一种五金加工用自动热整形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金加工用自动热整形机，包括加工仓，所述加工仓顶部的一端设置有抽气泵，所述加工仓顶部的另一端设置有过滤仓，且过滤仓内部靠近抽气泵一端的顶部安装有隔板A，所述过滤仓内部远离抽气泵一端的底部安装有隔板B，所述隔板B的顶部和隔板A的底部均匀交错设置有过滤板，所述隔板A的顶部设置有电加热管，所述过滤仓的内底部设置有筛板。本实用新型专利技术通过螺纹杆、加工仓、传送带装置、U型安装架、轴承、手轮、导向辊A、环形热整形板和导向辊B的配合使用，从而使得环形热整形板可以持续不断的对五金产品进行热整形，进一步提高了自动热整形机对五金的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金加工用自动热整形机
本技术涉及五金加工
，具体为一种五金加工用自动热整形机。
技术介绍
热压整型机是用于气动式及油气增压、加压、加热方式、将除水过程中变形的产品整型。现有的热整形机通常采用工作人员手工将五金产品放置到热整形机内部，虽然可以通过人工配合热整形机实现对五金进行热加工，但是在加工的过程中还存在以下问题：1、当前的自动热整形机在使用过程中，需要人工一件件将五金产品放进自动热整形机中，由于自动热整形机在工作的过程中会产生大量的热量，人工直接将五金放入自动热整形机中很容易被烫伤或被上模压伤手臂，且在热整形板对一组五金热整形后，热整形板与五金接触的部位温度会大大降低，在对下一组五金进行热整形前往往还需要停顿加热一些时间，无法在不影响五金正常加工的同时，进一步提高自动热整形机对五金的加工效率。2、当前的自动热整形机在使用过程中，由于五金包含范围较广，部分五金由于本身材料原因，在被加热整形的过程中往往会产生一些有毒气体，这些气体直接排放到外界环境中会极大的影响附近操作人员的身体健康，同时当前的自动热整形机往往是直接对常温状态的五金进行热整形加工，无法提前对五金进行预热处理，提高整个装置对五金的热加工效率，提升自动热整形机的实用性，从而不便于推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五金加工用自动热整形机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金加工用自动热整形机，包括加工仓，所述加工仓顶部的一端设置有抽气泵，所述加工仓顶部的另一端设置有过滤仓，且过滤仓内部靠近抽气泵一端的顶部安装有隔板A，所述过滤仓内部远离抽气泵一端的底部安装有隔板B，所述隔板B的顶部和隔板A的底部均匀交错设置有过滤板，所述隔板A的顶部设置有电加热管，所述过滤仓的内底部设置有筛板，且筛板的顶部设置有活性炭层，所述抽气泵的输出端与过滤仓靠近抽气泵一端的顶部连通，所述过滤仓的底部设置有导管B，且导管B的底端延伸至加工仓的内底部，所述抽气泵的输入端设置有导管A，所述导管A的底端延伸至加工仓的内底部，所述导管A和导管B的底端皆设置有喷头，所述加工仓内两侧的中间位置处共同活动设置有导向辊B，且导向辊B的外侧设置有环形热整形板，所述加工仓的内底部设置有传送带装置，所述加工仓内两侧的底部共同均匀设置有与传送带装置相互配合的导向辊A，所述加工仓顶部的中间位置处设置有高度调节机构，所述加工仓两端的底部对称设置有通口槽，所述加工仓一侧的一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与抽气泵、传送带装置，环形热整形板和电加热管电连接。优选的，所述高度调节机构包括螺纹杆、U型安装架、轴承和手轮，所述加工仓顶部的中间位置处设置有轴承，且轴承的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹设置有U型安装架，所述螺纹杆的顶端设置有手轮，所述导向辊B的两端穿过加工仓与U型安装架的内侧活动连接。优选的，所述加工仓内两端的中间位置处对称设置有固定架，且固定架相互靠近的一端分别与导管A和导管B的外侧固定连接。优选的，所述U型安装架底部的两侧对称设置有挡板，且挡板的内侧与加工仓的外侧紧贴。优选的，所述加工仓两侧的两端对称设置有支撑柱，且支撑柱的底部设置有垫板。优选的，所述过滤仓靠近控制面板一侧的一端铰接有仓门，且仓门的外侧设置有把手。与现有技术相比，本技术提供了一种五金加工用自动热整形机，具备以下有益效果：1、本技术通过螺纹杆、加工仓、传送带装置、U型安装架、轴承、手轮、导向辊A、环形热整形板和导向辊B的配合使用，利用传送带装置带动环形热整形板和导向辊B转动，使得传送带装置顶部的五金在经过环形热整形板正下方时，被环形热整形板的外侧加热整形，而接触第一组五金的环形热整形板表面温度降低后，便只有等到环形热整形板转满一圈后才会进行对五金进行热整形，过程中环形热整形板的表面有充足的时间可以加热恢复到原先温度，而在环形热整形板这部分区域温度恢复时，环形热整形板外侧已经加热好的区域已经开始继续对传送带装置上经过的五金进行热整形，从而使得环形热整形板可以持续不断的对五金进行热整形，进一步提高了自动热整形机对五金的加工效率。2、本技术通过过滤仓、抽气泵、加工仓、导管A、喷头、导管B、隔板A、电加热管、过滤板、筛板、活性炭层和隔板B的配合使用，在环形热整形板外侧对传送带装置顶部经过的五金进行热整形时，部分五金在产生有毒气体后，通过抽气泵迅速将有毒气体送至过滤仓的内顶部，电加热管对该部分有毒气体进行加热后，经过过滤板和活性炭层的过滤吸附，最后通过导管B回到加工仓的内部，并对即将进行热整形的五金进行预热处理，且也保证了加工仓内部的温度，也就提高了整个装置对五金的热加工效率，提升自动热整形机的实用性，从而便于推广使用。