一种冲孔铝单板加工方法技术

本发明专利技术涉及一种冲孔铝单板加工方法，包括框体、支撑机构、打磨机构和清理机构，所述的框体的底部设置有支撑机构，支撑机构的侧壁上安装有清理机构，支撑机构的上方设置有打磨机构，打磨机构安装在框体的上端面上。本发明专利技术可以解决现有的冲孔铝单板的打磨方式可能会存在以下弊端：a.通过人工手持手动打磨机对冲压孔的边缘进行打磨，打磨所需时间较长，导致打磨效率较低；b.人工控制手动打磨机进行打磨，打磨效果仅能根据打磨工人的经验判断，无法得到保证，可能造成二次打磨的现象，费时费力，导致效率较低，进而影响了企业的效益等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔铝单板加工方法
本专利技术涉及冲孔铝单板加工领域，特别涉及一种冲孔铝单板加工方法。
技术介绍
冲孔铝单板就是用冲压设备在铝单板上冲出各种各样孔型的板材，是一种常用的建筑板材，可以起到美化装饰的效果。冲孔铝单板在加工出来后需要去除其冲压孔边缘的毛刺，以提高其质感和质量。目前，现有的冲孔铝单板的打磨方式可能会存在以下弊端：a.通过人工手持手动打磨机对冲压孔的边缘进行打磨，打磨所需时间较长，导致打磨效率较低；b.人工控制手动打磨机进行打磨，打磨效果仅能根据打磨工人的经验判断，无法得到保证，可能造成二次打磨的现象，费时费力，导致效率较低，进而影响了企业的效益。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的冲孔铝单板的打磨方式可能会存在以下弊端：a.通过人工手持手动打磨机对冲压孔的边缘进行打磨，打磨所需时间较长，导致打磨效率较低；b.人工控制手动打磨机进行打磨，打磨效果仅能根据打磨工人的经验判断，无法得到保证，可能造成二次打磨的现象，费时费力，导致效率较低，进而影响了企业的效益等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种冲孔铝单板加工方法，其使用了一种制造加工设备，该设备包括框体、支撑机构、打磨机构和清理机构，所述的框体的底部设置有支撑机构，支撑机构的侧壁上安装有清理机构，支撑机构的上方设置有打磨机构，打磨机构安装在框体的上端面上，其中：使用上述的制造加工设备对冲孔铝单板进行加工的方法包括如下步骤；步骤一检查作业，对制造加工设备进行检查，使其在稳定状态下对冲孔铝单板进行加工步骤二放置作业，将准备进行加工的冲孔铝单板放置到支撑机构上，调整好冲孔铝单板的位置；步骤三执行作业，通过打磨机构对放置在支撑机构上的冲孔铝单板进行打磨，清除掉冲孔铝单板上打磨的碎屑；步骤四收集处理，将经过步骤三处理后的冲孔铝单板从制造加工设备上取出，检测冲孔铝单板是否符合加工要求，将符合要求的冲孔铝单板统一进行收集；所述的支撑机构包括支撑柱、匚型框、横轴、连接弹簧、第一支撑块、第二支撑块、调节部件和固定杆，其中所述的框体的底部固定连接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有匚型框，匚型框的开口朝上，匚型框的左右侧壁上靠近上端的位置前后对称安装有横轴，横轴的中部固定连接有第一支撑块，第一支撑块两侧的横轴上滑动安装有多组第二支撑块，多组第二支撑块之间连接有固定杆，匚型框的底部设置有调节部件，调节部件的上端通过销轴和第二支撑块的下端相连接；所述的调节部件包括U形框、一号气泵、气管、弹性气囊、顶升板、顶升杆和连接杆，其中所述的匚型框的底部放置有U形框，U形框的底部设置有弹性气囊，U形框的右侧壁靠近下端的位置设置有一号气泵，一号气泵通过气泵底座安装在U形框的底部，一号气泵的出气口通过气管和弹性气囊相连通，弹性气囊的上端面贴合有顶升板，U形框的左右两侧壁上开设有滑槽，顶升板的左右两端滑动安装在滑槽内，顶升板的上端面中部安装有顶升杆，顶升杆的上端通过销轴和连接杆的下端相连接