一种耳环挂板的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耳环挂板的成型装置，包括机座、设于所述机座上的滑动组件、与所述滑动组件连接的托板、设于所述托板上的载物平台以及设于所述载物平台上方的锯切组件；所述载物平台上设有护板及用于压紧所述耳环挂板的压板组件，所述护板上设有多条切槽；所述锯切组件包括与所述机座连接的横架、设于所述横架上的驱动电机、与所述驱动电机连接的传动组件、与所述传动组件连接的转轴及设于所述转轴上的多个圆盘锯片；所述圆盘锯片与所述切槽一一对应设置。实施本实用新型专利技术，可实现耳环挂板的凹槽一次成型，提高加工效率及成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耳环挂板的成型装置
本技术涉及板材加工设备
，尤其涉及一种耳环挂板的成型装置。
技术介绍
随着人们对收纳的需求不断的提升，镜柜内设有容纳空间，用于收纳化妆品、项链、耳环等得功能已经越来越常见。为提高耳环的收纳能力，耳环刮板一般是在木条上切割出多个深度适宜、宽度适中的凹槽，以在同一耳环挂版上收纳多对耳环，便于展示或取用。由于需要切割多个凹槽，采用常见的切割设备难以保证其切割速度及切割效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种耳环挂板的成型装置，可实现耳环挂板的凹槽一次成型，提高加工效率及成型效果。为解决上述技术问题，本技术提供了一种耳环挂板的成型装置，包括机座、设于所述机座上的滑动组件、与所述滑动组件连接的托板、设于所述托板上的载物平台以及设于所述载物平台上方的锯切组件；所述载物平台上设有护板及用于压紧所述耳环挂板的压板组件，所述护板上设有多条切槽；所述锯切组件包括与所述机座连接的横架、设于所述横架上的驱动电机、与所述驱动电机连接的传动组件、与所述传动组件连接的转轴及设于所述转轴上的多个圆盘锯片；所述圆盘锯片与所述切槽一一对应设置。作为上述技术方案的改进，所述机座的两侧设有滑轨，所述机座上两端设有跨板，所述跨板上铰接有所述滑动组件。作为上述技术方案的改进，所述滑动组件包括第一电机，与所述第一电机连接的皮带传动机构，与所述皮带传动机构连接的丝杠及与所述丝杠配合设置的丝杠螺母；所述丝杠与所述跨板铰接，所述丝杠螺母与所述托板连接。作为上述技术方案的改进，所述压板组件包括至少包括两根活动设于所述托板上方的压条以及驱动所述压条的顶升组件。作为上述技术方案的改进，所述顶升组件包括设于所述顶板两端的至少四个顶升气缸，所述顶升气缸驱动所述压条升降，以压紧耳环挂板。作为上述技术方案的改进，所述机座的两侧还设有向上延伸的支撑板，所述支撑板与所述横架之间设有升降装置，所述升降装置能够带动所述锯切组件升降。作为上述技术方案的改进，所述升降装置为分别连接所述支撑板及所述横架的液压缸。作为上述技术方案的改进，所述圆盘锯片的外侧设有防尘罩，所述防尘罩上设有抽风孔，所述抽风孔与软管连接，所述软管与除尘器连通。实施本技术，具有如下有益效果：本技术通过压板组件将耳环挂板压紧，防止锯切时耳环挂板松脱；通过所述滑动组件驱动所述载物平台运动，以使所述锯切组件能够锯切所述耳环挂板；通过多个所述圆盘锯片同时锯切所述耳环挂板，在所述耳环挂板上锯切出深度相等的凹槽，以提高锯切效率；通过在所述耳环挂板下方设置所述护板，以防止锯切与载物平台直接接触，提高锯切平台的使用寿命。进一步地，所述圆盘锯片的外侧设有防尘罩，所述防尘罩上设有抽风孔，所述抽风孔与软管连接，所述软管与除尘器连通。所述防尘罩能够减少锯切废料飞溅。所述除尘器能够通过软管将锯切产生的灰尘等吸走，减少环境污染。附图说明图1是本技术涉及的成型装置的前侧视图；图2是本技术涉及的成型装置的右侧视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。参见图1及图2，本技术提供了一种耳环挂板的成型装置，包括机座1、设于所述机座1上的滑动组件2、与所述滑动组件2连接的托板3、设于所述托板3上的载物平台4以及设于所述载物平台4上方的锯切组件5；所述载物平台4上设有护板41及用于压紧所述耳环挂板的压板组件42，所述护板41上设有多条切槽411；所述锯切组件5包括与所述机座1连接的横架51、设于所述横架51上的驱动电机52、与所述驱动电机52连接的传动组件53、与所述传动组件53连接的转轴54及设于所述转轴54上的多个圆盘锯片55；所述圆盘锯片55与所述切槽411一一对应设置。具体地，将所述耳环挂板6放置在所述护板41上，并通过压板组件42压紧；所述滑动组件2通过驱动所述托板3带动所述载物平台4运动，以使所述锯切组件5能够锯切所述耳环挂板6。