本发明专利技术公开了一种模具，包括模座和模仁，模座包括模压面，模压面开设有第一容置孔，模仁收容于第一容置孔内，模座上还开设有与第一容置孔连通的第二容置孔，模具还包括：从动件，可转动地设于第一容置孔内，且位于模仁背离模压面的一侧，从动件的靠近模仁的一端与模仁转动连接，从动件在转动时可抵持模仁上升或下降；及主动件，可转动地设于第二容置孔内，且与从动件传动连接，主动件在转动时可驱动从动件转动。上述模具中的主动件可带动从动件转动，从动件在转动时可带动模仁上升或下降，模仁的拆卸和装配均较为方便，当模仁有外观问题或者模仁需要更换时，只要拆下单个模仁即可，可以大量节约时间，减少模仁损伤几率。
【技术实现步骤摘要】
模具
本专利技术涉及模具
，具体涉及一种模具。
技术介绍
在注塑成型过程中，模仁表面通常会出现粘胶、白点、脏污等不良外观问题，现有技术中通常采用在成型机台上直接擦拭模仁，或拆卸整套模具来取下模仁进行清理。在实现本申请的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：在成型机台上擦拭时，由于模仁都是采用一种表面化学镀镍方式制作而成，镍的材质较软，因成型机台的空间限制，在擦拭过程中模仁较容易因为人为操作不当而受到损伤；当拆卸整套模具取模仁时，由于需要模具降温后才可拆卸并取出模仁，之后还需重新装配模具及加温调试，整个过程耗时较长。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提出一种模具，以解决上述问题。本申请的实施例提供一种模具，包括模座和模仁，所述模座包括模压面，所述模压面开设有第一容置孔，所述模仁收容于所述第一容置孔内，所述模座上还开设有与所述第一容置孔连通的第二容置孔，所述模具还包括：从动件，可转动地设于所述第一容置孔内，且位于所述模仁背离所述模压面的一侧，所述从动件的靠近所述模仁的一端与所述模仁转动连接，所述从动件在转动时可抵持所述模仁上升或下降；及主动件，可转动地设于所述第二容置孔内，且与所述从动件传动连接，所述主动件在转动时可驱动所述从动件转动。上述模具中的主动件可带动从动件转动，从动件在转动时可抵持模仁上升或下降，模仁的拆卸和装配均较为方便，当模仁有外观问题或者模仁需要更换时，只要拆下单个模仁即可，可以大量节约时间，减少模仁损伤几率。在一些实施例中，所述从动件包括：从动轴，可转动地设于所述第一容置孔内，所述从动轴的靠近所述模仁一端与所述模仁螺接；及从动轮，连接于所述从动轴。如此，从动轮和主动轴在其旋转方向上相互固定，从动轮32的旋转可以带动从动轴同步转动，从而从动轴抵持模仁上升或下降。在一些实施例中，所述模仁的靠近所述从动轴的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔壁设有内螺纹段，所述从动轴的靠近所述模仁一端的外周面设有外螺纹段，所述外螺纹段与所述内螺纹段相适配。如此，当主动件受力转动时可带动从动轴绕其中心轴转动，此时从动轴32的外螺纹段与模仁的内螺纹段的相互作用可使模仁在第一容置孔内上升或下降。在一些实施例中，所述主动件包括：主动轴，可转动地设于所述第二容置孔内，所述主动轴的远离所述第二容置孔的槽底的一端设有转动部，所述转动部用以与外部工具配合带动所述主动轴转动；及主动轮，连接于所述主动轴，所述主动轮与所述从动轮传动连接。如此，主动轮和主动轴在其旋转方向上相互固定，主动轴的旋转可以带动主动轮同步转动，从而主动轮带动从动轮转动，由于从动轮的转动可以带动从动轴同步转动，从而从动轴抵持模仁上升或下降。在一些实施例中，所述第一容置孔的轴线与所述第二容置孔的轴线平行设置，所述主动轮和从动轮均为直齿轮、链轮或带轮。如此，可从模压面对主动轴进行操作使其转动，从而主动轮带动从动轮转动，由于从动轮的转动可以带动从动轴同步转动，从而从动轴抵持模仁上升或下降。在一些实施例中，所述第一容置孔的轴线与所述第二容置孔的轴线垂直设置，所述主动轮和从动轮均为斜齿轮。如此，可从与模压面垂直的侧面对主动轴进行操作使其转动，从而主动轮带动从动轮转动，由于从动轮的转动可以带动从动轴同步转动，从而从动轴抵持模仁上升或下降。在一些实施例中，所述第一容置孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔的一端贯穿所述模压面，所述第一孔的另一端与所述第二孔连通，所述第二孔远离所述第一孔的一端贯穿所述模座的与所述模压面相对的表面，所述第二孔的孔径大于所述第一孔的孔径，所述从动轴位于所述第一孔和所述第二孔内，所述从动轮位于所述第二孔内，所述第二容置孔包括第三孔和第四孔，所述第三孔的一端贯穿所述模压面或所述模座的侧面，另一端与所述第四孔连通，所述第四孔远离所述第三孔的一端贯穿所述模座的与所述模压面相对的表面，所述第四孔的孔径大于所述第三孔的孔径，所述主动轴位于所述第三孔和所述第四孔内，所述主动轮位于所述第四孔内，所述第四孔和所述第二孔之间的对应所述从动轮的位置设有连接通道，所述连接通道分别与所述第三孔和所述第四孔连通。