一种半自动实验卷绕机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锂电池半自动实验卷绕机装置，尤其一种半自动实验卷绕机装置，包括机座、步进电机、轴承、卷针同生产卷绕机卷针型号一致、齿轮和皮带；所述机座为不锈钢材质或铁质喷漆，所述机座上部依次架设有步进电机、固定板和支撑架，所述固定板上部设置有轴承，所述轴承之间插接有，所述轴承的外侧和步进电机的输出轴均连接有齿轮，所述齿轮之间套接有皮带，所述支撑架之间设置有导板；本实用新型专利技术通过在辊压阶段对辊压后的极片和隔膜进行卷绕，进而可以对辊压和卷绕效果进行预判，如不满足卷绕要求，可在辊压阶段及时进行调整，避免批量性的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动实验卷绕机装置
本技术涉及锂电池半自动实验卷绕机装置，尤其涉及一种半自动实验卷绕机装置。
技术介绍
锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池。锂电池与锂离子电池不一样的是，前者是一次电池，后者是充电电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。在锂电池生产过程中，卷绕工序作为锂电池生产重要环节之一，直接影响锂电池的质量。随着市场对电池比能量要求的日益提升，在电池的研发设计阶段往往选择高压实、高克容量的正负极材料，并且对电池壳体内部空间的装配比有着更加苛刻的要求。另外，为满足容量需求，在工艺方面也是使用高压实的方法来降低壳体空间的使用率，在高压实下正负极片材料结构会发生变化，严重时将出现脆片现象（极片对折后断裂），该现象在正极片上体现的尤为突出。极片脆片将造成极片卷绕断裂，无法进行卷绕，往往只能到卷绕时才能发现由于极片脆片而无法卷绕，此时已经产生了批次性的不良，无法满足卷绕的极片只能报废处理，从而造成批量性的损失。为解决上述问题，本申请中提出一种半自动实验卷绕机装置。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种半自动实验卷绕机装置，具有通过在辊压阶段对辊压后的极片和隔膜进行卷绕，进而可以对辊压和卷绕效果进行预判，如不满足卷绕要求，可在辊压阶段及时进行调整，避免批量性的损失的特点。（二）技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种半自动实验卷绕机装置，包括机座、步进电机、轴承、卷针同生产卷绕机卷针型号一致、齿轮和皮带；所述机座为不锈钢材质或铁质喷漆，所述机座上部依次架设有步进电机、固定板和支撑架，所述固定板上部设置有轴承，所述轴承之间插接有卷针，所述轴承的外侧和步进电机的输出轴均连接有齿轮，所述齿轮之间套接有皮带，所述支撑架之间设置有导板。进一步地，所述导板底部连接有集尘箱，所述导板表面开设有多个漏槽。进一步地，所述支撑架上部开设有条形槽，所述支撑架外壁且位于条形槽两侧固定连接有多个挡块，所述导板两端旋转连接有定位杆，所述定位杆扣接在挡块上部。进一步地，所述卷针外壁套接有加热棒，所述加热棒的外壁套接有保温层，所述保温层的外壁套设有陶瓷层。进一步地，所述卷针两端留有5-10mm的间距。进一步地，所述步进电机外壁还设置有调速旋钮。进一步地，所述步进电机外部一侧电性连接有电源插座。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、本技术通过在辊压阶段对辊压后的极片和隔膜进行卷绕，进而可以对辊压和卷绕效果进行预判，如不满足卷绕要求，可在辊压阶段及时进行调整，避免批量性的损失；2、本技术设置的高度可调的导板，便于辅助极片和隔板输送至卷针处，保证实验卷绕机的平稳工作；3、本技术使极片和隔膜在制成卷芯前就除去了粉尘和颗粒，从而降低了卷芯的短路率，有效提高产品质量；4、本技术在卷绕极片和隔膜的过程中加热极片和隔膜，不仅可以减少极片和隔膜因卷绕所产生的内应力，也可以提高卷绕的速度；附图说明图1为整个半自动实验卷绕机装置工作图；图2为为半自动实验卷绕机装置正视图；图3为半自动实验卷绕机装置右视图；图4为为半自动实验卷绕机导板；图5为为半自动实验卷绕机卷针；图6为为半自动实验卷绕机卷针的剖面图。