一种塑木型材的新型挤出设备制造技术

本实用新型专利技术属于塑木型材加工领域，尤其是一种塑木型材的新型挤出设备，针对现有的入料时容易堵塞在入料口，需要人工进行疏通，导致加工过程中断，使得加工速度降低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定块，且固定块的顶部固定安装有保护壳，所述保护壳的内部设置有原料挤出组件，所述保护壳的顶部密封连通有料斗，所述料斗的两侧内壁上固定安装有同一个操作块，所述操作块上设有腔室，本实用新型专利技术较之传统的塑木型材的挤出设备，可以有效的避免出现料斗堵塞的状况，不需要工作人员高频率的清理堵塞，设备本体的工作连续性强，大大提高了设备本体的挤出效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑木型材的新型挤出设备
本技术涉及塑木型材加工
，尤其涉及一种塑木型材的新型挤出设备。
技术介绍
在塑木型材原材料的挤出冷切粒加工过程中，物料自螺杆末端挤出后要得到粒子，挤出机机头和模头是必不缺少的装置，目前使用的机头为扁平式机头，模头通过螺纹连接在机头上。现有技术公开了申请号为：CN200820208404.X的一种塑料原材料挤出设备，特别涉及一种新型挤出机机头，包括机头主体和充当出料口的模头，所述机头主体左侧面法线方向斜向下，该法线方向与水平方向的夹角α为锐角，所述模头安装在所述机头主体的左侧面上，所述模头上的出料口方向与所述机头主体左侧面法线方向相同，但是该现有技术材料在入料时容易堵塞在入料口，需要人工进行疏通，导致加工过程中断，使得加工速度降低，所以我们提出了一种塑木型材的新型挤出设备，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在入料时容易堵塞在入料口，需要人工进行疏通，导致加工过程中断，使得加工速度降低的缺点，而提出的一种塑木型材的新型挤出设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑木型材的新型挤出设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定块，且固定块的顶部固定安装有保护壳，所述保护壳的内部设置有原料挤出组件，所述保护壳的顶部密封连通有料斗，所述料斗的两侧内壁上固定安装有同一个操作块，所述操作块上设有腔室，所述腔室的一侧内壁上转动安装有对称设置的两个主动轴，所述料斗的一侧内壁上转动安装有对称设置的两个从动轴，位于同侧的主动轴和从动轴传动连接有同一个皮带，两个皮带相互远离的一侧均固定安装有呈纵向排列的多个拨板，两个主动轴上传动连接有同一个驱动组件。优选的，为了方便对塑木型材的原料进行挤出操作，所述原料挤出组件包括固定安装在保护壳一侧的挤出电机，所述挤出电机输出轴的一端贯穿保护壳的一侧并延伸至保护壳的内部，且挤出电机输出轴的一端固定安装有挤出轴，所述挤出轴的外侧固定安装有螺旋叶片，所述保护壳的一侧固定安装有挤出机头，且挤出机头上设置有挤出口，挤出口和保护壳的内部密封相连通。优选的，为了方便对操作块进行安装，所述料斗的两侧内壁上均固定安装有安装柱，两个安装柱相互靠近的一端分别和操作块的两侧固定安装，所述操作块的顶部固定安装有弧形板。优选的，为了驱动两个主动轴进行同时转动，所述驱动组件包括转动安装在腔室一侧内壁上的驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有第一齿轮，两个主动轴的外侧均固定套设有第二齿轮，两个第二齿轮相互靠近的一侧均和第一齿轮相啮合，所述驱动轴上传动连接有动力组件。优选的，为了方便使驱动轴进行转动，所述动力组件包括固定安装在腔室顶部内壁上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定安装有竖轴，且竖轴的外侧固定套设有第一伞齿轮，所述驱动轴的外侧固定套设有第二伞齿轮，且第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合。本技术中，料斗为上宽下窄设置，需要使用该设备本体时，将塑木型材的原料经由设置的料斗加入至腔室的内部，按下挤出电机的开关，使挤出轴跟随挤出电机的输出轴进行转动，当挤出轴进行转动时，经由在挤出轴外侧设置的螺旋叶片，可以将塑木型材的原料运送至挤出机头位置进行挤出，在原料添加的过程中按下驱动电机的开关，竖轴会跟随驱动电机的输出轴进行转动，经由设置的第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合关系，可以实现竖轴和驱动轴的联动，当驱动轴进行转动时，经由设置的第一齿轮和两个第二齿轮的啮合关系，可以实现皮带的传动，从动轴位于料斗的窄区域，可以不断的料斗窄部的原料进行拨动，有效的规避原料在料斗窄部的堵塞状况，较之传统的塑木型材的挤出设备，可以有效的避免出现料斗堵塞的状况，不需要工作人员高频率的清理堵塞，设备本体的工作连续性强，大大提高了设备本体的挤出效率；为了解决料斗内的远离会落至操作块顶部的问题，通过在操作块的顶部设置的弧形板，弧形板为中间凸起设置，可以有效的防止原料落入操作块的顶部，解决原料利用率不高的问题；为了解决不方便操作驱动轴进行转动的问题，通过在腔室的顶部内壁上设置的驱动电机，再利用第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合关系，实现转动方向的调节，方便使驱动轴进行转动，自动化程度高。