，连接杆为对称设置，连接杆的上端通过销轴和靠近横轴中部的第二支撑块的下端相连接；所述的打磨机构包括安装架、推动部件、安装板、滑轮、滑轮轴、限位挡板、限位弹簧、弧形打磨块和打磨部件，其中所述的框体的上端中部固定连接有安装架，安装架的内部设置有推动部件，推动部件的下端固定连接有安装板，安装板的内部开设有滑轮槽，滑轮槽内滑动安装有滑轮，滑轮上通过轴承连接有滑轮轴，滑轮轴的下端固定连接有弧形打磨块，安装板的下端面右端设置有限位挡板，限位挡板和滑轮轴之间连接有限位弹簧，框体的左侧壁中部设置有打磨部件；作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的打磨部件包括支撑板、打磨电机、转动杆、转动轮、T形杆和伸缩杆，其中所述的框体的左侧壁中部固定安装有支撑板，支撑板上靠近右端的位置通过电机机座安装有打磨电机，打磨电机的输出轴上通过键和转动杆的左端相连接，转动杆的右端安装有转动轮，T形杆的左端开设有环形轮槽，转动轮设置在环形轮槽内，T形杆的中部滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的上端固定连接在安装板的左端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的第二支撑块和横轴之间设置有滚动钢珠。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的第一支撑块和第二支撑块的截面为半圆形，且第一支撑块和第二支撑块的上表面均匀设置有凸起。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的推动部件包括推动电机、凸轮、推动杆、橡胶滚轮、十字轴和螺旋弹簧，其中所述的安装架的后侧壁上通过电机机座安装有推动电机，推动电机的输出轴上通过键连接有凸轮，凸轮的下端滑动贴合有橡胶滚轮，橡胶滚轮安装在推动杆的左端，推动杆的右端通过销轴设置在安装架的右侧壁上，推动杆的下方设置有十字轴，十字轴的上端和推动杆的下端面相互贴紧，安装架的下端中部开设有圆形通孔，十字轴的下端穿过圆形通孔并和安装板的上端面固定连接，十字轴的中部套设有螺旋弹簧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的弧形打磨块的内侧壁上通过压缩弹簧连接有海绵砂纸层。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的清理机构包括二号气泵、气腔和喷气嘴，其中所述的匚型框的前后侧壁上通过气泵底座对称安装有二号气泵，匚型框的前后侧壁的内部开设有气腔，二号气泵的出气口和气腔的进气口相连通，气腔的出气口处安装有喷气嘴。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的喷气嘴的出气口设置有喷气挡板，喷气挡板的上端通过销轴和喷气嘴的内壁相连接，喷气挡板的中部和喷气嘴的上侧壁之间连接有复位弹簧。(三)有益效果1.本专利技术提供的一种冲孔铝单板加工方法，本专利技术所述的支撑机构能够通过第一支撑块和第二支撑块对需要打磨的弧形冲孔铝单板进行支撑，且通过调节部件可以调节第一支撑块和第二支撑块之间的距离，从而对不同规格的弧形冲孔铝单板进行支撑；2.本专利技术提供的一种冲孔铝单板加工方法，本专利技术所述的第一支撑块和第二支撑块的上表面均匀设置有凸起，凸起能够和弧形冲孔铝单板上的孔相互配合，避免弧形冲孔铝单板在打磨过程中滑动，同时又能够防止弧形冲孔铝单板上冲压孔边缘的毛刺在打磨过程中进入弧形冲孔铝单板上的孔内，打磨完成后能够通过清理机构将打磨铝屑吹落，保证了打磨效果；3.