一种2mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺，其包括利用平整度检测仪对金属板的第一位置、第二位置、第三位置和第四位置的平整度进行检测，生成实时平整度矩阵P(P1,P2,P3,P4),第一位置设置在第一精轧机和第二精轧机之间，第二位置设置在第二精轧机和第三精轧机之间，第三位置设置在第三精轧机和第四精轧机之间，第四位置在第四精轧机和第五精轧机之间；根据第一实时平整度和第二实时平整度的变化，调整第四精轧机和第五精轧机的辊轮转速和转速差。通过第一位置和第二位置处的平整度的变化调节后续第四精轧机和第五精轧机的转速和转速差，对平整度不符合要求的金属板进行及时的矫正，进行实时反馈，实现对金属板平整度的精确调整。

【技术实现步骤摘要】
一种2mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺
本专利技术涉及钢材加工领域，尤其涉及一种2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺。
技术介绍
现代冶金生产企业为节省投资成本与日常维护成本，积极对现有生产工艺流程进行技术革新。热轧卷板是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由精轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷。带钢热轧机由精轧机和精轧机组成。精轧机组分半连续式、3/4连续式和全连续式三种:①半连续式有一台破鳞(去掉氧化铁皮)机架和1台带有立辊的可逆式机架；②3/4连续式则除上述机架外，还有2台串列连续布置机架；③全连续式由6-7台机架组成。精轧机组均由5-7台连续布置的机架和卷取机组成。带钢热轧机按轧辊辊身长度命名,辊身长度在914mm以上的称为宽带钢轧机。精轧机工作辊辊身长度为1700mm的，称为1700mm带钢热轧机，这种轧机能生产1550mm宽的带钢卷。线材的粗中轧机组相对来说是完成坯料的断面压下，因此要有较大的延伸。预精轧机组主要是承接粗中轧，为精轧输送断面尺寸精度较高的料型，因此要求微张力轧制，孔型尺寸比粗中轧要求较高。精轧机组是最终完成成品定型，轧制符合要求的成品机组，一般来说现在均采用无张力轧制的集中传动机组，对于辊缝设定、辊环配比都有较高要求。但是在实际生产过程中，热轧机在热轧过程中，金属板的平整度实时变化，进而将其作为冷轧的原材料，也会影响冷轧工艺的进度。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺，可以对热轧工艺中金属板的实时平整度进行调整，以使得最后得到的预设厚度的热轧卷板的平整度符合用户要求。为实现上述目的，本专利技术提供一种2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺，包括：利用平整度检测仪对金属板的第一位置、第二位置、第三位置和第四位置的平整度进行检测，生成实时平整度矩阵P(P1,P2,P3,P4),其中P1表示第一位置的实时平整度,P2表示第二位置的实时平整度,P3表示第三位置的实时平整度,P4表示第四位置的实时平整度；所述第一位置设置在第一精轧机和第二精轧机之间，所述第二位置设置在第二精轧机和第三精轧机之间，所述第三位置设置在第三精轧机和第四精轧机之间，所述第四位置在第四精轧机和第五精轧机之间；在轧制过程中，根据所述第一实时平整度和第二实时平整度的变化，调整第四精轧机和第五精轧机的辊轮转速和转速差，以使得所述金属板符合卷曲要求。进一步地，所述中控单元内设置有平整度标准矩阵P0(P10,P20,P30,P40)，其中P10表示第一位置的标准平整度,P20表示第二位置的标准平整度,P30表示第三位置的标准平整度,P40表示第四位置的标准平整度；若所述第一实时平整度与所述第一位置的标准平整度的差值在预设范围内，则检测第二位置的实时平整度，若第二位置的实时平整度与所述第二位置的标准平整度的差值在预设范围内，则检测第三位置的实时平整度，若第三位置的实时平整度与所述第三位置的标准平整度的差值在预设范围内，则检测第四位置，若第四位置的实时平整度与所述第四位置的标准平整度的差值在预设范围内，则无需进行调整；若在任意位置处Pi，若其对应的实时平整度不在预设范围内，则调节对应位置处的下一精轧机的转速，以使得对其实施平整度趋向于标准平整度，第一位置处的平整度不符合要求，则调整第一精轧机的转速；第二位置处的平整度不符合要求，则调整第二精轧机的转速；第三位置处的平整度不符合要求，则调整第三精轧机的转速；第四位置处的平整度不符合要求，则调整第四精轧机的转速。