本实用新型专利技术公开了一种定长金属丝同步切割装置，包括横管，所述横管的右侧设有切割装置。该定长金属丝同步切割装置，整体设计结构简单，工作过程简单，作业效果良好，更好的满足了人们的使用需要，其具体有益效果如下，通过横管、切刀、圆盘、伺服电机、第一槽轮和长杆之间的配合，使得该定长金属丝同步切割装置可以在送料的同时，对金属丝进行切割，不需要暂停送料，送料与切割同步，因此作业效率更好，没有时间的浪费，通过第一槽轮、第二槽轮、套筒、第一弹簧、支座和细杆之间的配合，可以将金属丝夹紧，保证金属丝的送料稳定，因此更利于切割作业，保证金属丝的切割长度均匀，作业效果更好，适于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种定长金属丝同步切割装置
本技术涉及金属丝切割
，具体为一种定长金属丝同步切割装置。
技术介绍
在进行金属丝切割的过程中，需要使用到金属丝的切割设备，切割设备一般间隔性的切割，即送料一段之后，暂停送料，此时进行切割，切割之后再次送料，如此重复。但是现有技术中的金属丝切割装置在使用的过程中，需要频繁的暂停送料和切割，因此作业效率大大折扣，浪费时间，并且金属丝送料时，无法保证金属丝的送料稳定，也会影响到金属丝的切割质量，所以现有技术无法满足人们的使用需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定长金属丝同步切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的金属丝切割装置在使用的过程中，需要频繁的暂停送料和切割，因此作业效率大大折扣，浪费时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定长金属丝同步切割装置，包括横管，所述横管的右侧设有切割装置；所述切割装置包括圆盘、切刀、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、长杆、支座、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第五锥形齿轮、第六锥形齿轮、第一槽轮、伺服电机、支架和竖杆；所述圆盘的外壁贯穿横管的顶部，且圆盘通过轴承与横管的内壁转动相连，所述圆盘的底部固定连接有切刀，所述切刀的底部与横管的内壁底部相临，所述圆盘的正面固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的正面右侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的右侧设有长杆，所述长杆的外壁底部通过轴承转动连接有支座，所述支座的底部与横管的外壁顶部固定在一起，所述长杆的右端固定连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的右侧顶部啮合连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的内壁固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部与伺服电机的输出端固定在一起，所述伺服电机的外壁通过支架与横管的顶部固定在一起，所述竖杆的底部固定连接有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮的下方啮合连接有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮的背面固定连接有第一槽轮。优选的，所述横管的底部固定连接有底座。优选的，所述第六锥形齿轮的下方设有固定装置；所述固定装置包括支座、曲杆、细杆、套筒、第一弹簧和第二槽轮；所述支座的背面上方通过销轴与第六锥形齿轮转动相连，所述支座的右侧固定连接有曲杆，所述曲杆的末端与支架的外壁右侧固定在一起，所述支座的底部固定连接有细杆，所述细杆的外壁间隙配合有套筒，所述套筒的内壁底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与细杆的底部固定在一起，所述套筒的下方通过销轴转动连接有第二槽轮。优选的，所述细杆的截面呈矩形。优选的，所述第二锥形齿轮通过连接装置与长杆固定在一起；所述连接装置包括短杆、支杆、卡槽、插销、第二弹簧和盖体；所述短杆的左端与第二锥形齿轮的右侧固定在一起，所述短杆的右端固定连接有支杆，所述支杆的外壁插入长杆的左端内表面，所述支杆的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁间隙配合有插销，所述插销的外壁与长杆的内壁间隙配合，所述插销的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有盖体，所述盖体的外壁下方与长杆螺纹连接在一起。优选的，所述插销插入卡槽的一端呈圆弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该定长金属丝同步切割装置，整体设计结构简单，工作过程简单，作业效果良好，更好的满足了人们的使用需要，其具体有益效果如下：通过横管、切刀、圆盘、伺服电机、第一槽轮和长杆之间的配合，使得该定长金属丝同步切割装置可以在送料的同时，对金属丝进行切割，不需要暂停送料，送料与切割同步，因此作业效率更好，没有时间的浪费。通过第一槽轮、第二槽轮、套筒、第一弹簧、支座和细杆之间的配合，可以将金属丝夹紧，保证金属丝的送料稳定，因此更利于切割作业，保证金属丝的切割长度均匀，作业效果更好，适于推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中短杆、支杆和插销的连接关系结构示意图；图3为图1中第五锥形齿轮、第六锥形齿轮和竖杆的连接关系结构示意图；图4为图3中套筒、第一弹簧和第二槽轮的连接关系结构示意图。