一种涂覆式打印膜加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂覆式打印膜加工设备，它包括机架(1)，机架(1)的两侧分别转动连接有输送辊(2)和收卷辊(3)；输送辊(2)和收卷辊(3)之间设置有底辊(4)，底辊(4)转动连接在机架(1)上；所述底辊(4)的上方设置有转动连接在机架(1)上的涂覆辊(5)，涂覆辊(5)的上方设置有上料槽(6)，涂覆辊(5)的顶端设置在上料槽(6)的底部；上料槽(6)的一侧设置有进料管(7)，进料管(7)内设置有加热螺杆(8)；进料管(7)的一端部上连接有进料斗(9)，进料管(7)另一端连接有位于上料槽(6)上方的出料口(10)。本实用新型专利技术不仅能够提高产品质量，还具有适用范围较广的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种涂覆式打印膜加工设备
本技术涉及一种打印膜加工设备,特别是一种涂覆式打印膜加工设备。
技术介绍
目前，打印膜的加工都是通过将原料粒子加热融化后滴落在底膜上，再将底膜进行压制，从而在底膜上形成打印膜；但此类打印膜的加工设备中熔融的原料粒子较难均匀地滴落在底膜上，后期压制过程中也较难将熔融的原料粒子完全均匀压平，从而导致成品打印膜质量较差。因此，现有的打印膜加工设备存在着成品质量较差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种涂覆式打印膜加工设备。本技术具有成品质量较好的优点。本技术的技术方案：一种涂覆式打印膜加工设备,包括机架，机架的两侧分别转动连接有输送辊和收卷辊；输送辊和收卷辊之间设置有底辊，底辊转动连接在机架上；所述底辊的上方设置有转动连接在机架上的涂覆辊，涂覆辊的上方设置有上料槽，涂覆辊的顶端设置在上料槽的底部；上料槽的一侧设置有进料管，进料管内设置有加热螺杆；进料管的一端部上连接有进料斗，进料管另一端连接有位于上料槽上方的出料口。前述的一种涂覆式打印膜加工设备中，所述出料口的底端连接有竖直设置的出料管，出料管的底端为水平的扁口，扁口沿涂覆辊的轴向设置。前述的一种涂覆式打印膜加工设备中，所述进料斗呈竖直设置的漏斗状，进料斗的顶端盖设有顶盖，顶盖的一侧与进料斗铰接。前述的一种涂覆式打印膜加工设备中，所述机架上对应底辊两端的位置处均设有竖直状的腰型孔；所述底辊的两端部分别设置在两侧的腰型孔内，底辊的两端均套接有轴承，轴承和机架之间连接有竖直设置的伸缩气缸。<br>与现有技术相比，本技术改进了现有的，通过输送辊和收卷辊对底膜进行输送，并在底膜上下两侧分别设置涂覆辊和底辊；将原料粒子熔融后进入上料槽，并均匀充满上料槽底部，随着涂覆辊的转动熔融的塑料粒子会均匀地粘在涂覆辊上；而涂覆辊上的熔融塑料粒子经过底膜后能将塑料粒子均匀地转移到底膜上形成打印膜，成品的打印膜匀度较好，成品质量较好。此外，本技术中出料口底端连接有竖直设置的出料管，出料管的底端为水平的扁口，且扁口沿涂覆辊的轴向设置，使得熔融的原料粒子能较为均匀地送入上料槽内，进一步保证涂覆辊上轴向熔融原料粒子的匀度，保证成品质量；进料斗呈漏斗状能更好地将大量原料粒子送入进料管内，且进料斗的顶端铰接有顶盖，使得不加料时杂质不易进入进料管内，保证成品质量；机架上的底辊能通过伸缩气缸控制其在竖直方向上的位置，从而调节底辊和涂覆辊之间的距离，能加工多种底膜厚度的打印膜，适用范围较广。因此，本技术不仅能够提高产品质量，还具有适用范围较广的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是进料管和出料管位置处的结构示意图。附图中的标记为：1-机架，2-输送辊，3-收卷辊，4-底辊，5-涂覆辊，6-上料槽，7-进料管，8-加热螺杆，9-进料斗，10-出料口，11-出料管，12-顶盖，13-腰型孔，14-轴承，15-伸缩气缸。