进一步地，在预设周期T内，对所述第一位置和第二位置处的平整度进行差值运算|P2-P1|,得到第一差值P12,对所述第二位置和第三位置处的平整度进行差值运算|P3-P2|,得到第二差值P23，所述中控单元内还设置有第一张力矩阵Z1(P12,X3,Y4)和第二张力矩阵Z2(P23,X3ˊ,Y4ˊ)，其中X3表示在周期T内，对第三精轧机辊轮在横向上的张力调节值,Y4表示在周期T内，对第三精轧机辊轮在纵向上的张力调节值；X3ˊ表示在周期T内，对第四精轧机辊轮在横向上的张力调节值,Y4ˊ表示在周期T内，对第四精轧机辊轮在纵向上的张力调节值，并根据对应的横向上的张力调节值和纵向上的张力调节值分别调节对应的精轧机辊轮的转速和转速差。进一步地，所述中控单元内设置有第一转速增减量矩阵V1(V11,V12,V13)和第二转速增减量矩阵V2(V21,V22,V23)，其中V11表示第三精轧机的第一增减幅值,V12表示第三精轧机的第二增减幅值,V13表示第三精轧机的第三增减幅值，V21表示第四精轧机的第一增减幅值,V22表示第四精轧机的第二增减幅值,V23表示第四精轧机的第三增减幅值；当第一差值P12大于预设标准差值，且第二差值P23也大于预设标准差值时，则降低第三精轧机和第四精轧机的转速，在第一转速增减量矩阵内选择V11,在第二转速增减量矩阵内选择V21对所述第三精轧机和第四精轧机的转速进行降低；当第一差值P12小于预设标准差值，且第二差值P23也小于预设标准差值时，则提高第三精轧机和第四精轧机的转速，在第一转速增减量矩阵内选择V13,在第二转速增减量矩阵内选择V23对所述第三精轧机和第四精轧机的转速进行提高；当第一差值P12大于预设标准差值，且第二差值P23小于预设标准差值时，则降低第三精轧机的转速，提高所述第四精轧机的转速，在所述第一转速增减量矩阵内选择V12对所述第三精轧机的转速进行降低，在所述第二转速增减量矩阵内选择V22对所述第四精轧机的转速进行提高；当第一差值P12小于预设标准差值，且第二差值P23大于预设标准差值时，则提高第三精轧机的转速，降低所述第四精轧机的转速，在所述第一转速增减量矩阵内选择V12对所述第三精轧机的转速进行提高，在所述第二转速增减量矩阵内选择V22对所述第四精轧机的转速进行降低。进一步地，当第一差值P12小于预设标准差值时，根据第一张力矩阵Z1中第一差值纵向上的张力调节值的对应关系，若降低张力以使得金属板的平整度降低；若第一差值大于预设标准差值时，则增加张力以使得所述金属板的平整度提高；当增加张力时，则提高第三精轧辊的转速差或第四精轧辊的转速差，当降低张力时，则降低第三精轧辊的转速差或第四精轧辊的转速差，所述第三精轧辊和所述第四精轧辊均包括有工作辊和承重辊，所述金属板置于所述工作辊和所述承重辊之间，所述工作辊和所述承重辊相对转动，对置于其中间的金属板的张力进行控制，若所述工作辊与所述承重辊的相对速度提高，则所述金属板的张力值增加，若其相对速度降低，则所述金属板的张力值降低。进一步地，若第一位置处的平整度高于预设平整度，则降低第一精轧机的转速，若第一位置处的平整度低于预设平整度，则提高第一精轧机的转速，当根据平整度提高精轧机转速时，则调整第一位置与所述第一精轧机的距离，若提高第一精轧机的转速，则缩短所述第一位置与所述第一精轧机的距离，所述平整度检测仪与驱动装置连接，所述驱动装置用以根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺，其特征在于，包括：/n利用平整度检测仪对金属板的第一位置、第二位置、第三位置和第四位置的平整度进行检测，生成实时平整度矩阵P(P1,P2,P3,P4),其中P1表示第一位置的实时平整度,P2表示第二位置的实时平整度,P3表示第三位置的实时平整度,P4表示第四位置的实时平整度；/n所述第一位置设置在第一精轧机和第二精轧机之间，所述第二位置设置在第二精轧机和第三精轧机之间，所述第三位置设置在第三精轧机和第四精轧机之间，所述第四位置在第四精轧机和第五精轧机之间；/n在轧制过程中，根据所述第一实时平整度和第二实时平整度的变化，调整第四精轧机和第五精轧机的辊轮转速和转速差，以使得所述金属板符合卷曲要求。/n

