一种模架用导柱偏心防呆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模架用导柱偏心防呆机构，包括动模板与定模板，所述动模板的顶部贯穿开设多个第一配合孔，所述动模板的顶部贯穿设置有第二配合孔，所述定模板的顶部与多个所述第一配合孔的对应处贯穿设置有多个第三配合孔，所述定模板的顶部与第二配合孔的对应处贯穿开设有第四配合孔，所述第一配合孔、第二配合孔、第三配合孔、第四配合孔的孔径相同，每两个所述第一配合孔以所述动模板的顶面几何呈中心对称、水平轴对称、竖直轴对称中的一种；本实用新型专利技术通过对第二配合孔与第四配合孔进行偏心设置，可起到良好的防呆效果，同时降低了加工难度，降低了加工的出错率，提高了导柱的标准化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种模架用导柱偏心防呆机构
本技术涉及一种模架，具体是一种模架用导柱偏心防呆机构。
技术介绍
模架即模具的支撑机构，通常包括动模板、定模板，及与动模板、定模板通过过盈配合进行固定的多个导柱与导套，现市场上模架上的四根导柱防呆设计为三根导柱尺寸为同样尺寸，另一个导柱尺寸设计略大，这样当模具装反的时候模板是装不进去的。然而此种防呆设计需要设计两种规格的导柱和导套，模块的加工效率相对较慢且出错率高，同时导柱的标准化程度低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模架用导柱偏心防呆机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模架用导柱偏心防呆机构，包括动模板与定模板，所述动模板的顶部贯穿开设多个第一配合孔，所述动模板的顶部贯穿设置有第二配合孔，所述定模板的顶部与多个所述第一配合孔的对应处贯穿设置有多个第三配合孔，所述定模板的顶部与第二配合孔的对应处贯穿开设有第四配合孔，所述第一配合孔、第二配合孔、第三配合孔、第四配合孔的孔径相同，每两个所述第一配合孔以所述动模板的顶面几何呈中心对称、水平轴对称、竖直轴对称中的一种，所述第二配合孔与多个所述第一配合孔之间不以所述动模板的顶面几何呈中心对称、水平轴对称、竖直轴对称，所述第二配合孔与多个所述第一配合孔内均设置有导套组件，多个所述第三配合孔及所述第四配合孔内均设置有导柱组件。作为本技术进一步的方案：所述导柱组件包括限位组件、导柱本体、固定环、第一锥台，所述固定环固定套接于第一锥台的外壁一端处，所述导柱本体的一端与第一锥台的一端固定连接。作为本技术进一步的方案：所述导套组件包括限位组件、固定环、第二锥台，所述固定环固定套接于第二锥台的外壁一端出，所述第二锥台的顶部贯穿设置有导孔，所述导柱本体的外径与导孔的孔径相适配。作为本技术进一步的方案：所述限位组件包括两个限位弧片，两个所述限位弧片的相对侧壁呈锥形，另两个所述限位弧片的外壁一端处固定连接有固定片，所述限位弧片的外壁开设有螺纹孔，所述固定环的外壁对称开设有两个贯穿的螺纹孔，所述固定环与限位弧片通过螺栓固定连接。作为本技术进一步的方案：所述第一配合孔、第二配合孔、第三配合孔、第四配合孔的孔壁均与两个限位弧片过盈配合，所述第一锥台、第二锥台的外壁均与两个限位弧片的锥形外壁过盈配合。作为本技术再进一步的方案：所述第一锥台与第二锥台的尺寸相同，所述第一锥台的外壁斜率与限位弧片的锥形外壁斜率相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过对第二配合孔与第四配合孔进行偏心设置(即使第二配合孔不与任一个第一配合孔形成轴对称或中心对称；使第四配合孔不与任一个第三配合孔形成轴对称或中心对称)，可起到良好的防呆效果，同时降低了加工难度，降低了加工的出错率，提高了导柱的标准化程度。2、本技术通过设置导柱本体、固定环、第一锥台、第二锥台、限位弧片、固定片等，利用第一锥台、第二锥台与限位弧片的锥形面的相互配合，可通过拧紧螺栓使固定环逐渐靠近固定片，从而将限位弧片向外推动，使两个限位弧片与对应的配合孔形成过盈配合，以对导柱组件及导套组件进行快速的安装，通过拆下螺栓即可对导柱组件及导套组件进行拆卸，操作简单快捷，可有效的解决现有的导柱及导套通过过盈配合进行固定安装或拆卸时，操作繁琐，难度较大的问题。附图说明图1为一种模架用导柱偏心防呆机构中动模板与定模板的结构示意图。图2为一种模架用导柱偏心防呆机构的结构示意图。图3为一种模架用导柱偏心防呆机构中限位组件的结构示意图。图4为一种模架用导柱偏心防呆机构中导柱组件的结构示意图。图5为图4中A处的放大图。