一种硅胶泥自动上料机及方法技术

本申请公开一种硅胶泥自动上料机及方法，硅胶泥自动上料机包括置料台、上料装置以及驱动所述上料装置平移的平移机构，所述置料台上设置有用于放置硅胶泥原料的置料区以及用于放置承托基底的上料区，所述上料装置上设置有上料刀具，所述上料刀具包括用于切割第一硅胶泥的第一上料刀具和用于切割第二硅胶泥的第二上料刀具。根据本申请的硅胶泥自动上料机，通过上料装置以及平移机构将放置在置料台上的不同颜色的硅胶泥切割和转运至硅胶上，从而使硅胶泥自动上料机自动切割各种不同规格大小的硅胶泥原料，并自动将切割后的硅胶泥排列放置在相应位置。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶泥自动上料机及方法
本申请涉及导电胶按键生产领域，尤其涉及一种硅胶泥自动上料机及硅胶泥自动上料方法。
技术介绍
在工作生活中，遥控器上的按键有多种颜色和尺寸规格(含横截面大小和形状)，用以区分不同按键的外观和功能。一般情况下，遥控器的按键由整片的导电胶按键构成。在遥控器按键生产过程中，需先将不同颜色的大块的硅胶泥原料制成各种规格的小块的颗粒状的硅胶泥，然后分别将不同颜色的小块的硅胶泥放置在承托基底(例如PE膜)上(参照靖江市永盛光电科技有限公司申请的中国专利技术专利申请号CN2011103083055、公开号CN103042625A全文描述)，然后通过硫化处理，形成整片的导电胶按键。
技术实现思路
本申请的目的在于，提供一种硅胶泥自动上料机，其要解决的问题是：如何将相同或不同颜色的硅胶泥原料切割成不同大小规格的粒/块状硅胶泥，并自动将切割后的粒/块状硅胶泥排列放置在承托基底上的相应位置，以便进入后续的硫化工艺处理过程。本申请通过如下技术方案实现：一种硅胶泥自动上料机，所述硅胶泥自动上料机包括：置料台、上料装置以及驱动所述上料装置平移的平移机构，所述置料台上设置有用于放置硅胶泥原料的置料区以及用于放置承托基底的上料区，所述平移机构安装在所述置料台的上方，所述上料装置上设置有上料刀具，所述上料刀具包括用于切割第一硅胶泥的第一上料刀具和用于切割第二硅胶泥的第二上料刀具。作为对上述技术方案的进一步改进，其中，所述置料区包括用于放置第一颜色的硅胶泥原料的第一置料区以及用于放置第二颜色的硅胶泥原料的第二置料区。作为对上述技术方案的进一步改进，其中，所述平移机构包括横向驱动装置以及纵向驱动装置，所述横向驱动装置包括横向驱动电机、横向丝杆、横向导轨以及横向安装座，所述纵向驱动装置包括纵向驱动电机、纵向丝杆、纵向导轨以及纵向安装座，所述纵向驱动装置通过所述横向安装座安装在所述横向驱动装置上。作为对上述技术方案的进一步改进，其中，所述上料装置通过上述纵向安装座安装在所述纵向驱动装置上。作为对上述技术方案的进一步改进，其中，所述置料台上还设置有用于清理切刀的清理区。另一方面，提供一种硅胶泥自动上料方法，其包括以下步骤：S110：通过第一上料刀具切割和拾取第一硅胶泥，并将第一硅胶泥放置在承托基底上；S120：通过第二上料刀具切割和拾取第二硅胶泥，并将第二硅胶泥放置在承托基底上。作为对上述技术方案的进一步改进，其中，所述方法还包括以下步骤：S130：在清理区对第一上料刀具进行清洗；S140：在清理区对第二上料刀具进行清洗，其中，步骤S130在步骤S110之后且在步骤S120之前，步骤S140在步骤S120之后。本申请的有益效果是：本申请的硅胶泥自动上料机，通过上料装置的上料刀具的第一上料刀具和第二上料刀具以及平移机构将放置在置料台上的相同或不同颜色的硅胶泥切割和转运至硅胶上，从而使硅胶泥自动上料机自动切割各种相同或不同颜色的硅胶泥原料，并自动将切割后的不同规格大小的硅胶泥排列放置在承托基底上的相应位置上，以便进入后续的硫化工艺处理过程。附图说明图1是根据本申请的一个实施方式的硅胶泥自动上料机的示意图；图2是图1的硅胶泥自动上料机的另一个示意图；图3是图1的硅胶泥自动上料机的再一个示意图；图4是图1的硅胶泥自动上料机的刀具的示意图；图5是图1的硅胶泥自动上料机的刀具的另一个示意图；图6是图1的硅胶泥自动上料机的切刀和推料驱动装置的示意图；图7是图6中A-A处的剖视图示意图；图8根据本申请的硅胶泥自动上料方法的流程图；图9根据本申请的硅胶泥自动上料方法的另一变形例的流程图；图10是显示承托基底及其上表面上放置的粒/块状硅胶泥的示意性的平面图。