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种涂覆式打印膜加工设备，构成如图1和2所示，包括机架1，机架1的两侧分别转动连接有输送辊2和收卷辊3；输送辊2和收卷辊3之间设置有底辊4，底辊4转动连接在机架1上；所述底辊4的上方设置有转动连接在机架1上的涂覆辊5，涂覆辊5的上方设置有上料槽6，涂覆辊5的顶端设置在上料槽6的底部；上料槽6的一侧设置有进料管7，进料管7内设置有加热螺杆8；进料管7的一端部上连接有进料斗9，进料管7另一端连接有位于上料槽6上方的出料口10。所述出料口10的底端连接有竖直设置的出料管11，出料管11的底端为水平的扁口，扁口沿涂覆辊5的轴向设置；所述进料斗9呈竖直设置的漏斗状，进料斗9的顶端盖设有顶盖12，顶盖12的一侧与进料斗9铰接；所述机架1上对应底辊4两端的位置处均设有竖直状的腰型孔13；所述底辊4的两端部分别设置在两侧的腰型孔13内，底辊4的两端均套接有轴承14，轴承14和机架1之间连接有竖直设置的伸缩气缸15。工作原理：底膜从机架1上的输送辊2输送至收卷辊3上，并启动机架1两侧的伸缩气缸15，将底辊4两端的轴承14提升，底辊4的两端能沿着两侧的腰型孔13竖直向上移动，直至底辊4将底膜压紧在涂覆辊5底端；接着，打开进料斗9顶端的顶盖12，将原料粒子加入进料斗9内，随后盖上顶盖12；启动加热螺杆8，加热螺杆8一边加热一边将原料粒子在进料管7内输送，直至将塑料粒子熔融并输送至出料口10位置处，随后熔融的原料粒子送入出料管11内，出料管11底端的出口为扁口，且扁口沿涂覆辊5的轴向设置，使得熔融的塑料粒子送入上料槽6内后，上料槽6内沿着涂覆辊5轴向的匀度较好；随后，用电机带动涂覆辊5转动，涂覆辊5的顶端位于上料槽6底端，涂覆辊5转动后能带出上料槽6内的熔融原料粒子，并经过上料槽6底端的限制，涂覆辊5仅能带出一定厚度的熔融原料粒子；当涂覆辊5上的熔融原料粒子接触底膜时能转移到底膜上，形成打印膜；成型的打印膜会随着底膜的运动，底膜上的熔融原料粒子冷却后被收卷辊3收卷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂覆式打印膜加工设备,其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的两侧分别转动连接有输送辊(2)和收卷辊(3)；输送辊(2)和收卷辊(3)之间设置有底辊(4)，底辊(4)转动连接在机架(1)上；所述底辊(4)的上方设置有转动连接在机架(1)上的涂覆辊(5)，涂覆辊(5)的上方设置有上料槽(6)，涂覆辊(5)的顶端设置在上料槽(6)的底部；上料槽(6)的一侧设置有进料管(7)，进料管(7)内设置有加热螺杆(8)；进料管(7)的一端部上连接有进料斗(9)，进料管(7)另一端连接有位于上料槽(6)上方的出料口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂覆式打印膜加工设备,其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的两侧分别转动连接有输送辊(2)和收卷辊(3)；输送辊(2)和收卷辊(3)之间设置有底辊(4)，底辊(4)转动连接在机架(1)上；所述底辊(4)的上方设置有转动连接在机架(1)上的涂覆辊(5)，涂覆辊(5)的上方设置有上料槽(6)，涂覆辊(5)的顶端设置在上料槽(6)的底部；上料槽(6)的一侧设置有进料管(7)，进料管(7)内设置有加热螺杆(8)；进料管(7)的一端部上连接有进料斗(9)，进料管(7)另一端连接有位于上料槽(6)上方的出料口(10)。


2.根据权利要求1所述的一种涂覆式打印膜加工设备，其特征在于：所述出料口(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：占文革，
申请(专利权)人：浙江广印通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33