一种磁铁检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁铁检测设备，包括：信号灯、控制面板、检测台和机箱，信号灯设于控制面板的一侧，控制面板上设有人机交互操控屏，控制面板沿竖直方向设于检测台的上端，机箱呈箱体结构，检测台沿水平方向布置于机箱的上表面，机箱的下表面的外缘设有若干万向轮；其中，检测台包括：检测板、支撑框架和两检测机构，检测板设于机箱的上表面，支撑框架设于检测板的上端，支撑框架在检测板的上表面形成一容置空间，两检测机构分别设于检测板的上表面的两侧，两所检测机构相正对，两检测机构均用于磁铁的检测，且机箱用于控制两检测机构的运行。通过对本实用新型专利技术的应用，进一步提高了生产者的生产效率，大大降低了企业的人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁检测设备
本技术涉及磁铁检测
，尤其涉及一种磁铁检测设备。
技术介绍
在工业生产中，往往存在着对磁铁的应用，尤其是在生产全电动车时需要用到有磁铁嵌件的塑胶产品，用于伺服电机转送信号的反馈。通常生产这一类产品时采用卧式注塑机进行植入注塑，然而由于磁铁的体型较小，又受到模具的大小限制，一旦磁铁出现质量问题便难以固定在模具上，从而导致在大批量的生产过程中难免存在着缺少磁铁的情况发生，一旦不良品流入到市场上便会给销售方和生产方带来极大的损失，因此迫切需要一种可以对带有磁铁嵌件的产品进行检测的装置。
技术实现思路
有鉴于此，为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种磁铁检测设备，包括：信号灯、控制面板、检测台和机箱，所述信号灯设于所述控制面板的一侧，所述控制面板上设有人机交互操控屏，所述控制面板与所述机箱通信连接，所述控制面板沿竖直方向设于所述检测台的上端，所述机箱呈箱体结构，所述检测台沿水平方向布置于所述机箱的上表面，所述机箱的下表面的外缘设有若干万向轮；其中，所述检测台包括：检测板、支撑框架和两检测机构，所述检测板设于所述机箱的上表面，所述支撑框架设于所述检测板的上端，所述支撑框架在所述检测板的上表面形成一容置空间，两所述检测机构分别设于所述检测板的上表面的两侧，两所检测机构相正对，两所述检测机构均用于磁铁的检测，且所述机箱用于控制两所述检测机构的运行。在另一个优选的实施例中，所述检测机构包括：上料机构、直线振动输送装置、送料装置、检测传感器、剔除装置、良品箱和不良品箱，所述上料机构设于所述检测板的上表面的一端，所述直线振动输送装置的一端与所述上料机构的输出端连接，所述送料装置垂直设于所述直线振动输送装置的另一端，所述检测传感器、所述剔除装置和所述良品箱沿所述送料装置的送料方向布置于所述送料装置上，所述不良品箱设于所述剔除装置的一侧，且所述良品箱和所述不良品箱均可拆卸地安装于所述检测板的上表面。在另一个优选的实施例中，所述上料机构为振动盘。在另一个优选的实施例中，所述检测机构还包括：料满传感器和挡料气缸，所述料满传感器设于所述直线振动输送装置的中部，所述挡料气缸设于所述送料装置靠近所述直线振动输送装置的一端，所述挡料气缸的输出端用于阻挡所述直线振动输送装置上的物料进入所述送料装置。在另一个优选的实施例中，所述检测传感器的一侧还设有一光线传感器，所述光线传感器用于检测所述送料装置上的物料的位置。在另一个优选的实施例中，所述输送装置包括：送料气缸和输送带，所述输送带的另一端垂直连接于所述直线振动输送装置的另一端，所述送料气缸设于所述输送带的另一端，所述送料气缸的输出端正对所述输送带的输送方向。在另一个优选的实施例中，所述剔除装置包括：剔除气缸和剔除推板，所述剔除气缸设于所述送料装置的上方，所述剔除推板设于所剔除气缸的一侧，所述剔除气缸用于驱动所述剔除推板，所述剔除推板的推动方向垂直于所述送料装置的送料方向，所述剔除推板的推动方向正对所述不良品箱。本技术由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：(1)本技术结构简单，使用方便，且结构紧凑节约使用空间；(2)通过对本技术的应用，进一步提高了生产者的生产效率，大大降低了企业的人工成本。附图说明图1为本技术的一种磁铁检测设备的正视图；图2为本技术的一种磁铁检测设备的侧视图；图3为本技术的一种磁铁检测设备的俯视图。附图中：100、信号灯；200、控制面板；300、检测台；400、机箱；210、人机交互操控屏；410、万向轮；310、检测板；320、支撑框架；330、检测机构；331、上料机构；332、直线振动输送装置；333、送料装置；334、检测传感器；335、剔除装置；336、良品箱；337、不良品箱；338、料满传感器；339、挡料气缸；340、光线传感器；341、送料气缸；342、输送带；343、剔除气缸；344、剔除推板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。