图中标号含义如下：100-置料台；110-清理区；111-上料区；112-置料区；113-第一置料区；114-第二置料区；200-上料装置；210-上料刀具；2110-空口部；211-切刀；2111-推料装置；2112-通气通道；2113-切刀夹具；212-下压装置；213-安装板；214-刀架组件；215-推料驱动装置；216-分离装置；217-分离气缸；218-分离推杆；300-平移机构；310-横向驱动装置；311-横向驱动电机；312-横向丝杆；313-横向导轨；314-横向安装座；320-纵向驱动装置；321-纵向驱动电机；322-纵向丝杆；323-纵向导轨；324-纵向安装座；1000-硅胶泥自动上料机。具体实施方式下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。导电胶按键的生产过程中，需先对各种颜色的整块/整张硅胶泥原料分别进行人工切割，再由人工依次将切割后的硅胶泥摆放在承托基底上，再进行下一步硫化工序。由于准备物料的过程需要人工进行参与，从而导致人力成本上升和生产效率不高。为解决上述问题，申请人设计了一种硅胶泥自动上料机，在导电胶按键准备物料的过程中，采用自动化设备，实现自动切割各种相同或不同颜色的大块硅胶泥原料，并自动将切割后的不同大小规格的硅胶泥排列放置在承托基底上的相应位置，从而节省人力成本，并提高工作效率。其方案通过以下实施例进行进一步说明：如图1-7所示，所述硅胶泥自动上料机1000包括：置料台100、上料装置200以及驱动所述上料装置200平移的平移机构300。所述置料台100上设置有用于放置切割前的整块或整张的硅胶泥原料的置料区112以及用于放置承托基底900的上料区111(参见图3)。且所述置料区112至少包括第一置料区113以及第二置料区114。所述上料装置200上设置有用于切割和拾取硅胶泥的上料刀具210。所述平移机构300安装在所述置料台100上。所述置料台100上还设置有用于清理所述切刀211的清理区110。上料刀具210拾取的硅胶泥的形状和大小不同，与上料刀具210的切刀211上设置有空口部2110(后述)的形状对应。具体而言，在图示实施例中，所述置料区112包括用于放置第一颜色的硅胶泥原料的第一置料区113以及用于放置第二颜色的硅胶泥原料的第二置料区114。如图10所示，承托基底900上放置有数种硅胶泥，其中包括第一硅胶泥901和第二硅胶泥902。第一硅胶泥901和第二硅胶泥902为颗粒状，外形、大小各不相同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶泥自动上料机(1000)，其特征在于，所述硅胶泥自动上料机(1000)包括：置料台(100)、上料装置(200)以及驱动所述上料装置(200)平移的平移机构(300)，/n所述置料台(100)上设置有用于放置硅胶泥原料的置料区(112)以及用于放置承托基底(900)的上料区(111)，/n所述平移机构(300)安装在所述置料台(100)的上方，/n所述上料装置(200)上设置有上料刀具(210)，/n所述上料刀具(210)包括用于切割第一硅胶泥(901)的第一上料刀具(201)和用于切割第二硅胶泥(902)的第二上料刀具(202)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶泥自动上料机(1000)，其特征在于，所述硅胶泥自动上料机(1000)包括：置料台(100)、上料装置(200)以及驱动所述上料装置(200)平移的平移机构(300)，
所述置料台(100)上设置有用于放置硅胶泥原料的置料区(112)以及用于放置承托基底(900)的上料区(111)，
所述平移机构(300)安装在所述置料台(100)的上方，
所述上料装置(200)上设置有上料刀具(210)，
所述上料刀具(210)包括用于切割第一硅胶泥(901)的第一上料刀具(201)和用于切割第二硅胶泥(902)的第二上料刀具(202)。


2.根据权利要求1所述的硅胶泥自动上料机(1000)，其特征在于，所述置料区(112)包括用于放置第一颜色的硅胶泥原料的第一置料区(113)以及用于放置第二颜色的硅胶泥原料的第二置料区(114)。


3.根据权利要求2所述的硅胶泥自动上料机(1000)，其特征在于，所述平移机构(300)包括横向驱动装置(310)以及纵向驱动装置(320)，所述横向驱动装置(310)包括横向驱动电机(311)、横向丝杆(312)、横向导轨(313)以及横向安装座(314)，所述纵向驱动装置(320)包括纵向驱动电机(321)、纵向丝杆(322)、纵向导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延鹏，
申请(专利权)人：深圳市杰诺德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44