一种用于喷漆室的送风设备制造技术

一种用于喷漆室的送风设备，包括喷漆室结构、出风结构和排风结构，所述出风结构固定连接于所述喷漆室结构的上侧，所述排风结构与所述喷漆室结构连通，所述排风结构包括排风机组、排风管道、排风管口和排风风阀，所述排风机组通过所述排风管道与所述喷漆室结构连通，所述排风管道位于所述喷漆室结构的右侧，并通过排风管口与所述喷漆室结构连通，排风风阀位于所述排风管口与所述排风管道的连接处，在现有技术的基础上，通过改进送风设备的内部的气体流动的方向，利用所述出风结构和所述排风结构的位置的不同，以及相互配合，使得送风设备内的空气形成滚动式气流，从而使得喷漆室内的杂质可以被有效的去除，从而提高了喷漆室的喷漆效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷漆室的送风设备
本技术属于送风装置
，尤其涉及一种用于喷漆室的送风设备。
技术介绍
对型材进行喷漆处理时，对喷漆室的空气纯净度有比较高的要求，它一方面在喷漆作业以及烘干晾晒的过程中要求周围的空气要足够洁净，尽量避免空气中的杂质落到已经完成喷漆的型材表面影响其质量，另一方面喷漆属于一种污染比较严重的作业，对喷漆后的空气进行净化避免向大气中排放超标的有害气体也保证了操作人员的健康，现有的送风设备空气的流动方向大部分为直线，在喷漆室中很容易产生气流不经过的死角，而死角处很容易堆积杂质，因此很难满足对喷漆室的空气洁净度的要求。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中，送风设备大部分输送直线空气，未考虑风力流动不充分会导致喷漆室出现杂质堆积的死角的问题，从而影响喷漆室的喷漆质量，提出一种用于喷漆室的送风设备。一种用于喷漆室的送风设备，包括喷漆室结构、出风结构和排风结构，所述出风结构固定连接于所述喷漆室结构的上侧，所述排风结构与所述喷漆室结构连通，并位于所述喷漆室结构的内侧，所述排风结构包括排风机组、排风管道、排风管口和排风风阀，所述排风机组通过所述排风管道与所述喷漆室结构连通，所述排风管道位于所述喷漆室结构的右侧，并通过排风管口与所述喷漆室结构连通，排风风阀位于所述排风管口与所述排风管道的连接处。其中，所述排风管口包括进风口和过滤板，所述进风口为喇叭状结构，并与所述排风管道固定连接，所述过滤板固定连接于所述进风口的一侧。其中，所述出风结构包括出风管道、出风机组、出风管口和出风风阀，所述出风管道位于所述喷漆室结构的上侧，并通过所述出风管口与所述喷漆室结构连通，所述出风风阀位于所述出风管口的内部，所述出风机组通过所述出风管道与所述喷漆室结构连通。其中，所述出风管道包括主风管、支风管和均风单元，所述主风管位于所述喷漆室结构的上侧，并横向或纵向设置，所述支风管沿垂直于所述主风管的中心轴线方向对称设置于所述主风管的两侧，所述均风单元沿垂直于所述支风管的中心轴线方向对称设置于所述支风管的两侧，所述出风管口位于所述均风单元的下侧。其中，所述主风管的管径大于所述支风管的管径。其中，所述出风管道还具有过滤网，所述过滤网位于所述主风管的内部。其中，所述喷漆室结构具有喷漆腔室、安装架、收集槽、固定杆和电气控制系统，喷漆腔室分别与所述排风管口和所述出风管口连通，所述安装架位于所述排风管道的下侧，所述收集槽嵌设于地面，并位于所述过滤网的下方，所述收集槽内设有收集袋，所述固定杆连接所述喷漆室结构的前后两侧，所述电气控制系统与所述出风风阀和所述排风风阀电性连接。本技术的有益效果为：在现有技术的基础上，通过改进送风设备的内部的气体流动的方向，利用所述出风结构和所述排风结构的位置的不同，以及相互配合，使得送风设备内的空气形成滚动式气流，从而使得喷漆室内的杂质可以被有效的去除，从而提高了喷漆室的喷漆效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种用于喷漆室的送风设备的结构示意图。图2是本技术一种用于喷漆室的送风设备的出风管道的俯视结构示意图。10-排风结构、20-出风结构、30-喷漆室结构、11-排风机组、12-排风管道、13-排风管口、14-排风风阀、21-出风管道、22-出风机组、23-出风管口、24-出风风阀、31-喷漆腔室、32-安装架、33-收集槽、34-固定杆、35-电气控制系统、36-收集袋、131-进风口、132-过滤板、211-主风管、212-支风管、213-均风单元、214-过滤网。