为提高锯切效率，所述锯切组件5的转轴54上设有多个圆盘锯片55，所述驱动电机52启动，多个所述圆盘锯片55同时锯切所述耳环挂板6，在所述耳环挂板6上锯切出深度相等的凹槽(附图中未显示)。由于所述护板41设有与所述圆盘锯片55一一对应设置的多条切槽411，且其凹槽(附图中未显示)的深度大于所述圆盘锯片55的锯切深度，以防止锯切与载物平台4直接接触，提高锯切组件5的使用寿命。所述机座1的两侧设有滑轨11，相应的，所述托板3上设有与所述滑轨11相适配的滑槽31，以在所述托板3运动时起到导向作用。为便于安装所述滑动组件2，所述机座1上两端设有跨板12，所述跨板12上铰接有所述滑动组件2。具体地，所述滑动组件2包括第一电机21，与所述第一电机21连接的皮带传动机构22，与所述皮带传动机构22连接的丝杠23及与所述丝杠23配合设置的丝杠螺母24；所述丝杠23与所述跨板12铰接，所述丝杠螺母24与所述托板3连接。所述第一电机21与机座1连接，所述第一电机21启动，通过所述皮带传动机构22带动所述丝杠23转动，套设在所述丝杠23上的丝杠螺母24在受到约束的情况下做直线运动，与带动所述托板3沿所述滑轨11运动。为便于固定所述耳环挂板6，所述压板组件42包括至少包括两根活动设于所述托板3上方的压条421以及驱动所述压条421的顶升组件43。具体地，将所述耳环挂板6放置在所述压条421的下方，所述顶升组件43驱动所述压条421向下运动，以将所述耳环挂板6压紧，以防止耳环挂板6在锯切时错动。在本实施例中，所述顶升组件43包括设于所述顶板两端的至少四个顶升气缸431，所述顶升气缸431驱动所述压条421升降，以压紧耳环挂板6。其中，所述顶升气缸431的缸体分别与所述托板3连接，所述顶升气缸431的活塞杆分别与所述压条421连接。所述顶升气缸431提供给所述耳环挂板6的正压力，能够使所述耳环挂板6产生足够的摩擦力，以抵抗圆盘锯片55对耳环挂板6的冲击力。为便于调整所述锯切组件5的位置，所述机座1的两侧还设有向上延伸的支撑板13，所述支撑板13与所述横架51之间设有升降装置7，所述升降装置7能够带动所述锯切组件5升降。所述升降装置7能够提升所述锯切组件5，从而便于清洁或检修所述锯切组件5。其中所述升降装置7采用液压升降机构、齿轮齿条机构、螺旋传动机构等，但不限于此。在本实施例中，所述升降装置7为分别连接所述支撑板13及所述横架51的液压缸。为防止锯切产生的粉尘及毛刺四处飞溅，所述圆盘锯片55的外侧设有防尘罩8，所述防尘罩8上设有抽风孔81，所述抽风孔81与软管(附图中未显示)连接，所述软管与除尘器(附图中未显示)连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耳环挂板的成型装置，其特征在于，包括机座、设于所述机座上的滑动组件、与所述滑动组件连接的托板、设于所述托板上的载物平台以及设于所述载物平台上方的锯切组件；/n所述载物平台上设有护板及用于压紧所述耳环挂板的压板组件，所述护板上设有多条切槽；/n所述锯切组件包括与所述机座连接的横架、设于所述横架上的驱动电机、与所述驱动电机连接的传动组件、与所述传动组件连接的转轴及设于所述转轴上的多个圆盘锯片；/n所述圆盘锯片与所述切槽一一对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种耳环挂板的成型装置，其特征在于，包括机座、设于所述机座上的滑动组件、与所述滑动组件连接的托板、设于所述托板上的载物平台以及设于所述载物平台上方的锯切组件；
所述载物平台上设有护板及用于压紧所述耳环挂板的压板组件，所述护板上设有多条切槽；
所述锯切组件包括与所述机座连接的横架、设于所述横架上的驱动电机、与所述驱动电机连接的传动组件、与所述传动组件连接的转轴及设于所述转轴上的多个圆盘锯片；
所述圆盘锯片与所述切槽一一对应设置。


2.根据权利要求1所述的耳环挂板的成型装置，其特征在于，所述机座的两侧设有滑轨，所述机座上两端设有跨板，所述跨板上铰接有所述滑动组件。


3.根据权利要求2所述的耳环挂板的成型装置，其特征在于，所述滑动组件包括第一电机，与所述第一电机连接的皮带传动机构，与所述皮带传动机构连接的丝杠及与所述丝杠配合设置的丝杠螺母；
所述丝杠与所述跨板铰接，所述丝杠螺母与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福贤，
申请(专利权)人：佛山市强鸿轩工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44