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的主视剖视图；图3为本技术过滤仓的剖视图。图中：1、过滤仓；2、螺纹杆；3、抽气泵；4、加工仓；5、传送带装置；6、U型安装架；7、控制面板；8、轴承；9、手轮；10、导管A；11、通口槽；12、导向辊A；13、环形热整形板；14、导向辊B；15、喷头；16、导管B；17、隔板A；18、电加热管；19、过滤板；20、筛板；21、活性炭层；22、隔板B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种五金加工用自动热整形机，包括加工仓4，加工仓4顶部的一端设置有抽气泵3，加工仓4顶部的另一端设置有过滤仓1，且过滤仓1内部靠近抽气泵3一端的顶部安装有隔板A17，过滤仓1内部远离抽气泵3一端的底部安装有隔板B22，隔板B22的顶部和隔板A17的底部均匀交错设置有过滤板19，隔板A17的顶部设置有电加热管18，过滤仓1的内底部设置有筛板20，且筛板20的顶部设置有活性炭层21，抽气泵3的输出端与过滤仓1靠近抽气泵3一端的顶部连通，过滤仓1的底部设置有导管B16，且导管B16的底端延伸至加工仓4的内底部，抽气泵3的输入端设置有导管A10，导管A10的底端延伸至加工仓4的内底部，导管A10和导管B16的底端皆设置有喷头15，加工仓4内两侧的中间位置处共同活动设置有导向辊B14，且导向辊B14的外侧设置有环形热整形板13，加工仓4的内底部设置有传送带装置5，加工仓4内两侧的底部共同均匀设置有与传送带装置5相互配合的导向辊A12，加工仓4顶部的中间位置处设置有高度调节机构，加工仓4两端的底部对称设置有通口槽11，加工仓4一侧的一端设置有控制面板7，控制面板7通过导线分别与抽气泵3、传送带装置5，环形热整形板13和电加热管18电连接。...

【技术保护点】
1.一种五金加工用自动热整形机，包括加工仓(4)，其特征在于：所述加工仓(4)顶部的一端设置有抽气泵(3)，所述加工仓(4)顶部的另一端设置有过滤仓(1)，且过滤仓(1)内部靠近抽气泵(3)一端的顶部安装有隔板A(17)，所述过滤仓(1)内部远离抽气泵(3)一端的底部安装有隔板B(22)，所述隔板B(22)的顶部和隔板A(17)的底部均匀交错设置有过滤板(19)，所述隔板A(17)的顶部设置有电加热管(18)，所述过滤仓(1)的内底部设置有筛板(20)，且筛板(20)的顶部设置有活性炭层(21)，所述抽气泵(3)的输出端与过滤仓(1)靠近抽气泵(3)一端的顶部连通，所述过滤仓(1)的底部设置有导管B(16)，且导管B(16)的底端延伸至加工仓(4)的内底部，所述抽气泵(3)的输入端设置有导管A(10)，所述导管A(10)的底端延伸至加工仓(4)的内底部，所述导管A(10)和导管B(16)的底端皆设置有喷头(15)，所述加工仓(4)内两侧的中间位置处共同活动设置有导向辊B(14)，且导向辊B(14)的外侧设置有环形热整形板(13)，所述加工仓(4)的内底部设置有传送带装置(5)，所述加工仓(4)内两侧的底部共同均匀设置有与传送带装置(5)相互配合的导向辊A(12)，所述加工仓(4)顶部的中间位置处设置有高度调节机构，所述加工仓(4)两端的底部对称设置有通口槽(11)，所述加工仓(4)一侧的一端设置有控制面板(7)，所述控制面板(7)通过导线分别与抽气泵(3)、传送带装置(5)，环形热整形板(13)和电加热管(18)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种五金加工用自动热整形机，包括加工仓(4)，其特征在于：所述加工仓(4)顶部的一端设置有抽气泵(3)，所述加工仓(4)顶部的另一端设置有过滤仓(1)，且过滤仓(1)内部靠近抽气泵(3)一端的顶部安装有隔板A(17)，所述过滤仓(1)内部远离抽气泵(3)一端的底部安装有隔板B(22)，所述隔板B(22)的顶部和隔板A(17)的底部均匀交错设置有过滤板(19)，所述隔板A(17)的顶部设置有电加热管(18)，所述过滤仓(1)的内底部设置有筛板(20)，且筛板(20)的顶部设置有活性炭层(21)，所述抽气泵(3)的输出端与过滤仓(1)靠近抽气泵(3)一端的顶部连通，所述过滤仓(1)的底部设置有导管B(16)，且导管B(16)的底端延伸至加工仓(4)的内底部，所述抽气泵(3)的输入端设置有导管A(10)，所述导管A(10)的底端延伸至加工仓(4)的内底部，所述导管A(10)和导管B(16)的底端皆设置有喷头(15)，所述加工仓(4)内两侧的中间位置处共同活动设置有导向辊B(14)，且导向辊B(14)的外侧设置有环形热整形板(13)，所述加工仓(4)的内底部设置有传送带装置(5)，所述加工仓(4)内两侧的底部共同均匀设置有与传送带装置(5)相互配合的导向辊A(12)，所述加工仓(4)顶部的中间位置处设置有高度调节机构，所述加工仓(4)两端的底部对称设置有通口槽(11)，所述加工仓(4)一侧的一端设置有控制面板(7)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奕学，
申请(专利权)人：绍兴市江览机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33