图中：1、切割装置，101、圆盘，102、切刀，103、第一锥形齿轮，104、第二锥形齿轮，105、长杆，106、支座，107、第三锥形齿轮，108、第四锥形齿轮，109、第五锥形齿轮，110、第六锥形齿轮，111、第一槽轮，112、伺服电机，113、支架，114、竖杆，2、固定装置，201、支座，202、曲杆，203、细杆，204、套筒，205、第一弹簧，206、第二槽轮，3、连接装置，301、短杆，302、支杆，303、卡槽，304、插销，305、第二弹簧，306、盖体，4、横管，5、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种定长金属丝同步切割装置，包括横管4，横管4的右侧设有切割装置1，切割装置1包括圆盘101、切刀102、第一锥形齿轮103、第二锥形齿轮104、长杆105、支座106、第三锥形齿轮107、第四锥形齿轮108、第五锥形齿轮109、第六锥形齿轮110、第一槽轮111、伺服电机112、支架113和竖杆114，圆盘101的外壁贯穿横管4的顶部，且圆盘101通过轴承与横管4的内壁转动相连，圆盘101通过第三锥形齿轮107、第四锥形齿轮108、第二锥形齿轮104和第一锥形齿轮103的配合，在伺服电机112的带动下转动，且保证切刀102的末端线速度与第一槽轮111的转动线速度相同，进而保证第一槽轮111带动的金属丝与切刀102同步实现切割，圆盘101的底部固定连接有切刀102，切刀102的底部与横管4的内壁底部相临，圆盘101的正面固定连接有第一锥形齿轮103，第一锥形齿轮103的正面右侧啮合连接有第二锥形齿轮104，第二锥形齿轮104的右侧设有长杆105，长杆105的外壁底部通过轴承转动连接有支座106，支座106的底部与横管4的外壁顶部固定在一起，长杆105的右端固定连接有第四锥形齿轮108，第四锥形齿轮108的右侧顶部啮合连接有第三锥形齿轮107，第三锥形齿轮107的内壁固定连接有竖杆114，竖杆114的顶部与伺服电机112的输出端固定在一起，伺服电机112的型号不做限定，满足使用需要即可，伺服电机112的外壁通过支架113与横管4的顶部固定在一起，竖杆114的底部固定连接有第五锥形齿轮109，第五锥形齿轮109的下方啮合连接有第六锥形齿轮110，第六锥形齿轮110的背面固定连接有第一槽轮111，第一槽轮111转动对金属丝起到限位的作用，横管4的底部固定连接有底座5。第六锥形齿轮110的下方设有固定装置2，固定装置2包括支座201、曲杆202、细杆203、套筒204、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种定长金属丝同步切割装置，包括横管(4)，其特征在于：所述横管(4)的右侧设有切割装置(1)；/n所述切割装置(1)包括圆盘(101)、切刀(102)、第一锥形齿轮(103)、第二锥形齿轮(104)、长杆(105)、支座(106)、第三锥形齿轮(107)、第四锥形齿轮(108)、第五锥形齿轮(109)、第六锥形齿轮(110)、第一槽轮(111)、伺服电机(112)、支架(113)和竖杆(114)；/n所述圆盘(101)的外壁贯穿横管(4)的顶部，且圆盘(101)通过轴承与横管(4)的内壁转动相连，所述圆盘(101)的底部固定连接有切刀(102)，所述切刀(102)的底部与横管(4)的内壁底部相临，所述圆盘(101)的正面固定连接有第一锥形齿轮(103)，所述第一锥形齿轮(103)的正面右侧啮合连接有第二锥形齿轮(104)，所述第二锥形齿轮(104)的右侧设有长杆(105)，所述长杆(105)的外壁底部通过轴承转动连接有支座(106)，所述支座(106)的底部与横管(4)的外壁顶部固定在一起，所述长杆(105)的右端固定连接有第四锥形齿轮(108)，所述第四锥形齿轮(108)的右侧顶部啮合连接有第三锥形齿轮(107)，所述第三锥形齿轮(107)的内壁固定连接有竖杆(114)，所述竖杆(114)的顶部与伺服电机(112)的输出端固定在一起，所述伺服电机(112)的外壁通过支架(113)与横管(4)的顶部固定在一起，所述竖杆(114)的底部固定连接有第五锥形齿轮(109)，所述第五锥形齿轮(109)的下方啮合连接有第六锥形齿轮(110)，所述第六锥形齿轮(110)的背面固定连接有第一槽轮(111)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种定长金属丝同步切割装置，包括横管(4)，其特征在于：所述横管(4)的右侧设有切割装置(1)；
所述切割装置(1)包括圆盘(101)、切刀(102)、第一锥形齿轮(103)、第二锥形齿轮(104)、长杆(105)、支座(106)、第三锥形齿轮(107)、第四锥形齿轮(108)、第五锥形齿轮(109)、第六锥形齿轮(110)、第一槽轮(111)、伺服电机(112)、支架(113)和竖杆(114)；
所述圆盘(101)的外壁贯穿横管(4)的顶部，且圆盘(101)通过轴承与横管(4)的内壁转动相连，所述圆盘(101)的底部固定连接有切刀(102)，所述切刀(102)的底部与横管(4)的内壁底部相临，所述圆盘(101)的正面固定连接有第一锥形齿轮(103)，所述第一锥形齿轮(103)的正面右侧啮合连接有第二锥形齿轮(104)，所述第二锥形齿轮(104)的右侧设有长杆(105)，所述长杆(105)的外壁底部通过轴承转动连接有支座(106)，所述支座(106)的底部与横管(4)的外壁顶部固定在一起，所述长杆(105)的右端固定连接有第四锥形齿轮(108)，所述第四锥形齿轮(108)的右侧顶部啮合连接有第三锥形齿轮(107)，所述第三锥形齿轮(107)的内壁固定连接有竖杆(114)，所述竖杆(114)的顶部与伺服电机(112)的输出端固定在一起，所述伺服电机(112)的外壁通过支架(113)与横管(4)的顶部固定在一起，所述竖杆(114)的底部固定连接有第五锥形齿轮(109)，所述第五锥形齿轮(109)的下方啮合连接有第六锥形齿轮(110)，所述第六锥形齿轮(110)的背面固定连接有第一槽轮(111)。
2.根据权利要求1所述的一种定长金属丝同步切割装置，其特征在于：所述横管(4)的底部固定连接有底座(5)。
3.根据权利要求1所述的一种定长金属丝同步切割装置，其特征在于：所述第六锥形齿轮(110)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建林，
申请(专利权)人：德清林缘金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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