一种用于锂电池转移式涂布机涂辊刮料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于涂布机领域，具体为一种用于锂电池转移式涂布机涂辊刮料装置，包括有底座,所述底座顶面的两侧分别固定连接有向上伸出的定位杆，所述定位杆的上下两侧分别套接有主动轴和从动轴，所述主动轴的侧面活动套接在传动带的上方，且传动带的下方活动套接在电机的输出轴上，所述电机安装在底座的顶面，所述定位杆的顶端安装有给料装置。本装置通过采用刮料机构的设计，利用辊轴和刮板之间的相对作用力，在生产过程中可对残留的浆料实现自动化剐取，并且剐取下的废料能够集中收集在废料槽内，从而可以避免浆料堆积，降低浆料形成干料、颗粒的风险，保证了产品的质量，另外也方便生产结束后对涂布机进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池转移式涂布机涂辊刮料装置
本技术涉及涂布机领域，具体为一种用于锂电池转移式涂布机涂辊刮料装置。
技术介绍
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。涂布在运行的过程中，其涂布机会有间歇性的跳动，在跳动中，伴有残留的浆料同步活动，有部分浆料会堆积在料槽背面，随生产时间的延长堆积的浆料会形成干料、颗粒，从而造成电极外观划线、漏箔等不良问题的发生。目前试制线转移式涂布机由于设备体积较小，为节省空间，传统气动涂辊刮料装置无法安装，导致涂布机清理较为困难。故采用配备的一种于锂电池转移式涂布机涂辊刮料装置。为解决上述问题，本申请中提出一种用于锂电池转移式涂布机涂辊刮料装置。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于锂电池转移式涂布机涂辊刮料装置，具有可对残留浆料剐取且废弃浆料可集中收集处理的特点。（二）技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于锂电池转移式涂布机涂辊刮料装置，包括有底座,所述底座顶面的两侧分别固定连接有向上伸出的定位杆，所述定位杆的上下两侧分别套接有主动轴和从动轴，所述主动轴的侧面活动套接在传动带的上方，且传动带的下方活动套接在电机的输出轴上，所述电机安装在底座的顶面，所述定位杆的顶端安装有给料装置，所述底座顶面的右侧放置有废料槽，且底座的顶面安装有位于废料槽右侧的刮料机构。优选的，所述给料装置包括有支架，所述支架固定连接在定位杆的顶面，所述支架安装有料腔，所述料腔的底面套接有向外伸出的出料管，且出料管的底端固定连接有毛刷。优选的，所述刮料机构包括有支撑杆，所述支撑杆固定连接在底座顶买的右侧，所述支撑杆的顶端固定连接有螺环，所述螺环的中部套接有贯穿螺环两侧的螺纹杆，所述螺纹杆的左端套接在轴承内，且轴承固定连接在刮板的顶面。优选的，所述底座的顶面固定连接有限位块，所述限位块位于电机和废料槽之间，且废料槽的左侧和限位块相互接触。优选的，所述刮板的左侧呈钩状，所述刮板的侧面不和从动轴的外壁相互接触。优选的，所述废料槽的中部和从动轴的右侧在同一垂直线上，所述废料槽的侧面连接有把手。优选的，所述料腔的底面呈向外凸出状，所述出料管套接在料腔底面的最低处。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置通过采用刮料机构的设计，利用辊轴和刮板之间的相对作用力，在生产过程中可对残留的浆料实现自动化剐取，并且剐取下的废料能够集中收集在废料槽内，从而可以避免浆料堆积，降低浆料形成干料、颗粒的风险，保证了产品的质量，另外也方便生产结束后对涂布机进行清理。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的主、从动轴侧视结构示意图;图3为本技术的给料装置结构示意图;图4为本技术的刮料机构结构示意图。附图标记：1、底座；2、定位杆；3、主动轴；4、从动轴；5、传动带；6、电机；7、给料装置；71、支架；72、料腔；73、出料管；74、毛刷；8、废料槽；9、刮料机构；91、支撑杆；92、螺环；93、螺纹杆；94、轴承；95、刮板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。图3为本技术的给料装置结构示意图；给料装置7包括有支架71，支架71固定连接在定位杆2的顶面，支架71安装有料腔72，料腔72的底面套接有向外伸出的出料管73，且出料管73的底端固定连接有毛刷74。料腔72是涂布机运行用浆料的主要存放腔体，支架71主要是对料腔72自身起到定位的作用，料腔72内腔的浆料在重力作用下自由下落，并且通过出料管73将毛刷74浸湿，其毛刷74是和主动轴3相互贴合的，使得毛刷74上的浆料能够均匀涂抹在主动轴3的表面。