本实用新型专利技术涉及一种罗茨自动上料系统，包括螺杆挤出机、搅拌混合机和气力输送罗茨风机，所述螺杆挤出机的进料斗上部设有所述搅拌混合机，搅拌混合机底端为与进料斗位置对应设置的出料口，所述搅拌混合机的入料口通过物料输送管路与所述气力输送罗茨风机连接；本实用新型专利技术结构设计合理，通过将搅拌混合机和缓冲漏斗安装固定在螺杆挤出机的进料斗上部，并依靠气力输送罗茨风机向搅拌混合机内部送料，实现在线输送、搅拌和喂料的一些列操作，同时物料的各配比组分混合均匀，保障了颗粒母料的质量。
【技术实现步骤摘要】
罗茨自动上料系统
本技术涉及颗粒母料输送
，尤其涉及一种罗茨自动上料系统。
技术介绍
现有技术中，对于填充母料、消泡母粒、色母料、碳酸钙母料、滑石粉母料等颗粒母料而言，在其成型过程中一般需要将其各配比组分进行混合熔融后，在进行造粒，在此过程中一般是通过将配比组分物料加入到螺杆挤出机的进料斗内，依靠料斗内的搅拌装置实现混合，并输送至螺杆挤出机内部熔融，这样的话，存在搅拌效果不好的现象，影响颗粒母料的质量，或者通过额外预处理的搅拌步骤之后，再送入进料斗内，增加了工序，且操作麻烦。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种罗茨自动上料系统，实现在线搅拌并喂入螺杆挤出机的料斗内，保障颗粒母料的质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种罗茨自动上料系统，包括螺杆挤出机，其特征在于：还包括了搅拌混合机和气力输送罗茨风机，所述螺杆挤出机的进料斗上部设有所述搅拌混合机，搅拌混合机底端为与进料斗位置对应设置的出料口，所述搅拌混合机的入料口通过物料输送管路与所述气力输送罗茨风机连接。还包括了一缓冲漏斗，所述缓冲漏斗位于搅拌混合机的出料口和搅拌混合机的入料口之间，缓冲漏斗中部设有一与其内壁连接固定的一级缓冲板，一级缓冲板为自上至下直径依次增加的锥形结构，一级缓冲板边缘与缓冲漏斗的内壁之间设有物料输送通道。所述一级缓冲板中部还设有一开口，且开口位置位于所述搅拌混合机的出料口的正下方，且开口小于所述出料口设置。所述一级缓冲板的开口下部还设有二级缓冲板，二级缓冲板为自上至下直径依次增加的锥形结构，二级缓冲板边缘与缓冲漏斗的内壁之间设有物料输送通道。还包括了一软连接段，所述软连接段用于连接所述搅拌混合机与其出料口，出料口通过软连接段置入所述缓冲漏斗内部，且出料口外侧与缓冲漏斗内壁连接固定。还包括了支撑杆，支撑杆一端与所述缓冲漏斗的内壁连接固定，支撑杆另一端与一级缓冲板或二级缓冲板或出料口的外壁连接。本技术的有益效果是：结构设计合理，通过将搅拌混合机和缓冲漏斗安装固定在螺杆挤出机的进料斗上部，并依靠气力输送罗茨风机向搅拌混合机内部送料，实现在线输送、搅拌和喂料的一些列操作，同时物料的各配比组分混合均匀，保障了颗粒母料的质量。缓冲漏斗的整体设计，可以避免物料下落过程中的冲击，起到缓冲效果，保障了设备运行的安全性，降低了设备运行的噪音，同时物料可以沿缓冲漏斗内壁均匀的喂入螺杆挤出机，保障了进料效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图2为缓冲漏斗的剖面结构示意图。图中：100搅拌混合机、200气力输送罗茨风机、201物料输送管路、300缓冲漏斗、301出料口、302一级缓冲板、303二级缓冲板、304开口、305软连接、400螺杆挤出机、401进料斗、500支撑杆。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。