附图说明图1为本技术提出的一种塑木型材的新型挤出设备的部分结构立体图；图2为本技术提出的一种塑木型材的新型挤出设备的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种塑木型材的新型挤出设备的图2中A部分结构放大示意图。图中：1底座、2固定块、3保护壳、4挤出电机、5挤出轴、6螺旋叶片、7料斗、8操作块、9弧形板、10腔室、11驱动电机、12第一伞齿轮、13驱动轴、14第二伞齿轮、15第一齿轮、16主动轴、17第二齿轮、18从动轴、19皮带、20安装柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种塑木型材的新型挤出设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定块2，且固定块2的顶部固定安装有保护壳3，保护壳3的内部设置有原料挤出组件，保护壳3的顶部密封连通有料斗7，料斗7的两侧内壁上固定安装有同一个操作块8，操作块8上设有腔室10，腔室10的一侧内壁上转动安装有对称设置的两个主动轴16，料斗7的一侧内壁上转动安装有对称设置的两个从动轴18，位于同侧的主动轴16和从动轴18传动连接有同一个皮带19，两个皮带19相互远离的一侧均固定安装有呈纵向排列的多个拨板，两个主动轴16上传动连接有同一个驱动组件。实施例二在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：本技术中，为了方便对塑木型材的原料进行挤出操作，原料挤出组件包括固定安装在保护壳3一侧的挤出电机4，挤出电机4输出轴的一端贯穿保护壳3的一侧并延伸至保护壳3的内部，且挤出电机4输出轴的一端固定安装有挤出轴5，挤出轴5的外侧固定安装有螺旋叶片6，保护壳3的一侧固定安装有挤出机头，且挤出机头上设置有挤出口，挤出口和保护壳3的内部密封相连通。本技术中，为了方便对操作块8进行安装，料斗7的两侧内壁上均固定安装有安装柱20，两个安装柱20相互靠近的一端分别和操作块8的两侧固定安装，操作块8的顶部固定安装有弧形板9。本技术中，为了驱动两个主动轴16进行同时转动，驱动组件包括转动安装在腔室10一侧内壁上的驱动轴13，驱动轴13的外侧固定套设有第一齿轮15，两个主动轴16的外侧均固定套设有第二齿轮17，两个第二齿轮17相互靠近的一侧均和第一齿轮15相啮合，驱动轴13上传动连接有动力组件。本技术中，为了方便使驱动轴13进行转动，动力组件包括固定安装在腔室10顶部内壁上的驱动电机11，驱动电机11输出轴的底部固定安装有竖轴，且竖轴的外侧固定套设有第一伞齿轮12，驱动轴13的外侧固定套设有第二伞齿轮14，且第二伞齿轮14和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑木型材的新型挤出设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有固定块（2），且固定块（2）的顶部固定安装有保护壳（3），所述保护壳（3）的内部设置有原料挤出组件，所述保护壳（3）的顶部密封连通有料斗（7），所述料斗（7）的两侧内壁上固定安装有同一个操作块（8），所述操作块（8）上设有腔室（10），所述腔室（10）的一侧内壁上转动安装有对称设置的两个主动轴（16），所述料斗（7）的一侧内壁上转动安装有对称设置的两个从动轴（18），位于同侧的主动轴（16）和从动轴（18）传动连接有同一个皮带（19），两个皮带（19）相互远离的一侧均固定安装有呈纵向排列的多个拨板，两个主动轴（16）上传动连接有同一个驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑木型材的新型挤出设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有固定块（2），且固定块（2）的顶部固定安装有保护壳（3），所述保护壳（3）的内部设置有原料挤出组件，所述保护壳（3）的顶部密封连通有料斗（7），所述料斗（7）的两侧内壁上固定安装有同一个操作块（8），所述操作块（8）上设有腔室（10），所述腔室（10）的一侧内壁上转动安装有对称设置的两个主动轴（16），所述料斗（7）的一侧内壁上转动安装有对称设置的两个从动轴（18），位于同侧的主动轴（16）和从动轴（18）传动连接有同一个皮带（19），两个皮带（19）相互远离的一侧均固定安装有呈纵向排列的多个拨板，两个主动轴（16）上传动连接有同一个驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种塑木型材的新型挤出设备，其特征在于，所述原料挤出组件包括固定安装在保护壳（3）一侧的挤出电机（4），所述挤出电机（4）输出轴的一端贯穿保护壳（3）的一侧并延伸至保护壳（3）的内部，且挤出电机（4）输出轴的一端固定安装有挤出轴（5），所述挤出轴（5）的外侧固定安装有螺旋叶片（6），所述保护壳（3）的一侧固定安装有挤出机头，且挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：许君君，
申请(专利权)人：江苏星和瑞塑木科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32