本专利技术提供的一种冲孔铝单板加工方法，本专利技术所述的打磨机构通过推动部件带动弧形打磨块的下端面贴紧在弧形冲孔铝单板的上表面，通过打磨部件和限位弹簧的共同作用带动弧形打磨块进行往复运动，从而完成打磨，相比于人工打磨，本专利技术所述的打磨方式打磨时耗较短，且打磨效果能够得到保证，从而提高了打磨效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工作流程图；图2是本专利技术的正视图；图3是本专利技术的左视图；图4是本专利技术中匚型框、横轴、连接弹簧、第一支撑块、第二支撑块、调节部件和固定杆的结构示意图；图5是本专利技术中调节部件的结构示意图；图6是本专利技术中安装架和推动部件的结构示意图；图7是本专利技术中安装板、滑轮、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲孔铝单板加工方法，其使用了一种制造加工设备，该制造加工设备包括框体(1)、支撑机构(2)、打磨机构(3)和清理机构(4)，其特征在于：所述的框体(1)的底部设置有支撑机构(2)，支撑机构(2)的侧壁上安装有清理机构(4)，支撑机构(2)的上方设置有打磨机构(3)，打磨机构(3)安装在框体(1)的上端面上，其中：/n使用上述的制造加工设备对冲孔铝单板进行加工的方法包括如下步骤；/n步骤一检查作业，对制造加工设备进行检查，使其在稳定状态下对冲孔铝单板进行加工/n步骤二放置作业，将准备进行加工的冲孔铝单板放置到支撑机构(2)上，调整好冲孔铝单板的位置；/n步骤三执行作业，通过打磨机构(3)对放置在支撑机构(2)上的冲孔铝单板进行打磨，清除掉冲孔铝单板上打磨的碎屑；/n步骤四收集处理，将经过步骤三处理后的冲孔铝单板从制造加工设备上取出，检测冲孔铝单板是否符合加工要求，将符合要求的冲孔铝单板统一进行收集；/n所述的支撑机构(2)包括支撑柱(21)、匚型框(22)、横轴(23)、连接弹簧(24)、第一支撑块(25)、第二支撑块(26)、调节部件(27)和固定杆(28)，其中所述的框体(1)的底部固定连接有支撑柱(21)，支撑柱(21)的上端固定连接有匚型框(22)，匚型框(22)的开口朝上，匚型框(22)的左右侧壁上靠近上端的位置前后对称安装有横轴(23)，横轴(23)的中部固定连接有第一支撑块(25)，第一支撑块(25)两侧的横轴(23)上滑动安装有多组第二支撑块(26)，多组第二支撑块(26)之间连接有固定杆(28)，匚型框(22)的底部设置有调节部件(27)，调节部件(27)的上端通过销轴和第二支撑块(26)的下端相连接；/n所述的调节部件(27)包括U形框(271)、一号气泵(272)、气管(273)、弹性气囊(274)、顶升板(275)、顶升杆(276)和连接杆(277)，其中所述的匚型框(22)的底部放置有U形框(271)，U形框(271)的底部设置有弹性气囊(274)，U形框(271)的右侧壁靠近下端的位置设置有一号气泵(272)，一号气泵(272)通过气泵底座安装在U形框(271)的底部，一号气泵(272)的出气口通过气管(273)和弹性气囊(274)相连通，弹性气囊(274)的上端面贴合有顶升板(275)，U形框(271)的左右两侧壁上开设有滑槽，顶升板(275)的左右两端滑动安装在滑槽内，顶升板(275)的上端面中部安装有顶升杆(276)，顶升杆(276)的上端通过销轴和连接杆(277)的下端相连接，连接杆(277)为对称设置，连接杆(277)的上端通过销轴和靠近横轴(23)中部的第二支撑块(26)的下端相连接；/n所述的打磨机构(3)包括安装架(31)、推动部件(32)、安装板(33)、滑轮(34)、滑轮轴(35)、限位挡板(36)、限位弹簧(37)、弧形打磨块(38)和打磨部件(39)，其中所述的框体(1)的上端中部固定连接有安装架(31)，安装架(31)的内部设置有推动部件(32)，推动部件(32)的下端固定连接有安装板(33)，安装板(33)的内部开设有滑轮槽，滑轮槽内滑动安装有滑轮(