第一容置孔和第二容置孔均为阶梯孔，由于第二孔的孔径大于第一孔的孔径，从动轮位于第二孔内，第一孔的存在可限制从动轮移动至其内部；由于第四孔的孔径大于第三孔的孔径，主动轮位于第四孔内，第三孔的存在可限制主动轮移动至其内部。在一些实施例中，所述模座的与所述模压面相对的一侧设有安装孔，所述安装孔分别与所述第一容置孔和所述第二容置孔连通，以将所述从动件装设于所述第一容置孔内，以及将所述主动件装设于所述第二容置孔内。如此，通过安装孔可方便将主动件、从动件装设在第一容置孔和第二容置孔内。在一些实施例中，所述从动件还包括第一轴承，所述第一轴承套设于所述从动轴的外周面，且固定于所述第一容置孔的孔壁，所述主动件还包括第二轴承，所述第二轴承套设于所述主动轴的外周面，且固定于所述第二容置孔的孔壁。如此，第一轴承可保证从动轴转动，且可防止其在径向运动；第二轴承可保证主动轴转动，且可防止其在径向转动。在一些实施例中，还包括：限位件，设于所述第一容置孔的槽壁，且抵持于所述模仁的一侧，以防止所述模仁在所述第一容置孔的径向运动。如此，限位件抵持于模仁的侧面，且可使模仁安装或拆卸过程中在从动轴的转动方向上保持固定。在一些实施例中，所述模具的模穴数为一个、两个、四个、八个、十二个、十六个、三十二个或六十四个。如此，可根据需要选择相应模穴数的模具，其中模具可一次成型多个产品，产品的加工效率较高，相应的也减少了模具的使用次数，延长了模具的使用寿命。附图说明图1是本专利技术实施例提出的模具的剖面结构示意图。图2是图1中所示的模具中模座的剖面结构示意图。图3是图2中所示的模具中III区域在一状态的局部放大图。图4是图2中所示的模具中的III区域在另一状态的局部放大图。主要元件符号说明模具100模座10模压面11第一容置孔12第一孔121容置槽1211第二孔122第一子孔1221第二子孔1222第二容置孔13第三孔131第四孔132第一模板14第二模板15第三模板16连接通道17安装孔18模仁20型腔21流道22螺纹孔23内螺纹段24从动件30从动轴31挡止部311外螺纹段312从动轮32第一轴承33键34主动件40主动轴41转动部411主动轮42第二轴承43限位件50具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具，包括模座和模仁，所述模座包括模压面，所述模压面开设有第一容置孔，所述模仁收容于所述第一容置孔内，其特征在于，所述模座上还开设有与所述第一容置孔连通的第二容置孔，所述模具还包括：/n从动件，可转动地设于所述第一容置孔内，且位于所述模仁背离所述模压面的一侧，所述从动件的靠近所述模仁的一端与所述模仁转动连接，所述从动件在转动时可抵持所述模仁上升或下降；及/n主动件，可转动地设于所述第二容置孔内，且与所述从动件传动连接，所述主动件在转动时可驱动所述从动件转动。/n
【技术特征摘要】
1.一种模具，包括模座和模仁，所述模座包括模压面，所述模压面开设有第一容置孔，所述模仁收容于所述第一容置孔内，其特征在于，所述模座上还开设有与所述第一容置孔连通的第二容置孔，所述模具还包括：
从动件，可转动地设于所述第一容置孔内，且位于所述模仁背离所述模压面的一侧，所述从动件的靠近所述模仁的一端与所述模仁转动连接，所述从动件在转动时可抵持所述模仁上升或下降；及
主动件，可转动地设于所述第二容置孔内，且与所述从动件传动连接，所述主动件在转动时可驱动所述从动件转动。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述从动件包括：
从动轴，可转动地设于所述第一容置孔内，所述从动轴的靠近所述模仁一端与所述模仁螺接；及
从动轮，连接于所述从动轴。
3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述模仁的靠近所述从动轴的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔壁设有内螺纹段，所述主动轴的靠近所述模仁一端的外周面设有外螺纹段，所述外螺纹段与所述内螺纹段相适配。
4.如权利要求2或3所述的模具，其特征在于，所述主动件包括：
主动轴，可转动地设于所述第二容置孔内，所述主动轴的端部设有转动部，所述转动部用以与外部工具配合带动所述主动轴转动；及
主动轮，连接于所述主动轴，所述主动轮与所述从动轮传动连接。
5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述第一容置孔的轴线与所述第二容置孔的轴线平行设置，所述主动轮和从动轮均为直齿轮、链轮或带轮。
6.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述第一容置孔的轴线与所述第二容置孔的轴线垂直设置，所述主动轮和从动轮均为斜齿轮。
7.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐世杰，杨德平，邹海荣，
申请(专利权)人：江西晶超光学有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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