一种碱性蚀刻循环再生用萃取装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种碱性蚀刻循环再生用萃取装置，包括基座；箱体，所述箱体固定安装在所述基座的顶部；转动杆，所述转动杆密封转动安装在所述箱体内；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆对称固定安装在所述转动杆上；进料盒，所述进料盒固定安装在所述箱体的顶部，且所述进料盒与箱体相连通；盒盖，所述盒盖密封转动安装在所述进料盒上，且所述盒盖与进料盒相适配；滤网，所述滤网密封活动安装在所述进料盒内。本发明专利技术提供的碱性蚀刻循环再生用萃取装置使用方便、操作简单，便于对滤网进行拆卸清洗，提高了工作效率，有利于萃取的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种碱性蚀刻循环再生用萃取装置
本专利技术涉及蚀刻液萃取
，尤其涉及一种碱性蚀刻循环再生用萃取装置。
技术介绍
萃取，指利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来的方法，碱性蚀刻液在进行蚀刻后，也需要对内部的有机物进行萃取，进行净化碱性蚀刻液，然后回收利用，现有技术中，通过碱性蚀刻液萃取装置进行萃取，在碱性蚀刻液萃取时，需要通过滤网对内部的残渣进行过滤。然而传统的萃取装置在使用后残渣会附着在滤网上，不方便对滤网进行拆卸清洁，降低了工作效率，不利于萃取。因此，有必要提供一种新的碱性蚀刻循环再生用萃取装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单，便于对滤网进行拆卸清洗，提高了工作效率，有利于萃取的碱性蚀刻循环再生用萃取装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供的碱性蚀刻循环再生用萃取装置包括：基座；箱体，所述箱体固定安装在所述基座的顶部；转动杆，所述转动杆密封转动安装在所述箱体内；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆对称固定安装在所述转动杆上；进料盒，所述进料盒固定安装在所述箱体的顶部，且所述进料盒与箱体相连通；盒盖，所述盒盖密封转动安装在所述进料盒上，且所述盒盖与进料盒相适配；滤网，所述滤网密封活动安装在所述进料盒内；滑动孔，所述滑动孔开设在所述进料盒的一侧内壁上，且所述滑动孔的内壁与滤网密封活动连接；卡槽，所述卡槽开设在所述滑动孔的一侧内壁上；腔体，所述腔体开设在所述滤网上；卡块，所述卡块滑动安装在所述腔体内，且所述卡块的顶部延伸至卡槽内并与卡槽的内壁活动连接。优选的，所述腔体内固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与卡块固定连接。优选的，所述滤网上滑动安装有推动杆，所述推动杆的一端延伸至腔体内并固定安装有安装块，所述安装块上转动安装有铰接杆，所述铰接杆的一端与卡块转动连接。优选的，所述推动杆的另一端延伸至腔体外并固定安装有把手，所述推动杆上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滤网固定连接，所述第二弹簧的另一端与把手固定连接。优选的，所述转动杆的一端延伸至箱体外并固定安装有第一皮带轮，所述基座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮上转动套设有同一个皮带。优选的，所述腔体的一侧内壁上开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有定位杆，所述卡块上固定安装有连接块，所述连接块的一侧延伸至凹槽内并与定位杆滑动连接。优选的，所述腔体的一侧内壁上开设有通孔，所述通孔的内壁与所述推动杆滑动连接，所述通孔的内壁上对称开设有两个限位槽，所述推动杆上对称固定安装有两个限位杆，所述限位杆与对应的限位槽的内壁滑动连接。优选的，所述箱体上固定安装有出料管，所述出料管与所述箱体相连通，所述出料管上设有阀门。优选的，所述滑动孔的一侧内壁上开设有第一斜面，所述卡块上开设有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相适配。与相关技术相比较，本专利技术提供的碱性蚀刻循环再生用萃取装置具有如下有益效果：本专利技术提供一种碱性蚀刻循环再生用萃取装置，所述箱体固定安装在所述基座的顶部，所述转动杆密封转动安装在所述箱体内，多个所述搅拌杆对称固定安装在所述转动杆上，可以使碱性蚀刻液与萃取液溶和充分，提高萃取质量，所述进料盒固定安装在所述箱体的顶部，所述盒盖密封转动安装在所述进料盒上，所述滤网密封活动安装在所述进料盒内，可以对碱性蚀刻液内部残渣进行过滤，无需在萃取前进行单独过滤，所述滑动孔开设在所述进料盒的一侧内壁上，所述卡槽开设在所述滑动孔的一侧内壁上，所述卡块滑动安装在所述腔体内，且所述卡块的顶部延伸至卡槽内并与卡槽的内壁活动连接，便于对滤网进行拆卸清洗，提高滤网的过滤速度，从而提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的碱性蚀刻循环再生用萃取装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图。