一种塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具，包括底座，所述底座的顶端设置有框架，所述框架的内腔顶端中心位置通过螺钉锁紧有液压伸缩杆，所述底座的顶端设置有下模，所述下模的左右两侧均设置有支撑座，所述支撑座的顶端设置有齿板，所述齿板的顶端与框架的内壁固定连接，所述下模的内腔底端设置有积水槽，脱模机构，所述脱模机构设置于所述液压伸缩杆的底端，冷却机构，所述冷却机构通过螺钉锁紧在所述底座的顶端右侧。该塑胶模具，该装置可有效的方便塑胶模具对工件进行快速的脱模操作，加快工件冷却的速度，增加了塑胶模具使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具
本技术涉及塑胶模具
，具体为一种塑胶模具。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模；现有的塑胶模具采用自燃冷却的方式将工件冷却成型，这种冷却方式耗费大量的时间，大大降低了塑胶模具的生产的效率，并且现有的塑胶模具在脱模时效果较差，容易使工件遗留在模腔内，降低了塑胶模具使用的便利性和实用性，不符合实际的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶模具，可以解决现有技术中塑胶模具脱模效果差和冷却效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具，包括底座，所述底座的顶端设置有框架，所述框架的内腔顶端中心位置通过螺钉锁紧有液压伸缩杆，所述底座的顶端设置有下模，所述下模的左右两侧均设置有支撑座，所述支撑座的顶端设置有齿板，所述齿板的顶端与框架的内壁固定连接，所述下模的内腔底端设置有积水槽；脱模机构，所述脱模机构设置于所述液压伸缩杆的底端；冷却机构，所述冷却机构通过螺钉锁紧在所述底座的顶端右侧。优选的，所述脱模机构包括上模，所述上模的内腔左右两侧均通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有螺杆，所述螺杆的左右两侧均设置有与齿板啮合相连的齿轮，所述螺杆的外壁左右两侧均螺纹连接有连接块，所述连接块的内侧底端设置有弹簧的一端，所述弹簧的另一端设置有连接板，所述连接板的底端延伸进下模的内腔、且内侧设置有挡板。优选的，所述螺杆的外壁左右两侧的螺纹为相反方向的螺纹。优选的，所述冷却机构包括水泵，所述水泵的右侧通过输水管螺接有水箱，所述水泵的顶端螺接有导水管的一端，所述导水管的另一端螺接有连接管，所述连接管的内侧螺接有喷头，所述连接管的左右两侧通过连接座与下模的内壁固定连接。优选的，所述喷头按顺时针每隔60度分布在连接管的内壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑胶模具，通过液压伸缩杆正常启动后，拉动上模带动螺杆、齿轮和连接板向上移动，通过齿板促使齿轮带动螺杆旋转，通过螺杆促使连接块向外侧移动拉伸弹簧，当连接板从下模的内腔移出后，通过弹簧恢复形变的弹力，拉动连接板向外侧移动，脱离对工件的固定，从而完成对工件的脱模操作，通过水泵正常启动后，通过输水管将水箱内腔的水输送至导水管和连接管的内腔，并通过喷头喷洒至下模的内壁，对下模的内壁进行降温操作，该装置可有效的方便塑胶模具对工件进行快速的脱模操作，避免在脱模过程中工件发生遗漏的现象，提供了工件脱模成功的几率，加快工件冷却的速度，从而加快塑胶模具的生产效率，增加了塑胶模具使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的上模剖视图；图3为本技术的下模俯视图。图中：1、底座，2、脱模机构，21、上模，22、螺杆，23、齿轮，24、连接块，25、弹簧，26、连接板，27、挡板，3、冷却机构，31、水泵，32、输水管，33、水箱，34、导水管，35、连接管，36、喷头，37、连接座，4、框架，5、液压伸缩杆，6、下模，7、支撑座，8、齿板，9、积水槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑胶模具，包括底座1，底座1的顶端设置有框架4，框架4的内腔顶端中心位置通过螺钉锁紧有液压伸缩杆5，底座1的顶端设置有下模6，下模6的左右两侧均设置有支撑座7，支撑座7的顶端设置有齿板8，通过液压伸缩杆5正常启动后，拉动上模21带动螺杆22、齿轮23和连接板26向上移动，通过齿板8促使齿轮23带动螺杆22旋转，齿板8的顶端与框架4的内壁固定连接，下模6的内腔底端设置有积水槽9，脱模机构2，脱模机构2设置于液压伸缩杆5的底端，冷却机构3，冷却机构3通过螺钉锁紧在底座1的顶端右侧。