本发明专利技术公开了一种具有覆砂冷却机构的金属成型装置，包括底座、模具组件和下压组件，操作人员将冷却腔中注满冷却水，将储砂腔中注满砂，将金属放置在外壳体的内部，并开启正反转电机工作。本发明专利技术还公开了一种具有覆砂冷却机构的金属成型装置的实施方法，正反转电机进行反向转动，即可使得第一锥齿轮可带动第二锥齿轮和第三锥齿轮转动，第四锥齿轮与第三锥齿轮垂直啮合连接，即可使得第四锥齿轮旋转，第四锥齿轮旋转时可带动顶盘的向上活动，从而使得联动盘可将金属件顶出外壳体的外端，即当正反转电机工作时，可同触发下压件的活动和顶盘的活动，减少了运行成本，使用效果好，下压件完全抬起，冷却工作即可结束，便于金属件成型工作的完成。
【技术实现步骤摘要】
一种具有覆砂冷却机构的金属成型装置及其实施方法
本专利技术涉及金属成型设备
，特别涉及一种具有覆砂冷却机构的金属成型装置及其实施方法。
技术介绍
金属结构件就是用金属为原材料制做成的可组合的标准工件，使用它可以用简单的安装方法，快速完成装配工作，常用的金属结构件以钢结构件使用最为广泛。在金属结构件加工过程中常常需要对加工胚体进行成型加工，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。在金属件的加工过程中通常需要用到成型装置，但是成型完成后的金属件需要冷却才能使用，由于冷却的时间较长，成型的时间也较长，且在冷却时金属件常与模具的内壁粘连，不方便取出，容易破坏金属件的完整性，使用效果不好。针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种具有覆砂冷却机构的金属成型装置及其实施方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有覆砂冷却机构的金属成型装置及其实施方法，操作人员将冷却腔中注满冷却水，将储砂腔中注满砂，将金属放置在外壳体的内部，使其与覆砂层贴合，开启正反转电机工作，第一锥齿轮与正反转电机的输出端连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮垂直啮合连接，即可带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，螺纹套固定安装在下压件的外表面，丝杆与螺纹套螺纹贯穿连接，且一端与限位块固定连接，另一端与第二锥齿轮固定连接，当正反转电机正方向旋转时，第二锥齿轮可带动螺纹套和下压件进行下压，使得下压件带动下压头堵住通孔，并与外壳体的上表面贴合，使得外壳体内部的空气被压缩，当正反转电机反向转动时，下压件抬起，定位柱固定安装在下压件的下端，橡胶活塞设置在定位柱的外表面，且与通孔相匹配，下压头可抬起，使得外壳体的内部形成负压，由于外壳体内部的气压需要平衡，而此时冷却腔中的冷却水可通过管道注入外壳体的内部，冷却水的温度与金属件进行热交换，便于金属件的冷却，解决了
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有覆砂冷却机构的金属成型装置，包括底座、模具组件和下压组件，底座的上端设置有模具组件，下压组件活动安装在模具组件的上端，底座包括电机腔、储砂腔、冷却腔、内腔、传动机构、脱模机构和喷砂机构，电机腔设置在底座的内部，储砂腔设置在底座的上端，冷却腔设置在储砂腔的内部，内腔设置在冷却腔的内部，传动机构设置在电机腔的内部，脱模机构设置在内腔的内部，喷砂机构的一端设置在储砂腔的内部；模具组件包括外壳体、覆砂层、隔板、通孔和固定耳，外壳体设置在底座的上端，覆砂层加工在外壳体的内壁，隔板设置在外壳体的内部，通孔与隔板贯穿连接，固定耳固定安装在外壳体的两端；下压组件包括下压件、驱动机构和下压头，驱动机构设置在下压件的外表面，下压头固定安装在下压件的下端。进一步地，冷却腔包括溢流孔、凹槽和管道，溢流孔加工在冷却腔的内部，且与内腔相通，凹槽加工在冷却腔的上端，外壳体设置在凹槽的上端，管道加工在凹槽的上端，且与冷却腔与外壳体相通。