34)，滑轮(34)上通过轴承连接有滑轮轴(35)，滑轮轴(35)的下端固定连接有弧形打磨块(38)，安装板(33)的下端面右端设置有限位挡板(36)，限位挡板(36)和滑轮轴(35)之间连接有限位弹簧(37)，框体(1)的左侧壁中部设置有打磨部件(39)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冲孔铝单板加工方法，其使用了一种制造加工设备，该制造加工设备包括框体(1)、支撑机构(2)、打磨机构(3)和清理机构(4)，其特征在于：所述的框体(1)的底部设置有支撑机构(2)，支撑机构(2)的侧壁上安装有清理机构(4)，支撑机构(2)的上方设置有打磨机构(3)，打磨机构(3)安装在框体(1)的上端面上，其中：
使用上述的制造加工设备对冲孔铝单板进行加工的方法包括如下步骤；
步骤一检查作业，对制造加工设备进行检查，使其在稳定状态下对冲孔铝单板进行加工
步骤二放置作业，将准备进行加工的冲孔铝单板放置到支撑机构(2)上，调整好冲孔铝单板的位置；
步骤三执行作业，通过打磨机构(3)对放置在支撑机构(2)上的冲孔铝单板进行打磨，清除掉冲孔铝单板上打磨的碎屑；
步骤四收集处理，将经过步骤三处理后的冲孔铝单板从制造加工设备上取出，检测冲孔铝单板是否符合加工要求，将符合要求的冲孔铝单板统一进行收集；
所述的支撑机构(2)包括支撑柱(21)、匚型框(22)、横轴(23)、连接弹簧(24)、第一支撑块(25)、第二支撑块(26)、调节部件(27)和固定杆(28)，其中所述的框体(1)的底部固定连接有支撑柱(21)，支撑柱(21)的上端固定连接有匚型框(22)，匚型框(22)的开口朝上，匚型框(22)的左右侧壁上靠近上端的位置前后对称安装有横轴(23)，横轴(23)的中部固定连接有第一支撑块(25)，第一支撑块(25)两侧的横轴(23)上滑动安装有多组第二支撑块(26)，多组第二支撑块(26)之间连接有固定杆(28)，匚型框(22)的底部设置有调节部件(27)，调节部件(27)的上端通过销轴和第二支撑块(26)的下端相连接；
所述的调节部件(27)包括U形框(271)、一号气泵(272)、气管(273)、弹性气囊(274)、顶升板(275)、顶升杆(276)和连接杆(277)，其中所述的匚型框(22)的底部放置有U形框(271)，U形框(271)的底部设置有弹性气囊(274)，U形框(271)的右侧壁靠近下端的位置设置有一号气泵(272)，一号气泵(272)通过气泵底座安装在U形框(271)的底部，一号气泵(272)的出气口通过气管(273)和弹性气囊(274)相连通，弹性气囊(274)的上端面贴合有顶升板(275)，U形框(271)的左右两侧壁上开设有滑槽，顶升板(275)的左右两端滑动安装在滑槽内，顶升板(275)的上端面中部安装有顶升杆(276)，顶升杆(276)的上端通过销轴和连接杆(277)的下端相连接，连接杆(277)为对称设置，连接杆(277)的上端通过销轴和靠近横轴(23)中部的第二支撑块(26)的下端相连接；
所述的打磨机构(3)包括安装架(31)、推动部件(32)、安装板(33)、滑轮(34)、滑轮轴(35)、限位挡板(36)、限位弹簧(37)、弧形打磨块(38)和打磨部件(39)，其中所述的框体(1)的上端中部固定连接有安装架(31)，安装架(31)的内部设置有推动部件(32)，推动部件(32)的下端固定连接有安装板(33)，安装板(33)的内部开设有滑轮槽，滑轮槽内滑动安装有滑轮(34)，滑轮(34)上通过轴承连接有滑轮轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁坤，谢光辉，周莉，
申请(专利权)人：深圳市中阳源石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44