【技术实现步骤摘要】
一种具备定位加热的挤压成型装置
本技术涉及一种挤压切割
,具体是一种具备定位加热的挤压成型装置。
技术介绍
挤压成型是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料,两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机,动力的来源为液压、压缩空气或机械加压,多用于特殊耐火材料的生产。特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料,不具有可塑性。在挤压成型前必须将其塑化,通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料。工业生产中常用糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醉等有机塑化剂。目前对于金刚石钻头上的钢管切割大部分还是人工切割,这样便会出现许多问题,比如挤压切割不够精确,小部分机械进行挤压切割没有很好地进行定位与稳固,则会出现安全问题,为此,专利技术人综合上述各类因素提出一种具备定位加热的挤压成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具备定位加热的挤压成型装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具备定位加热的挤压成型装置,包括箱体,所述箱体内部设置输送装置,所述输送装置上部设置支撑架,所述支撑架上部放置钢管,所述钢管水平固定在支撑架上,所述支撑架右侧设置隔板,所述隔板上对应钢管设置输送孔,所述隔板上部内侧设置驱动仓,所述驱动仓内部设置电机架,所述电机架上部设置第二电机,所述第二电机上设置齿轮,所述齿轮右侧设置与之相配合的齿板,所述齿板右侧设置垂直滑块,所述垂直滑块设置在驱动仓右侧壁的竖滑槽内,所述垂直滑块 ...
【技术保护点】
1.一种具备定位加热的挤压成型装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)内部设置输送装置(2),所述输送装置(2)上部设置支撑架(3),所述支撑架(3)上部放置钢管(4),所述钢管(4)水平固定在支撑架(3)上,所述支撑架(3)右侧设置隔板(15),所述隔板(15)上对应钢管(4)设置输送孔(5),所述隔板(15)上部内侧设置驱动仓(18),所述驱动仓(18)内部设置电机架(19),所述电机架(19)上部设置第二电机(21),所述第二电机(21)上设置齿轮(20),所述齿轮(20)右侧设置与之相配合的齿板(22),所述齿板(22)右侧设置垂直滑块(23),所述垂直滑块(23)设置在驱动仓(18)右侧壁的竖滑槽(24)内,所述垂直滑块(23)右侧固定安装刀架(6),所述刀架(6)下方设置固定器(8),所述固定器(8)下方设置切刀(9),所述箱体(1)上部对应切刀(9)位置设置固定块(14),所述固定块(14)右侧设置固定板(13),所述固定板(13)左侧壁设置固定装置(11),所述固定装置(11)左侧对应输送孔(5)设置加热管(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具备定位加热的挤压成型装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)内部设置输送装置(2),所述输送装置(2)上部设置支撑架(3),所述支撑架(3)上部放置钢管(4),所述钢管(4)水平固定在支撑架(3)上,所述支撑架(3)右侧设置隔板(15),所述隔板(15)上对应钢管(4)设置输送孔(5),所述隔板(15)上部内侧设置驱动仓(18),所述驱动仓(18)内部设置电机架(19),所述电机架(19)上部设置第二电机(21),所述第二电机(21)上设置齿轮(20),所述齿轮(20)右侧设置与之相配合的齿板(22),所述齿板(22)右侧设置垂直滑块(23),所述垂直滑块(23)设置在驱动仓(18)右侧壁的竖滑槽(24)内,所述垂直滑块(23)右侧固定安装刀架(6),所述刀架(6)下方设置固定器(8),所述固定器(8)下方设置切刀(9),所述箱体(1)上部对应切刀(9)位置设置固定块(14),所述固定块(14)右侧设置固定板(13),所述固定板(13)左侧壁设置固定装置(11),所述固定装置(11)左侧对应输送孔(5)设置加热管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种具备定位加热的挤压成型装置,其特征在于,所述输送装置(2)包括丝杆(201),所述丝杆(201)通过丝杆轴承(205)连接在箱体(1)内左侧竖梁(206)与箱体(1)内的电机箱(16)左侧,所述丝杆(201)上设置丝杆滑块(203),所述丝杆滑块(203)通过连接块(204)连接限位滑块(208),所述限位滑块(208)设置在限位杆(202)上,所述限位杆(202)固定连接在竖梁(206)与电机箱(16)上,所述箱体(1)上侧壁设置横滑槽(207),所述横滑槽(207)内部设置水平滑块(209),所述水平滑块(209)固定连接在支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员:董飞,刘海龙,
申请(专利权)人:河北鼎一工具有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。