进一步地，传动机构包括正反转电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连杆和第三锥齿轮，正反转电机设置在电机腔的内部，第一锥齿轮与正反转电机的输出端连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮垂直啮合连接，连杆的一端与第一锥齿轮固定连接，另一端与第三锥齿轮固定连接。进一步地，喷砂机构包括喷砂管、出砂管、真空泵和喷头，喷砂管的一端设置在储砂腔的内部，出砂管设置在喷砂管的上端，另一端固定安装有喷头，且设置在外壳体的内部，真空泵设置在出砂管的上端。进一步地，脱模机构包括第四锥齿轮、螺纹杆和顶盘，第四锥齿轮与第三锥齿轮垂直啮合连接，螺纹杆的一端与第四锥齿轮螺纹贯穿连接，另一端与顶盘固定连接。进一步地，外壳体包括槽体、联动盘和穿孔，槽体加工在外壳体的下端，联动盘设置在槽体的内部，且与覆砂层连接，顶盘与联动盘相匹配，穿孔加工在外壳体的下端，且与管道连接。进一步地，驱动机构包括螺纹套、丝杆和限位块，螺纹套固定安装在下压件的外表面，丝杆与螺纹套螺纹贯穿连接，且一端与限位块固定连接，另一端与第二锥齿轮固定连接。进一步地，下压头包括定位柱和橡胶活塞，定位柱固定安装在下压件的下端，橡胶活塞设置在定位柱的外表面，且与通孔相匹配。本专利技术提出的另一种技术方案：提供一种具有覆砂冷却机构的金属成型装置的实施方法，包括以下步骤：S1：操作人员将冷却腔中注满冷却水，将储砂腔中注满砂；S2：将金属放置在外壳体的内部，并开启正反转电机工作；S3：下压件带动下压头堵住通孔，下压件与外壳体的上端贴合；S4：开启真空泵使得储砂腔中的砂从喷头喷出，将其包覆在金属的外表面；S5：开启正反转电机使其反向转动，下压件带动下压头逐渐抬起，冷却腔中的冷却水通过管道注入外壳体的内部对金属件进行冷却；S6：下压件完全抬起，冷却工作即可结束，便于金属件成型工作的完成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术提出的一种具有覆砂冷却机构的金属成型装置及其实施方法，操作人员将冷却腔中注满冷却水，将储砂腔中注满砂，将金属放置在外壳体的内部，使其与覆砂层贴合，开启正反转电机工作，第一锥齿轮与正反转电机的输出端连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮垂直啮合连接，即可带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，螺纹套固定安装在下压件的外表面，丝杆与螺纹套螺纹贯穿连接，且一端与限位块固定连接，另一端与第二锥齿轮固定连接，当正反转电机正方向旋转时，第二锥齿轮可带动螺纹套和下压件进行下压，使得下压件带动下压头堵住通孔，并与外壳体的上表面贴合，使得外壳体内部的空气被压缩，当正反转电机反向转动时，下压件抬起，定位柱固定安装在下压件的下端，橡胶活塞设置在定位柱的外表面，且与通孔相匹配，下压头可抬起，使得外壳体的内部形成负压，由于外壳体内部的气压需要平衡，而此时冷却腔中的冷却水可通过管道注入外壳体的内部，冷却水的温度与金属件进行热交换，便于金属件的冷却。2.本专利技术提出的一种具有覆砂冷却机构的金属成型装置及其实施方法，正反转电机继续反向转动，连杆的一端与第一锥齿轮固定连接，另一端与第三锥齿轮固定连接，即可使得第一锥齿轮可带动第二锥齿轮和第三锥齿轮转动，第四锥齿轮与第三锥齿轮垂直啮合连接，即可使得第四锥齿轮旋转，螺纹杆的一端与第四锥齿轮螺纹贯穿连接，另一端与顶盘固定连接，第四锥齿轮旋转时可带动顶盘的向上活动，从而使得联动盘可将金属件顶出外壳体的外端，便于脱模，即当正反转电机工作时，可同触发下压件向上活动和顶盘的顶出活动，减少了运行成本，使用效果好，下压件完全抬起，冷却工作即可结束，便于金属件成型工作的完成。3.