图中标号：1、基座；2、箱体；3、转动杆；4、搅拌杆；5、进料盒；6、盒盖；7、滤网；8、滑动孔；9、卡槽；10、腔体；11、卡块；12、第一弹簧；13、推动杆；14、安装块；15、铰接杆；16、把手；17、第二弹簧；18、第一皮带轮；19、电机；20、第二皮带轮；21、皮带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例和附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请结合参阅图1-2，碱性蚀刻循环再生用萃取装置包括：基座1；箱体2，所述箱体2固定安装在所述基座1的顶部；转动杆3，所述转动杆3密封转动安装在所述箱体2内；多个搅拌杆4，多个所述搅拌杆4对称固定安装在所述转动杆3上；进料盒5，所述进料盒5固定安装在所述箱体2的顶部，且所述进料盒5与箱体2相连通；盒盖6，所述盒盖6密封转动安装在所述进料盒5上，且所述盒盖6与进料盒5相适配；滤网7，所述滤网7密封活动安装在所述进料盒5内；滑动孔8，所述滑动孔8开设在所述进料盒5的一侧内壁上，且所述滑动孔8的内壁与滤网7密封活动连接；卡槽9，所述卡槽9开设在所述滑动孔8的一侧内壁上；腔体10，所述腔体10开设在所述滤网7上；卡块11，所述卡块11滑动安装在所述腔体10内，且所述卡块11的顶部延伸至卡槽9内并与卡槽9的内壁活动连接。所述腔体10内固定安装有第一弹簧12，所述第一弹簧12的顶端与卡块11固定连接。所述滤网7上滑动安装有推动杆13，所述推动杆13的一端延伸至腔体10内并固定安装有安装块14，所述安装块14上转动安装有铰接杆15，所述铰接杆15的一端与卡块11转动连接。所述推动杆13的另一端延伸至腔体10外并固定安装有把手16，所述推动杆13上滑动套设有第二弹簧17，所述第二弹簧17的一端与滤网7固定连接，所述第二弹簧17的另一端与把手16固定连接。所述转动杆3的一端延伸至箱体2外并固定安装有第一皮带轮18，所述基座1的顶部固定安装有电机19，所述电机19的输出轴上固定安装有第二皮带轮20，所述第二皮带轮20与第一皮带轮18上转动套设有同一个皮带21。所述腔体10的一侧内壁上开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有定位杆，所述卡块11上固定安装有连接块，所述连接块的一侧延伸至凹槽内并与定位杆滑动连接。所述腔体10的一侧内壁上开设有通孔，所述通孔的内壁与所述推动杆13滑动连接，所述通孔的内壁上对称开设有两个限位槽，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碱性蚀刻循环再生用萃取装置，其特征在于，包括：/n基座；/n箱体，所述箱体固定安装在所述基座的顶部；/n转动杆，所述转动杆密封转动安装在所述箱体内；/n多个搅拌杆，多个所述搅拌杆对称固定安装在所述转动杆上；/n进料盒，所述进料盒固定安装在所述箱体的顶部，且所述进料盒与箱体相连通；/n盒盖，所述盒盖密封转动安装在所述进料盒上，且所述盒盖与进料盒相适配；/n滤网，所述滤网密封活动安装在所述进料盒内；/n滑动孔，所述滑动孔开设在所述进料盒的一侧内壁上，且所述滑动孔的内壁与滤网密封活动连接；/n卡槽，所述卡槽开设在所述滑动孔的一侧内壁上；/n腔体，所述腔体开设在所述滤网上；/n卡块，所述卡块滑动安装在所述腔体内，且所述卡块的顶部延伸至卡槽内并与卡槽的内壁活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种碱性蚀刻循环再生用萃取装置，其特征在于，包括：
基座；
箱体，所述箱体固定安装在所述基座的顶部；
转动杆，所述转动杆密封转动安装在所述箱体内；
多个搅拌杆，多个所述搅拌杆对称固定安装在所述转动杆上；
进料盒，所述进料盒固定安装在所述箱体的顶部，且所述进料盒与箱体相连通；
盒盖，所述盒盖密封转动安装在所述进料盒上，且所述盒盖与进料盒相适配；
滤网，所述滤网密封活动安装在所述进料盒内；
滑动孔，所述滑动孔开设在所述进料盒的一侧内壁上，且所述滑动孔的内壁与滤网密封活动连接；
卡槽，所述卡槽开设在所述滑动孔的一侧内壁上；
腔体，所述腔体开设在所述滤网上；
卡块，所述卡块滑动安装在所述腔体内，且所述卡块的顶部延伸至卡槽内并与卡槽的内壁活动连接。


2.根据权利要求1所述的碱性蚀刻循环再生用萃取装置，其特征在于，所述腔体内固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与卡块固定连接。


3.根据权利要求2所述的碱性蚀刻循环再生用萃取装置，其特征在于，所述滤网上滑动安装有推动杆，所述推动杆的一端延伸至腔体内并固定安装有安装块，所述安装块上转动安装有铰接杆，所述铰接杆的一端与卡块转动连接。


4.根据权利要求3所述的碱性蚀刻循环再生用萃取装置，其特征在于，所述推动杆的另一端延伸至腔体外并固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：董李刚，樊新林，秦枭龙，
申请(专利权)人：昆山至卓环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32