根据图1、图2所示：本实施例提供一种罗茨自动上料系统，包括螺杆挤出机400、缓冲漏斗300、搅拌混合机100和气力输送罗茨风机200，其中：所述螺杆挤出机400的进料斗401上部设有所述搅拌混合机100和缓冲漏斗300，缓冲漏斗300位于螺杆挤出机400和搅拌混合机100之间，螺杆挤出机400安装固定在地面上，搅拌混合机100竖向分布，搅拌混合机100和缓冲漏斗300分别安装在一固定支架内部，固定支架底端支撑固定在地面上；在上述安装结构中，所述搅拌混合机100的入料口通过物料输送管路201与所述气力输送罗茨风机200连接，气力输送罗茨风机200位于料池内部，用于将各个组分原料通过物料输送管路201按照一定比例分别输送至搅拌混合机100内部，整体替代人工完成上料操作；所述搅拌混合机100的出口位置通过软连接305与其出料口301连接，出料口301为一圆管结构，通过设置软连接305，使得出料口301向下延伸装配并位于所述缓冲漏斗300的上侧内部，出料口301外侧通过径向分布的多个支撑杆500与缓冲漏斗300内壁连接固定，通过该结构使得配比组分混合后进入缓冲漏斗300内部，不会溅出，同时还可以避免将搅拌混合机100作业产生的振动传递至缓冲漏斗300及螺杆挤出机400，降低了设备运行噪音；缓冲漏斗300的底端的敞口处与所述螺杆挤出机400的进料斗401连接，使得搅拌混合机100的出料通过缓冲漏斗300进入螺杆挤出机400内部进行熔融，从而制造颗粒母料。进一步地，所述缓冲漏斗300中部设有一与其内壁连接固定的一级缓冲板302和二级缓冲板303，二级缓冲板303位于一级缓冲板302下部，一级缓冲板302和二级缓冲板303外侧分别通过径向分布的多个支撑杆500与缓冲漏斗300内壁连接固定，其中：所述一级缓冲板302为自上至下直径依次增加的锥形结构，缓冲板边缘与缓冲漏斗300的内壁之间设有物料输送通道，一级缓冲板302中部还设有一开口304，且开口304位置位于所述搅拌混合机100的出料口301的正下方，且开口304小于所述出料口301设置，当出料口301位置的混合物料进入缓冲漏斗300时，由一级缓冲板302完成一级缓冲，只有部分混合物料通过开口304直接落下，其它混合物料则通过一级缓冲板302缓冲并向缓冲漏斗300内壁落下，沿缓冲漏斗300内壁向下滑动至缓冲漏斗300底端并进入进料斗401；所述二级缓冲板303为自上至下直径依次增加的锥形结构，二级缓冲板303边缘与缓冲漏斗300的内壁之间设有物料输送通道，自一级缓冲板302的开口304位置落下的混合物料则与二级缓冲板303外壁接触，由二级缓冲板303完成二级缓冲，此部分混合物料全部通过二级缓冲板303缓冲并向缓冲漏斗300内壁落下，沿缓冲漏斗300内壁向下滑动至缓冲漏斗300底端并进入进料斗401；通过上述两次缓冲设计，使得混合物料不会直接向下落至进料斗401位置，一方面避免混合物料下落冲击对设备运行造成的影响，同时还可以降低混合物料下落时产生的噪音，提高了人工作业环境质量。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术的目的技术方案，都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种罗茨自动上料系统，包括螺杆挤出机，其特征在于：/n还包括了搅拌混合机和气力输送罗茨风机，所述螺杆挤出机的进料斗上部设有所述搅拌混合机，搅拌混合机底端为与进料斗位置对应设置的出料口，所述搅拌混合机的入料口通过物料输送管路与所述气力输送罗茨风机连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种罗茨自动上料系统，包括螺杆挤出机，其特征在于：
还包括了搅拌混合机和气力输送罗茨风机，所述螺杆挤出机的进料斗上部设有所述搅拌混合机，搅拌混合机底端为与进料斗位置对应设置的出料口，所述搅拌混合机的入料口通过物料输送管路与所述气力输送罗茨风机连接。
2.根据权利要求1所述的罗茨自动上料系统，其特征在于：还包括了一缓冲漏斗，所述缓冲漏斗位于搅拌混合机的出料口和搅拌混合机的入料口之间，缓冲漏斗中部设有一与其内壁连接固定的一级缓冲板，一级缓冲板为自上至下直径依次增加的锥形结构，一级缓冲板边缘与缓冲漏斗的内壁之间设有物料输送通道。
3.根据权利要求2所述的罗茨自动上料系统，其特征在于：所述一级缓冲板中部还设有一开口，且开口位置位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：阎克林，
申请(专利权)人：庆云诺鑫塑胶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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