本专利技术提出的一种具有覆砂冷却机构的金属成型装置及其实施方法，喷砂管的一端设置在储砂腔的内部，出砂管设置在喷砂管的上端，另一端固定安装有喷头，且设置在外壳体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有覆砂冷却机构的金属成型装置，包括底座（1）、模具组件（2）和下压组件（3），底座（1）的上端设置有模具组件（2），下压组件（3）活动安装在模具组件（2）的上端，其特征在于：底座（1）包括电机腔（11）、储砂腔（12）、冷却腔（13）、内腔（14）、传动机构（15）、脱模机构（16）和喷砂机构（17），电机腔（11）设置在底座（1）的内部，储砂腔（12）设置在底座（1）的上端，冷却腔（13）设置在储砂腔（12）的内部，内腔（14）设置在冷却腔（13）的内部，传动机构（15）设置在电机腔（11）的内部，脱模机构（16）设置在内腔（14）的内部，喷砂机构（17）的一端设置在储砂腔（12）的内部；/n模具组件（2）包括外壳体（21）、覆砂层（22）、隔板（23）、通孔（24）和固定耳（25），外壳体（21）设置在底座（1）的上端，覆砂层（22）加工在外壳体（21）的内壁，隔板（23）设置在外壳体（21）的内部，通孔（24）与隔板（23）贯穿连接，固定耳（25）固定安装在外壳体（21）的两端；/n下压组件（3）包括下压件（31）、驱动机构（32）和下压头（33），驱动机构（32）设置在下压件（31）的外表面，下压头（33）固定安装在下压件（31）的下端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种具有覆砂冷却机构的金属成型装置，包括底座（1）、模具组件（2）和下压组件（3），底座（1）的上端设置有模具组件（2），下压组件（3）活动安装在模具组件（2）的上端，其特征在于：底座（1）包括电机腔（11）、储砂腔（12）、冷却腔（13）、内腔（14）、传动机构（15）、脱模机构（16）和喷砂机构（17），电机腔（11）设置在底座（1）的内部，储砂腔（12）设置在底座（1）的上端，冷却腔（13）设置在储砂腔（12）的内部，内腔（14）设置在冷却腔（13）的内部，传动机构（15）设置在电机腔（11）的内部，脱模机构（16）设置在内腔（14）的内部，喷砂机构（17）的一端设置在储砂腔（12）的内部；
模具组件（2）包括外壳体（21）、覆砂层（22）、隔板（23）、通孔（24）和固定耳（25），外壳体（21）设置在底座（1）的上端，覆砂层（22）加工在外壳体（21）的内壁，隔板（23）设置在外壳体（21）的内部，通孔（24）与隔板（23）贯穿连接，固定耳（25）固定安装在外壳体（21）的两端；
下压组件（3）包括下压件（31）、驱动机构（32）和下压头（33），驱动机构（32）设置在下压件（31）的外表面，下压头（33）固定安装在下压件（31）的下端。
2.如权利要求1所述的一种具有覆砂冷却机构的金属成型装置，其特征在于：冷却腔（13）包括溢流孔（131）、凹槽（132）和管道（133），溢流孔（131）加工在冷却腔（13）的内部，且与内腔（14）相通，凹槽（132）加工在冷却腔（13）的上端，外壳体（21）设置在凹槽（132）的上端，管道（133）加工在凹槽（132）的上端，且与冷却腔（13）与外壳体（21）相通。
3.如权利要求1所述的一种具有覆砂冷却机构的金属成型装置，其特征在于：传动机构（15）包括正反转电机（151）、第一锥齿轮（152）、第二锥齿轮（153）、连杆（154）和第三锥齿轮（155），正反转电机（151）设置在电机腔（11）的内部，第一锥齿轮（152）与正反转电机（151）的输出端连接，第二锥齿轮（153）与第一锥齿轮（152）垂直啮合连接，连杆（154）的一端与第一锥齿轮（152）固定连接，另一端与第三锥齿轮（155）固定连接。
4.如权利要求1所述的一种具有覆砂冷却机构的金属成型装置，其特征在于：喷砂机构（17）包括喷砂管（171）、出砂管（172）、真空泵（173）和喷头（174），喷砂管（171）的一端设置在储砂腔（12）的内部，出砂管（17...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛王飞，
申请(专利权)人：薛王飞，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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