作为优选方案，更进一步的，脱模机构2包括上模21，上模21的内腔左右两侧均通过轴承座固定连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合有螺杆22，螺杆22的左右两侧均设置有与齿板8啮合相连的齿轮23，螺杆22的外壁左右两侧均螺纹连接有连接块24，连接块24的内侧底端设置有弹簧25的一端，弹簧25的另一端设置有连接板26，连接板26的底端延伸进下模6的内腔、且内侧设置有挡板27，通过液压伸缩杆5正常启动后，拉动上模21带动螺杆22、齿轮23和连接板26向上移动，通过齿板8促使齿轮23带动螺杆22旋转，通过螺杆22促使连接块24向外侧移动拉伸弹簧25，当连接板26从下模6的内腔移出后，通过弹簧25恢复形变的弹力，拉动连接板26向外侧移动，脱离对工件的固定，从而完成对工件的脱模操作。作为优选方案，更进一步的，螺杆22的外壁左右两侧的螺纹为相反方向的螺纹，通过液压伸缩杆5正常启动后，拉动上模21带动螺杆22、齿轮23和连接板26向上移动，通过齿板8促使齿轮23带动螺杆22旋转，通过螺杆22和连接块24螺纹连接的关系，促使连接块24通过弹簧25带动连接板26向内侧或向外侧移动。作为优选方案，更进一步的，冷却机构3包括水泵31，水泵31的右侧通过输水管32螺接有水箱33，水泵31的顶端螺接有导水管34的一端，导水管34的另一端螺接有连接管35，连接管35的内侧螺接有喷头36，连接管35的左右两侧通过连接座37与下模6的内壁固定连接，通过水泵31正常启动后，通过输水管32将水箱33内腔的水输送至导水管34和连接管35的内腔，并通过喷头36喷洒至下模6的内壁，对下模6的内壁进行降温操作。作为优选方案，更进一步的，喷头36按顺时针每隔60度分布在连接管35的内壁，通过喷头36喷洒的水至下模6的内壁，对下模6的内壁进行降温操作，加快工件冷却的速度，通过喷头36喷洒出多余的水向下流淌至积水槽9的内腔进行收集，避免造成水资源浪费。通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具，其特征在于：/n包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设置有框架(4)，所述框架(4)的内腔顶端中心位置通过螺钉锁紧有液压伸缩杆(5)，所述底座(1)的顶端设置有下模(6)，所述下模(6)的左右两侧均设置有支撑座(7)，所述支撑座(7)的顶端设置有齿板(8)，所述齿板(8)的顶端与框架(4)的内壁固定连接，所述下模(6)的内腔底端设置有积水槽(9)；/n脱模机构(2)，所述脱模机构(2)设置于所述液压伸缩杆(5)的底端；/n冷却机构(3)，所述冷却机构(3)通过螺钉锁紧在所述底座(1)的顶端右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具，其特征在于：
包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设置有框架(4)，所述框架(4)的内腔顶端中心位置通过螺钉锁紧有液压伸缩杆(5)，所述底座(1)的顶端设置有下模(6)，所述下模(6)的左右两侧均设置有支撑座(7)，所述支撑座(7)的顶端设置有齿板(8)，所述齿板(8)的顶端与框架(4)的内壁固定连接，所述下模(6)的内腔底端设置有积水槽(9)；
脱模机构(2)，所述脱模机构(2)设置于所述液压伸缩杆(5)的底端；
冷却机构(3)，所述冷却机构(3)通过螺钉锁紧在所述底座(1)的顶端右侧。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具，其特征在于：所述脱模机构(2)包括上模(21)，所述上模(21)的内腔左右两侧均通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有螺杆(22)，所述螺杆(22)的左右两侧均设置有与齿板(8)啮合相连的齿轮(23)，所述螺杆(22)的外壁左右两侧均螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超超，
申请(专利权)人：刘超超，
类型：新型
国别省市：浙江;33