【技术特征摘要】
1.一种2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺，其特征在于，包括：
利用平整度检测仪对金属板的第一位置、第二位置、第三位置和第四位置的平整度进行检测，生成实时平整度矩阵P(P1,P2,P3,P4),其中P1表示第一位置的实时平整度,P2表示第二位置的实时平整度,P3表示第三位置的实时平整度,P4表示第四位置的实时平整度；
所述第一位置设置在第一精轧机和第二精轧机之间，所述第二位置设置在第二精轧机和第三精轧机之间，所述第三位置设置在第三精轧机和第四精轧机之间，所述第四位置在第四精轧机和第五精轧机之间；
在轧制过程中，根据所述第一实时平整度和第二实时平整度的变化，调整第四精轧机和第五精轧机的辊轮转速和转速差，以使得所述金属板符合卷曲要求。


2.根据权利要求1所述的2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺，其特征在于，
所述中控单元内设置有平整度标准矩阵P0(P10,P20,P30,P40)，其中P10表示第一位置的标准平整度,P20表示第二位置的标准平整度,P30表示第三位置的标准平整度,P40表示第四位置的标准平整度；若所述第一实时平整度与所述第一位置的标准平整度的差值在预设范围内，则检测第二位置的实时平整度，若第二位置的实时平整度与所述第二位置的标准平整度的差值在预设范围内，则检测第三位置的实时平整度，若第三位置的实时平整度与所述第三位置的标准平整度的差值在预设范围内，则检测第四位置，若第四位置的实时平整度与所述第四位置的标准平整度的差值在预设范围内，则无需进行调整；
若在任意位置处Pi，若其对应的实时平整度不在预设范围内，则调节对应位置处的下一精轧机的转速，以使得对其实施平整度趋向于标准平整度，第一位置处的平整度不符合要求，则调整第一精轧机的转速；第二位置处的平整度不符合要求，则调整第二精轧机的转速；第三位置处的平整度不符合要求，则调整第三精轧机的转速；第四位置处的平整度不符合要求，则调整第四精轧机的转速。


3.根据权利要求2所述的2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺，其特征在于，在预设周期T内，对所述第一位置和第二位置处的平整度进行差值运算|P2-P1|,得到第一差值P12,对所述第二位置和第三位置处的平整度进行差值运算|P3-P2|,得到第二差值P23，所述中控单元内还设置有第一张力矩阵Z1(P12,X3,Y4)和第二张力矩阵Z2(P23,X3ˊ,Y4ˊ)，其中X3表示在周期T内，对第三精轧机辊轮在横向上的张力调节值,Y4表示在周期T内，对第三精轧机辊轮在纵向上的张力调节值；X3ˊ表示在周期T内，对第四精轧机辊轮在横向上的张力调节值,Y4ˊ表示在周期T内，对第四精轧机辊轮在纵向上的张力调节值，并根据对应的横向上的张力调节值和纵向上的张力调节值分别调节对应的精轧机辊轮的转速和转速差。


4.根据权利要求3所述的2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺，其特征在于，所述中控单元内设置有第一转速增减量矩阵V1(V11,V12,V13)和第二转速增减量矩阵V2(V21,V22,V23)，其中V11表示第三精轧机的第一增减幅值,V12表示第三精轧机的第二增减幅值,V13表示第三精轧机的第三增减幅值，V21表示第四精轧机的第一增减幅值,V22表示第四精轧机的第二增减幅值,V23表示第四精轧机的第三增减幅值；
当第一差值P12大于预设标准差值，且第二差值P23也大于预设标准差值时，则降低第三精轧机和第四精轧机的转速，在第一转速增减量矩阵内选择V11,在第二转速增减量矩阵内选择V21对所述第三精轧机和第四精轧机的转速进行降低；
当第一差值P12小于预设标准差值，且第二差值P23也小于预设标准差值时，则提高第三精轧机和第四精轧机的转速，在第一转速增减量矩阵内选择V13,在第二转速增减量矩阵内选择V23对所述第三精轧机和第四精轧机的转速进行提高；
当第一差值P12大于预设标准差值，且第二差值P23小于预设标准差值时，则降低第三精轧机的转速，提高所述第四精轧机的转速，在所述第一转速增减量矩阵内选择V12对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏敬法，李均，张子彦，王维东，吉海波，何叶，
申请(专利权)人：福建三宝特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35