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种用于喷漆室的送风设备，包括喷漆室结构30、出风结构20和排风结构10，所述出风结构20固定连接于所述喷漆室结构30的上侧，所述排风结构10与所述喷漆室结构30连通，并位于所述喷漆室结构30的内侧，所述排风结构10包括排风机组11、排风管道12、排风管口13和排风风阀14，所述排风机组11通过所述排风管道12与所述喷漆室结构30连通，所述排风管道12位于所述喷漆室结构30的右侧，并通过排风管口13与所述喷漆室结构30连通，排风风阀14位于所述排风管口13与所述排风管道12的连接处。在本实施方式中，所述喷漆室结构30为密闭结构，用以提供进行喷漆的空间，所述出风结构20用以向所述喷漆室结构30内输出经净化的空气，所述排风结构10则用以循环空气，将喷漆过程中被污染的空气抽出所述喷漆室结构30，从而有效提高了所述喷漆室结构30内部的空气纯净度，所述排风结构10中，利用所述排风机组11提供负压力，所述喷漆室结构30内的空气经所述排风管口13和所述排风管道12后被排出所述喷漆室结构30，而所述排风风阀14可被调节，通过调节所述排风风阀14并使之与所述排风管口13的相互配合，从而可以调节所述喷漆室结构30排出空气的速率，从而避免因负压力过大，而导致在所述喷漆室结构30内对型材进行喷漆时，型材的固定不稳，而导致喷漆的效果不佳。进一步的，所述排风管口13包括进风口131和过滤板132，所述进风口131为喇叭状结构，并与所述排风管道12固定连接，所述过滤板132固定连接于所述进风口131的一侧。在本实施方式中，所述进风口131用以吸收空气，所述过滤板132上均匀设置有过滤孔，利用所述过滤板132，可以将一些较大的杂质隔绝在所述排风管道12外，以避免较大的杂质堵塞所述排风管道12。进一步的，所述出风结构20包括出风管道21、出风机组22、出风管口23和出风风阀24，所述出风管道21位于所述喷漆室结构30的上侧，并通过所述出风管口23与所述喷漆室结构30连通，所述出风风阀24位于所述出风管口23的内部，所述出风机组22通过所述出风管道21与所述喷漆室结构30连通。在本实施方式中，所述出风机组22用以向所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于喷漆室的送风设备，其特征在于，包括喷漆室结构、出风结构和排风结构，所述出风结构固定连接于所述喷漆室结构的上侧，所述排风结构与所述喷漆室结构连通，并位于所述喷漆室结构的内侧，所述排风结构包括排风机组、排风管道、排风管口和排风风阀，所述排风机组通过所述排风管道与所述喷漆室结构连通，所述排风管道位于所述喷漆室结构的右侧，并通过排风管口与所述喷漆室结构连通，排风风阀位于所述排风管口与所述排风管道的连接处。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于喷漆室的送风设备，其特征在于，包括喷漆室结构、出风结构和排风结构，所述出风结构固定连接于所述喷漆室结构的上侧，所述排风结构与所述喷漆室结构连通，并位于所述喷漆室结构的内侧，所述排风结构包括排风机组、排风管道、排风管口和排风风阀，所述排风机组通过所述排风管道与所述喷漆室结构连通，所述排风管道位于所述喷漆室结构的右侧，并通过排风管口与所述喷漆室结构连通，排风风阀位于所述排风管口与所述排风管道的连接处。


2.如权利要求1所述的一种用于喷漆室的送风设备，其特征在于，所述排风管口包括进风口和过滤板，所述进风口为喇叭状结构，并与所述排风管道固定连接，所述过滤板固定连接于所述进风口的一侧。


3.如权利要求1所述的一种用于喷漆室的送风设备，其特征在于，所述出风结构包括出风管道、出风机组、出风管口和出风风阀，所述出风管道位于所述喷漆室结构的上侧，并通过所述出风管口与所述喷漆室结构连通，所述出风风阀位于所述出风管口的内部，所述出风机组通过所述出风管道与所述喷漆室结构连通。


4.如权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐巧，
申请(专利权)人：重庆灵玮汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50