心位置安装有第一齿轮53，螺杆52外壁左右两端均螺纹连接有螺纹筒54，螺纹筒54可在螺杆52的外壁左右往复移动，螺纹筒54的后侧安装有连接板55，连接板55的后侧安装有与滑槽51相匹配的滑块56，且滑块56的后侧内嵌在滑槽51的内腔，滑块56可在滑槽51的内腔左右往复滑动，且可避免螺纹筒54跟随螺杆52旋转，连接板55的内侧前端安装有与卡槽43相匹配的卡块57，且卡块57延伸至卡槽43的内腔，卡块57卡入卡槽43的内腔可将注塑头3固定，壳体2的前侧中心位置通过轴承安装有转动杆58，且转动杆58的后侧延伸至壳体2的内腔，轴承的内环与转动杆58的外壁过盈配合，转动杆58的外壁后侧安装有与第一齿轮53相啮合的第二齿轮59，第二齿轮59逆时针旋转可带动第一齿轮53向前侧旋转。作为优选方案，螺杆52外壁左右两端的螺纹方向相反，保证两个螺纹筒54可在螺杆52的外壁同时向内侧或向外侧移动。作为优选方案，第一齿轮53和第二齿轮59的形状均为锥形，通过锥形结构可确保第二齿轮59逆时针旋转时可带动第一齿轮53向前侧旋转。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。当需要拆卸注塑头3时，用手逆时针旋转转动杆58，第二齿轮59跟随逆时针旋转，并带动第一齿轮53向前侧旋转，螺杆52跟随向前侧旋转，促使两个螺纹筒54可在螺杆52的外壁同时向外侧移动，连接板55随螺纹筒54向外侧移动，带动卡块57移动出卡槽43的内腔，可解除对连接柱42的固定，同时，用手向下移动注塑头3，带动连接管41与注塑装置1脱离，可将注塑头3与注塑装置1分离，安装时，将连接管41套接在注塑装置1的底端，促使连接柱42插入壳体2的内腔，并用手顺时针旋转转动杆58，第二齿轮59跟随顺时针旋转，并带动第一齿轮53向后侧旋转，螺杆52跟随向后侧旋转，促使两个螺纹筒54可在螺杆52的外壁同时向内侧移动，连接板55随螺纹筒54向内侧移动，带动卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具用的注塑装置，包括注塑装置(1)、壳体(2)和注塑头(3)，所述壳体(2)的顶端安装有注塑装置(1)，所述壳体(2)的底端安装有注塑头(3)，其特征在于：还包括，/n连接机构(4)，安装在所述注塑头(3)的顶端；/n固定机构(5)，安装在所述壳体(2)的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用的注塑装置，包括注塑装置(1)、壳体(2)和注塑头(3)，所述壳体(2)的顶端安装有注塑装置(1)，所述壳体(2)的底端安装有注塑头(3)，其特征在于：还包括，
连接机构(4)，安装在所述注塑头(3)的顶端；
固定机构(5)，安装在所述壳体(2)的内腔。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的注塑装置，其特征在于：所述连接机构(4)包括连接管(41)、连接柱(42)和卡槽(43)，所述注塑头(3)的顶端安装有与注塑装置(1)相匹配的连接管(41)，且连接管(41)位于注塑装置(1)外壁底端，所述注塑头(3)的顶端左右两侧均安装有连接柱(42)，所述连接柱(42)的外壁开设有卡槽(43)。


3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用的注塑装置，其特征在于：所述连接管(41)内腔的直径与注塑装置(1)底端出口的外壁直径相同。


4.根据权利要求1或2所述的一种注塑模具用的注塑装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括滑槽(51)、螺杆(52)、第一齿轮(53)、螺纹筒(54)、连接板(55)、滑块(56)、卡块(57)、转动杆(58)和第二齿轮(59)，所述壳体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超超，
申请(专利权)人：刘超超，
类型：新型
国别省市：浙江;33