一种五金冲压连续模脱料板快速拆装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种五金冲压连续模脱料板快速拆装结构，包括上模组件及下模组件，上模组件从上至下依次设置上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板；上模座、上垫板、上夹板固定在一起并内装等高套；脱料背板与脱料板固定在一起并通过等高套螺丝反面锁付在等高套上；下模组件从上至下依次设置下模板、下垫板、下模座；所述下模板、下垫板、下模座固定在一起；下模板内固定有浮升销；所述上夹板固定有内导柱，所述下模板装配有内导套，上下合模时起导正作用。本实用新型专利技术降低了模具的维修成本及人力成本，缩减了模具维修时间，提高模具的生产效率，同时减少人力物力，提高了模具的产能。

【技术实现步骤摘要】
一种五金冲压连续模脱料板快速拆装结构
本技术属于模具领域，涉及五金冲压模具，特别涉及到连续模模具脱料板快速拆装的结构。
技术介绍
目前绝大部分公司五金连续模脱料板是通过等高套和螺丝锁付的方式；虽然以这种方法可以使脱料板与其他模板紧密装配在一起，模具生产过程中稳定，但存在以下问题：(1)脱料板是通过等高套与螺丝从上模座往下锁付连接在一起，此装夹方式装配时间长，脱料板需攻牙，成本高；(2)模具在机台上脱料板无法拆下来；(3)维修不方便，效率低，无法进行模具维修及调整模具，模具调整困难，无法拆装，导致生产效率低，耗时长。随着科技的发展，行业的进步，尤其是模具结构使用普及，且客户订单需求越来越大，就意味着模具结构需要不断的提升，维修快，来减少各项成本的支出，并且保持模具稳定生产效率高；因此亟需能够实现脱料板快速拆装的模具结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种五金冲压连续模脱料板快速拆装的结构，加工成本低廉，有效降低各项成本，减少人力及物力，保证模具维修效率高及模具生产量提高。为了实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种五金冲压连续模脱料板快速拆装结构，包括上模组件及下模组件；上模组件从上至下依次设置上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板；所述上模座、上垫板、上夹板固定在一起并内装等高套；所述脱料背板与脱料板固定在一起并通过等高套螺丝反面锁付在等高套上，依顺序与上夹板，上垫板，上模座锁付固定在一起；下模组件从上至下依次设置下模板、下垫板、下模座；所述下模板、下垫板、下模座固定在一起；下模板内固定有浮升销；所述上夹板固定有内导柱，所述下模板装配有内导套，上下合模时起导正作用。进一步的，所述等高套连接在上模座、上垫板、上夹板内装的脱料弹簧上。进一步的，所述脱料板侧壁固定有防脱料螺丝，防脱料螺丝固定在等高套螺丝下，防止等高套螺丝松动掉落。进一步的，所述上模座、上垫板、上夹板还内装脱料顶杆，所述脱料顶杆连接在上模座、上垫板、上夹板内装的脱料弹簧上。进一步的，所述下模板内固定有下模内限位柱。进一步的，所述下模座设有下垫脚，通过螺丝固定在一起。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：本技术修整模具时无需整套拆下机台，只需把脱料板反面锁付的等高套螺丝拆掉即可，降低了模具的维修成本及人力成本，缩减了模具维修时间，提高模具的生产效率，同时减少人力物力，提高了模具的产能。附图说明图1为本技术压料状态结构示意图；图2为本技术开模状态结构示意图。其中：1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、脱背板；5、脱料板；6、内导柱；7、脱料弹簧；8、等高套；9、脱料顶杆；10、等高套螺丝；11、防脱落螺丝；12、下模板；13、下垫板；14、下模座；15、下垫脚；16、下模内限位柱；17、浮升销；18、内导套。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术提出一种五金冲压连续模脱料板快速拆装的结构，如图1、2所示，包括上模组件及下模组件，上模组件从上至下依次设置上模座1、上垫板2、上夹板3、脱背板4、脱料板5、内导柱6、脱料弹簧7、等高套8、脱料顶杆9，等高套螺丝10防脱落螺丝11；下模组件从上之下依次设置下模板12下垫板13、下模座14、下模内限位柱13、内导套14、下垫脚15、下模内限位柱16、浮升销17、内导套18；所述上模座1通过螺丝固定上垫板2及上夹板3；所述上夹板3，上垫板2，上模座1内装两个脱料弹簧7，所述脱料弹簧7通过模具上行下行与下模内限位柱16闭合实现脱料板压料及脱料作用；其中一个脱料弹簧7顶到脱料顶杆9上，进行压料与脱料；另一个脱料弹簧7连接等高套8；所述脱背板4和脱料板5固定在一起；所述脱背板4、脱料板5通过等高套螺丝10反面锁付在等高套8上，依顺序与上夹板3，上垫板2，上模座1，锁付固定在一起；所述防脱料螺丝11固定在脱料板侧壁上，防止等高套螺丝10松动掉入模内。所述内导柱6和上夹板3固定到一起，内导柱6依顺序穿过脱背板4、脱料板5，对应装配到下模板内固定的内导套18，通过内导柱6和内导套18进行上下模导正；由此保证模具的精度及模具动作顺畅；所述下模内限位柱16固定在下模板12内，防止脱料板5过压产品；所述浮升销17固定在下模板内，模具开闭时起浮升及脱料作用；所述下模板12、下垫板13、下模座14通过螺丝固定在一起；所述下垫脚5和下模座14固定在一起。本技术工作原理：上模组件下行时，内导柱6先与下模组件的内导套18进行导正，再往下行，脱料板5与下模内限位柱16压合，如图1所示为压料状态；模具压料动作完成，模具方可进行下步动作冲切及成型；在生产过程当上模组件内的镶件及冲头出现异常时，模具无需整套拆下机台方可在机台上操作，如图2所示的开模状态，只需把脱料板5反面锁付在等高套8的等高套螺丝10拆掉即可；本技术降低了模具的维修成本及人力成本，缩减了模具维修时间，提高模具的生产效率，同时减少人力物力，提高了模具的产能。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金冲压连续模脱料板快速拆装结构，其特征在于，包括上模组件及下模组件；/n上模组件从上至下依次设置上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板；所述上模座、上垫板、上夹板固定在一起并内装等高套；所述脱背板与脱料板固定在一起并通过等高套螺丝反面锁付在等高套上，依顺序与上夹板，上垫板，上模座锁付固定在一起；/n下模组件从上至下依次设置下模板、下垫板、下模座；所述下模板、下垫板、下模座固定在一起；下模板内固定有浮升销；/n所述上夹板固定有内导柱，所述下模板装配有内导套，上下合模时起导正作用。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金冲压连续模脱料板快速拆装结构，其特征在于，包括上模组件及下模组件；
上模组件从上至下依次设置上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板；所述上模座、上垫板、上夹板固定在一起并内装等高套；所述脱背板与脱料板固定在一起并通过等高套螺丝反面锁付在等高套上，依顺序与上夹板，上垫板，上模座锁付固定在一起；
下模组件从上至下依次设置下模板、下垫板、下模座；所述下模板、下垫板、下模座固定在一起；下模板内固定有浮升销；
所述上夹板固定有内导柱，所述下模板装配有内导套，上下合模时起导正作用。


2.根据权利要求1所述的一种五金冲压连续模脱料板快速拆装结构，其特征在于，所述等高套连接在上模座、上垫板、上夹板内装的脱料弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱民，叶运林，
申请(专利权)人：天津开发区精锐精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12