如图1至图3所示，示出一种较佳实施例的磁铁检测设备，包括：信号灯100、控制面板200、检测台300和机箱400，信号灯100设于控制面板200的一侧，控制面板200上设有人机交互操控屏210，控制面板200与机箱400通信连接，控制面板200沿竖直方向设于检测台300的上端，机箱400呈箱体结构，检测台300沿水平方向布置于机箱400的上表面，机箱400的下表面的外缘设有若干万向轮410；其中，检测台300包括：检测板310、支撑框架320和两检测机构330，检测板310设于机箱400的上表面，支撑框架320设于检测板310的上端，支撑框架320在检测板310的上表面形成一容置空间，两检测机构330分别设于检测板310的上表面的两侧，两所检测机构330相正对，两检测机构330均用于磁铁的检测，且机箱400用于控制两检测机构330的运行。进一步地，使用者在使用过程中通过控制面板200对上述的磁铁检测设备进行程序的设定以及开关操作，并可在远处通过信号灯100观察得知上述的磁铁检测设备的运行状态，通过机箱400提供检测台300的动力，通过支撑框架320对检测板310的起到与外界相对隔离的保护作用，并通过两检测机构330同时对产品进行检测。进一步，作为一种较佳的实施例，检测机构330包括：上料机构331、直线振动输送装置332、送料装置333、检测传感器334、剔除装置335、良品箱336和不良品箱337，上料机构331设于检测板310的上表面的一端，直线振动输送装置332的一端与上料机构331的输出端连接，送料装置333垂直设于直线振动输送装置332的另一端，检测传感器334、剔除装置335和良品箱336沿送料装置333的送料方向布置于送料装置333上，不良品箱337设于剔除装置335的一侧，且良品箱336和不良品箱337均可拆卸地安装于检测板310的上表面。进一步的，通过直线振动输送装置332将产品由上料机构331送入送料装置333，并通过检测传感器334对送料装置333上的产品进行检测，检测到不合格的产品时通过剔除将至将不合格的产品送入不良品箱337内，合格的产品虽送料装置333一直运行直至落入良品箱336内为止。进一步，作为一种较佳的实施例，上料机构331为振动盘。进一步，通过振动盘将产品有序地排列于直线振动输送装置332的一端，使得产品进入检测过程时整齐排列，有利于检测的准确度。进一步，作为一种较佳的实施例，检测机构330还包括：料满传感器338和挡料气缸339，料满传感器338设于直线振动输送装置332的中部，挡料气缸339设于送料装置333靠近直线振动输送装置332的一端，挡料气缸339的输出端用于阻挡直线振动输送装置332上的物料进入送料装置333。进一步地，为提高产品的检测效率，通过料满传感器338检测直线振动输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁铁检测设备，其特征在于，包括：信号灯、控制面板、检测台和机箱，所述信号灯设于所述控制面板的一侧，所述控制面板上设有人机交互操控屏，所述控制面板与所述机箱通信连接，所述控制面板沿竖直方向设于所述检测台的上端，所述机箱呈箱体结构，所述检测台沿水平方向布置于所述机箱的上表面，所述机箱的下表面的外缘设有若干万向轮；/n其中，所述检测台包括：检测板、支撑框架和两检测机构，所述检测板设于所述机箱的上表面，所述支撑框架设于所述检测板的上端，所述支撑框架在所述检测板的上表面形成一容置空间，两所述检测机构分别设于所述检测板的上表面的两侧，两所检测机构相正对，两所述检测机构均用于磁铁的检测，且所述机箱用于控制两所述检测机构的运行。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁铁检测设备，其特征在于，包括：信号灯、控制面板、检测台和机箱，所述信号灯设于所述控制面板的一侧，所述控制面板上设有人机交互操控屏，所述控制面板与所述机箱通信连接，所述控制面板沿竖直方向设于所述检测台的上端，所述机箱呈箱体结构，所述检测台沿水平方向布置于所述机箱的上表面，所述机箱的下表面的外缘设有若干万向轮；
其中，所述检测台包括：检测板、支撑框架和两检测机构，所述检测板设于所述机箱的上表面，所述支撑框架设于所述检测板的上端，所述支撑框架在所述检测板的上表面形成一容置空间，两所述检测机构分别设于所述检测板的上表面的两侧，两所检测机构相正对，两所述检测机构均用于磁铁的检测，且所述机箱用于控制两所述检测机构的运行。


2.根据权利要求1所述的磁铁检测设备，其特征在于，所述检测机构包括：上料机构、直线振动输送装置、送料装置、检测传感器、剔除装置、良品箱和不良品箱，所述上料机构设于所述检测板的上表面的一端，所述直线振动输送装置的一端与所述上料机构的输出端连接，所述送料装置垂直设于所述直线振动输送装置的另一端，所述检测传感器、所述剔除装置和所述良品箱沿所述送料装置的送料方向布置于所述送料装置上，所述不良品箱设于所述剔除装置的一侧，且所述良品箱和所述不良品箱均可拆卸地安装于所述检测板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金保，
申请(专利权)人：宁波峰梅精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33