【技术实现步骤摘要】
一种带肋钢筋生产用辊环处理装置
本技术涉及机械设备的
,特别是涉及一种带肋钢筋生产用辊环处理装置。
技术介绍
钢筋辊环主要是对钢筋表面进行压花处理的辅助装置,辊环长期使用后,其上辊槽内容易沉积较多金属碎屑、锈渍等杂质,杂质容易对辊槽内部造成填充堵塞,导致钢筋加工质量降低,需定期对辊环进行清理,现有清理方式主要是工人通过毛刷对其进行刷洗处理,此种方式需消耗较多人力,辊环刷洗速度较慢,工作效率较低,同时辊环清理完成后,其上容易残留较多顽固杂质,导致清理效果较差。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种带肋钢筋生产用辊环处理装置,以提高辊环处理效果和清理速度。为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案如下。一种带肋钢筋生产用辊环处理装置,包括清理仓、两组支腿、门体、圆柱形固定仓、分液管和两组固定架,两组支腿均安装在清理仓的底部,清理仓的左侧连通设置有通口,门体盖装在通口上,圆柱形固定仓位于清理仓的内部,清理仓的内壁右侧设置有动力装置,圆柱形固定仓安装在动力装置上,圆柱形固定仓的内部设置有夹紧装置,分液管位于清理仓内部上侧并通过两组固定架固定在清理仓内壁上侧,分液管的底部均匀设置有多组喷头,清理仓的上方设置有三通管,三通管的下侧输出端穿过清理仓并安装在分液管上,三通管的上侧和右侧均设置有单向阀,清理仓的顶部左侧和右侧均设置有储液箱,两组储液箱的顶部均设置有箱盖,两组箱盖的之间设置有两组吸泵,两组吸泵分别安装在两组储液箱上,两组吸泵的下侧输入端均连通设置有第一导管,两组第一导管的 ...
【技术保护点】
1.一种带肋钢筋生产用辊环处理装置,其特征在于,包括清理仓(1)、门体(3)、圆柱形固定仓(4)、分液管(5)和两组固定架(6),清理仓(1)的左侧连通设置有通口,门体(3)盖装在通口上;圆柱形固定仓(4)位于清理仓(1)的内部,清理仓(1)的内壁右侧设置有动力装置,圆柱形固定仓(4)安装在动力装置上;圆柱形固定仓(4)的内部设置有夹紧装置;/n分液管(5)位于清理仓(1)内部上侧并通过两组固定架(6)固定在清理仓(1)内壁上侧,分液管(5)的底部均匀设置有多组喷头(7);/n清理仓(1)的上方设置有三通管(8),三通管(8)的下侧输出端穿过清理仓(1)并安装在分液管(5)上,三通管(8)的上侧和右侧均设置有单向阀(9),清理仓(1)的顶部左侧设置有放置除锈液的储液箱,清理仓(1)的顶部右侧均设置有放置清洁用水的储液箱;储液箱(10)上设置有吸泵(12),吸泵(12)的下侧输入端连通设置有伸入至储液箱(10)内部下侧的第一导管(13),吸泵(12)的内侧输出端连通设置有第二导管(14);两组第二导管(14)的内侧输出端分别与三通管(8)的上侧输入端和右侧输入端连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种带肋钢筋生产用辊环处理装置,其特征在于,包括清理仓(1)、门体(3)、圆柱形固定仓(4)、分液管(5)和两组固定架(6),清理仓(1)的左侧连通设置有通口,门体(3)盖装在通口上;圆柱形固定仓(4)位于清理仓(1)的内部,清理仓(1)的内壁右侧设置有动力装置,圆柱形固定仓(4)安装在动力装置上;圆柱形固定仓(4)的内部设置有夹紧装置;
分液管(5)位于清理仓(1)内部上侧并通过两组固定架(6)固定在清理仓(1)内壁上侧,分液管(5)的底部均匀设置有多组喷头(7);
清理仓(1)的上方设置有三通管(8),三通管(8)的下侧输出端穿过清理仓(1)并安装在分液管(5)上,三通管(8)的上侧和右侧均设置有单向阀(9),清理仓(1)的顶部左侧设置有放置除锈液的储液箱,清理仓(1)的顶部右侧均设置有放置清洁用水的储液箱;储液箱(10)上设置有吸泵(12),吸泵(12)的下侧输入端连通设置有伸入至储液箱(10)内部下侧的第一导管(13),吸泵(12)的内侧输出端连通设置有第二导管(14);两组第二导管(14)的内侧输出端分别与三通管(8)的上侧输入端和右侧输入端连通。
2.如权利要求1所述的一种带肋钢筋生产用辊环处理装置,其特征在于,动力装置包括齿盘(15)、固定座(16)、电机(17)、转轴(18)和齿轮(19),齿盘(15)位于清理仓(1)的内部右侧,圆柱形固定仓(4)安装在齿盘(15)上,齿盘(15)可转动安装在固定座(16)上,固定座(16)安装在清理仓(1)内壁右侧,电机(17)安装在清理仓(1)外壁右侧,转轴(18)安装在电机(17)的左侧输出端上,转轴(18)的左端穿过清理仓(1)并伸入至清理仓...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹海洋,史李鹏,
申请(专利权)人:河北秦合重科金属科技有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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