图中：1、机座；2、步进电机；3、轴承；4、卷针；5、齿轮；6、皮带；7、固定板；8、支撑架；9、导板；10、条形槽；11、挡块；12、定位杆；13、集尘箱；14、漏槽；15、加热棒；16、保温层；17、陶瓷层；18、调速旋钮；19、电源插座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-6所示，本技术提出的一种半自动实验卷绕机装置，包括机座1、步进电机2、轴承3、卷针4同生产卷绕机卷针型号一致、齿轮5和皮带6；机座采用为不锈钢材质或铁质喷漆，其两侧固定连接有固定板7，固定板7可与机座1为一体成型或螺丝固定，两侧固定板7间距根据卷针4安装长度而定，固定板7有开孔，开孔大小由轴承3大小决定，两侧固定板7开孔高度一致，并与步进电机2驱动轴高度一致；步进电机2为两端驱动，步进电机2两端均有驱动轴，根据需求情况可选择正反转和调节转动速度；轴承3为不锈钢材质，安装固定于机座1上部的固定板7的开孔中；卷针4与产线卷绕机卷针4型号一致，可根据需要更换卷针4型号，从而适用于多种型号的实验；齿轮5为不锈钢或铁质，分别固定安装于卷针4和步进电机2驱动轴两端；皮带6为步进电机2和卷针4的驱动媒介；如图1所示，通过将轴承3与步进电机2固定在机座1上，卷针4与穿过轴承3，齿轮分别与卷针4和步进电机2两端驱动轴固定，通过皮带6将卷针4与步进电机2相连接，将极片和隔膜按照正常生产的方式送入卷针4中，并通过步进电机2的转动来驱动卷针4转动，从而达到卷绕的目的，进而可以对辊压和卷绕效果进行预判，如不满足卷绕要求，可在辊压阶段及时进行调整，避免批量性的损失；其中，为便于将极片和隔膜送入卷针4中，还设置有导板9，导板9两端设置有与机座1两侧固定连接的支撑架8；为实现对导板9的高度调整，以使其更好的满足对极片和隔膜输送，在支撑架8上部开设有条形槽10，导板9两端旋转连接有定位杆12，其中，定位杆12穿过条形槽10设置在支撑架8的外侧，为进一步对其进行加固，在支撑架8外壁且位于条形槽10两侧固定连接有多个挡块11，定位杆12扣接在挡块11上部；横向放置的定位杆12受到挡块11的阻挡，进而对导板9的位置固定，竖向放置的定位杆12带动导板9沿支撑架8移动，便于对导板9的位置高度调整；为保证绕卷机装置的正常工作，在步进电机2外壁还设置有调速旋钮18，通过调速旋钮18对步进电机2的转速调节；在步进电机2外部一侧电性连接有电源插座19，便于对步进电机2通电；如图2所示，机座1与固定板7之间可为一体成型或螺丝固定，固定板7两侧开孔平行，轴承3固定安装于固定板7两侧开孔处，卷针4穿过轴承3安装于轴承3中心，齿轮5固定安装于卷针4两端，可焊接固定或是螺丝固定，步进电机2安装于固定板7后，距离自定义，无特殊要求；如图3所示，步进电机2两端的驱动轴分别固定安装有齿轮5，两端齿轮5与卷针4两端的齿轮5通过皮带6相连接，打开步进电机2，步进电机2驱动轴转动带动皮带6运动，从而也带动卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动实验卷绕机装置，其特征在于，包括机座（1）、步进电机（2）、轴承（3）、卷针（4）同生产卷绕机卷针型号一致、齿轮（5）和皮带（6）；/n所述机座（1）为不锈钢材质或铁质喷漆，所述机座（1）上部依次架设有步进电机（2）、固定板（7）和支撑架（8），所述固定板（7）上部设置有轴承（3），所述轴承（3）之间插接有卷针（4），所述轴承（3）的外侧和步进电机（2）的输出轴均连接有齿轮（5），所述齿轮（5）之间套接有皮带（6），所述支撑架（8）之间设置有导板（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动实验卷绕机装置，其特征在于，包括机座（1）、步进电机（2）、轴承（3）、卷针（4）同生产卷绕机卷针型号一致、齿轮（5）和皮带（6）；
所述机座（1）为不锈钢材质或铁质喷漆，所述机座（1）上部依次架设有步进电机（2）、固定板（7）和支撑架（8），所述固定板（7）上部设置有轴承（3），所述轴承（3）之间插接有卷针（4），所述轴承（3）的外侧和步进电机（2）的输出轴均连接有齿轮（5），所述齿轮（5）之间套接有皮带（6），所述支撑架（8）之间设置有导板（9）。


2.根据权利要求1所述的一种半自动实验卷绕机装置，其特征在于，所述导板（9）底部连接有集尘箱（13），所述导板（9）表面开设有多个漏槽（14）。


3.根据权利要求1所述的一种半自动实验卷绕机装置，其特征在于，所述支撑架（8）上部开设有条形槽（10），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：严硕，高朋坤，张亚丽，
申请(专利权)人：山东德朗能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37