一种提高厚规格管线钢轧制稳定的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种提高厚规格管线钢轧制稳定的生产方法，步骤包括板坯加热、粗轧、精轧、轧后冷却、卷取，其中，所述的板坯加热步骤中，在炉时间170‑230min，加热温度为1190℃‑1250℃；所述的粗轧步骤中，粗轧咬入温度1070‑1110℃，板坯粗轧采用5道次，累计压下率60‑80％，粗轧最后道次速度4.0‑4.3m/s，粗轧终轧温度控制在1000‑1040℃；所述的精轧步骤中，精轧入口温度控制在960‑1000℃，精轧为七机架热连轧虚设F2和F5，累计压下量≥60％；终轧温度810‑850℃；穿带后加速度给定0.003‑0.008m/s2；所述的轧后冷却为层流冷却，选择前段冷却模式，冷速为15‑30℃/s，终冷温度控制在500‑550℃。与现有技术相比较，可以明显提高常规热连轧产线厚规格管线钢轧制稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种提高厚规格管线钢轧制稳定的生产方法
本专利技术属于管线钢制备方法
，特别是一种适用于常规热连轧产线的厚规格管线钢轧制控制的方法。
技术介绍
石油管线钢主要用于运输石油、天然气的管道，特别是天然气管道运行压力大，要求管线钢具有较高的韧性。而管道建设正在朝着大壁厚、高强韧性方向发展，这样可以提升管道输送压力从而大幅提高天然气输送效率。然而，随着钢板厚度的增加，其生产难度急剧增加。厚规格管线钢(15-25mm)工艺要求低终轧温度(810-850℃)和低卷取温度(500-550℃)，因此目前常规轧制工艺中采用温度闭环控制模式，虽然可以保证终轧温度的命中率，但存在以下缺陷：①低终轧温度时带钢速度往往较低(1.4-2.0m/s)，而卷取机在带钢速度低于1.8m/s时，极易出现打滑，造成卷取废钢；②卷取目标温度低于550℃时温度波动较大，温度命中率较低；③卷取温度波动大易造成带钢在层流冷却过程中产生变形，造成撞护板等生产事故。因此，如何设计一种能够实现厚规格管线钢组织和性能的均匀性，且适用于现有常规热连轧生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高厚规格管线钢轧制稳定的生产方法，步骤包括板坯加热、粗轧、精轧、轧后冷却、卷取，其特征在于：其中，所述的板坯加热步骤中，在炉时间170-230min，加热温度为1190℃-1250℃；所述的粗轧步骤中，粗轧咬入温度1070-1110℃，板坯粗轧采用5道次，累计压下率60-80％，粗轧最后道次速度4.0-4.3m/s，粗轧终轧温度控制在1000-1040℃；所述的精轧步骤中，精轧入口温度控制在960-1000℃，精轧为七机架热连轧虚设F2和F5，累计压下量≥60％；终轧温度810-850℃；穿带后加速度给定0.003-0.008m/s2；所述的轧后冷却为层流冷却，选择前段冷却模式，冷速...

【技术特征摘要】
1.一种提高厚规格管线钢轧制稳定的生产方法，步骤包括板坯加热、粗轧、精轧、轧后冷却、卷取，其特征在于：其中，所述的板坯加热步骤中，在炉时间170-230min，加热温度为1190℃-1250℃；所述的粗轧步骤中，粗轧咬入温度1070-1110℃，板坯粗轧采用5道次，累计压下率60-80％，粗轧最后道次速度4.0-4.3m/s，粗轧终轧温度控制在1000-1040℃；所述的精轧步骤中，精轧入口温度控制在960-1000℃，精轧为七机架热连轧虚设F2和F5，累计压下量≥60％；终轧温度810-850℃；穿带后加速度给定0.00...

【专利技术属性】
技术研发人员：寻之安，王军荣，李强刚，祝传春，张志坚，秦哲，张振卫，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37