其中，动模板1、第一配合孔2、第二配合孔3、定模板4、第三配合孔5、第四配合孔6、限位组件7、导柱组件8、导柱本体9、固定环10、第一锥台11、导套组件12、第二锥台13、导孔14、限位弧片15、固定片16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种模架用导柱偏心防呆机构，包括动模板1与定模板4，动模板1的顶部贯穿开设多个第一配合孔2，动模板1的顶部贯穿设置有第二配合孔3，定模板4的顶部与多个第一配合孔2的对应处贯穿设置有多个第三配合孔5，定模板4的顶部与第二配合孔3的对应处贯穿开设有第四配合孔6，第一配合孔2、第二配合孔3、第三配合孔5、第四配合孔6的孔径相同，每两个第一配合孔2以动模板1的顶面几何呈中心对称、水平轴对称、竖直轴对称中的一种，第二配合孔3与多个第一配合孔2之间不以动模板1的顶面几何呈中心对称、水平轴对称、竖直轴对称，第二配合孔3与多个第一配合孔2内均设置有导套组件12，多个第三配合孔5及第四配合孔6内均设置有导柱组件8。导柱组件8包括限位组件7、导柱本体9、固定环10、第一锥台11，固定环10固定套接于第一锥台11的外壁一端处，导柱本体9的一端与第一锥台11的一端固定连接。导套组件12包括限位组件7、固定环10、第二锥台13，固定环10固定套接于第二锥台13的外壁一端出，第二锥台13的顶部贯穿设置有导孔14，导柱本体9的外径与导孔14的孔径相适配。限位组件7包括两个限位弧片15，两个限位弧片15的相对侧壁呈锥形，另两个限位弧片15的外壁一端处固定连接有固定片16，限位弧片15的外壁开设有螺纹孔，固定环10的外壁对称开设有两个贯穿的螺纹孔，固定环10与限位弧片15通过螺栓固定连接。第一配合孔2、第二配合孔3、第三配合孔5、第四配合孔6的孔壁均与两个限位弧片15过盈配合，第一锥台11、第二锥台13的外壁均与两个限位弧片15的锥形外壁过盈配合。第一锥台11与第二锥台13的尺寸相同，第一锥台11的外壁斜率与限位弧片15的锥形外壁斜率相同。本技术的工作原理是：本技术通过设置孔径相同的第一配合孔2、第二配合孔3、第三配合孔5、第四配合孔6，通过对第二配合孔3与第四配合孔6进行偏心设置(即使第二配合孔3不与任一个第一配合孔2形成轴对称或中心对称；使第四配合孔6不与任一个第三配合孔5形成轴对称或中心对称)，可起到良好的防呆效果，同时降低了加工难度，降低了加工的出错率，提高了导柱的标准化程度。需要对导柱组件8进行安装时，先将两个限位弧片15对称插入对应的第三配合孔5及第四配合孔6中，并使固定片16的外壁与定模板4的外壁紧贴，之后将第一锥台11插入两个限位弧片15之间，并使固定环10外壁的两个螺纹孔分别与两个固定片16外壁的螺纹孔对齐，之后利用螺栓对固定环10与两个固定片16进行固定，在拧紧螺栓的过程中，利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模架用导柱偏心防呆机构，包括动模板(1)与定模板(4)，其特征在于：所述动模板(1)的顶部贯穿开设多个第一配合孔(2)，所述动模板(1)的顶部贯穿设置有第二配合孔(3)，所述定模板(4)的顶部与多个所述第一配合孔(2)的对应处贯穿设置有多个第三配合孔(5)，所述定模板(4)的顶部与第二配合孔(3)的对应处贯穿开设有第四配合孔(6)，所述第一配合孔(2)、第二配合孔(3)、第三配合孔(5)、第四配合孔(6)的孔径相同，每两个所述第一配合孔(2)以所述动模板(1)的顶面几何呈中心对称、水平轴对称、竖直轴对称中的一种，所述第二配合孔(3)与多个所述第一配合孔(2)之间不以所述动模板(1)的顶面几何呈中心对称、水平轴对称、竖直轴对称，所述第二配合孔(3)与多个所述第一配合孔(2)内均设置有导套组件(12)，多个所述第三配合孔(5)及所述第四配合孔(6)内均设置有导柱组件(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模架用导柱偏心防呆机构，包括动模板(1)与定模板(4)，其特征在于：所述动模板(1)的顶部贯穿开设多个第一配合孔(2)，所述动模板(1)的顶部贯穿设置有第二配合孔(3)，所述定模板(4)的顶部与多个所述第一配合孔(2)的对应处贯穿设置有多个第三配合孔(5)，所述定模板(4)的顶部与第二配合孔(3)的对应处贯穿开设有第四配合孔(6)，所述第一配合孔(2)、第二配合孔(3)、第三配合孔(5)、第四配合孔(6)的孔径相同，每两个所述第一配合孔(2)以所述动模板(1)的顶面几何呈中心对称、水平轴对称、竖直轴对称中的一种，所述第二配合孔(3)与多个所述第一配合孔(2)之间不以所述动模板(1)的顶面几何呈中心对称、水平轴对称、竖直轴对称，所述第二配合孔(3)与多个所述第一配合孔(2)内均设置有导套组件(12)，多个所述第三配合孔(5)及所述第四配合孔(6)内均设置有导柱组件(8)。


2.根据权利要求1所述的一种模架用导柱偏心防呆机构，其特征在于：所述导柱组件(8)包括限位组件(7)、导柱本体(9)、固定环(10)、第一锥台(11)，所述固定环(10)固定套接于第一锥台(11)的外壁一端处，所述导柱本体(9)的一端与第一锥台(11)的一端固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种模架用导...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨能述，
申请(专利权)人：宁波凯耀模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33