如图1所示，本技术提出的一种用于锂电池转移式涂布机涂辊刮料装置，其刮料机构9包括有支撑杆91，支撑杆91固定连接在底座1顶买的右侧，支撑杆91的顶端固定连接有螺环92，螺环92的中部套接有贯穿螺环92两侧的螺纹杆93，螺纹杆93的左端套接在轴承94内，且轴承94固定连接在刮板95的顶面。刮料机构9主要是对从动轴4上残留的浆料进行剐取清洁，避免对涂布机的使用造成影响。支撑杆91是刮料机构9整体能够定位的重要结构支持，由于螺环92和螺纹杆93之间是螺纹套接的关系，当螺纹杆93转动时，其螺纹杆93会带动刮板95左右同步活动，实现了可调节的效果。在本实施例中，底座1的顶面固定连接有限位块，限位块位于电机6和废料槽8之间，且废料槽8的左侧和限位块相互接触。通过在底座1顶面采用限位块的设计，使得限位块能够限制废料槽8的活动范围，避免废料槽8向左侧活动过度而影响从动轴4自身的转动。如图1所示，其刮板95的左侧呈钩状，刮板95的侧面不和从动轴4的外壁相互接触。通过将刮板95自身采用钩状的设计，并且刮板95不和从动轴4的外壁相互接触，使得刮板95不仅能够将从动轴4表面的浆料进行剐取，还可以不妨碍从动轴4自身的转动效果。需要说明的是，废料槽8的中部和从动轴4的右侧在同一垂直线上，废料槽8的侧面连接有把手。当刮料机构9把从动轴4上的浆料剐取下来之后，被剐取的浆料能够在重力的作用下自由下落，并且沿着从动轴4的侧面掉落在废料槽8内，实现了废气浆料收集处理的效果。在本实施例中，料腔72的底面呈向外凸出状，出料管73套接在料腔72底面的最低处。料腔72是涂布机运行用浆料的主要存放腔体，通过将料腔72的底面采用向外凸出的设计，使得料腔72内的浆料能够在重力作用下向外流出，从而避免在料腔72内残留。本技术的工作原理及使用流程：使用前，首先在料腔72内灌注涂布需要用的原料，在重力的作用下，料腔72内的原料通过出料管73向外排出，并且将毛刷74逐渐浸湿，之后缓慢转动螺纹杆93，使得刮板95不仅能够对从动轴4上的残料进行剐取，还可以不妨碍从动轴4自身的转动效果。在装置运行的过程中，电机6会通过传动带5来带动主动轴3同步转动，并且浸湿的毛刷74会将自身的原料涂抹在主动轴3上，使得转动的主动轴3和从动轴4会对材料进行压动涂抹，实现了对材料的涂布效果。在主动轴3带动从动轴4转动的过程中，转动的从动轴4能够和刮板95实现相对的活动，这时刮板95的一侧会将从动轴4上残留的浆料进行剐取，并且在重力的作用力集聚在废料槽8内，便于之后的集中处理和回收作业。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锂电池转移式涂布机涂辊刮料装置，包括有底座（1）,其特征在于，所述底座（1）顶面的两侧分别固定连接有向上伸出的定位杆（2），所述定位杆（2）的上下两侧分别套接有主动轴（3）和从动轴（4），所述主动轴（3）的侧面活动套接在传动带（5）的上方，且传动带（5）的下方活动套接在电机（6）的输出轴上，所述电机（6）安装在底座（1）的顶面，所述定位杆（2）的顶端安装有给料装置（7），所述底座（1）顶面的右侧放置有废料槽（8），且底座（1）的顶面安装有位于废料槽（8）右侧的刮料机构（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池转移式涂布机涂辊刮料装置，包括有底座（1）,其特征在于，所述底座（1）顶面的两侧分别固定连接有向上伸出的定位杆（2），所述定位杆（2）的上下两侧分别套接有主动轴（3）和从动轴（4），所述主动轴（3）的侧面活动套接在传动带（5）的上方，且传动带（5）的下方活动套接在电机（6）的输出轴上，所述电机（6）安装在底座（1）的顶面，所述定位杆（2）的顶端安装有给料装置（7），所述底座（1）顶面的右侧放置有废料槽（8），且底座（1）的顶面安装有位于废料槽（8）右侧的刮料机构（9）。


2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池转移式涂布机涂辊刮料装置，其特征在于，所述给料装置（7）包括有支架（71），所述支架（71）固定连接在定位杆（2）的顶面，所述支架（71）安装有料腔（72），所述料腔（72）的底面套接有向外伸出的出料管（73），且出料管（73）的底端固定连接有毛刷（74）。


3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池转移式涂布机涂辊刮料装置，其特征在于，所述刮料机构（9）包括有支撑杆（91），所述支撑杆（91）固定连接在底座（1）顶买...

【专利技术属性】
技术研发人员：严硕，张亚丽，张雨田，李勇，宋振东，
申请(专利权)人：山东德朗能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37